SU1454575A1 - Method of turning annular face surfaces - Google Patents

Method of turning annular face surfaces Download PDF

Info

Publication number
SU1454575A1
SU1454575A1 SU874265108A SU4265108A SU1454575A1 SU 1454575 A1 SU1454575 A1 SU 1454575A1 SU 874265108 A SU874265108 A SU 874265108A SU 4265108 A SU4265108 A SU 4265108A SU 1454575 A1 SU1454575 A1 SU 1454575A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutters
main plane
ring
cutter
end surface
Prior art date
Application number
SU874265108A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Дмитриевич Медведев
Леонид Михайлович Натапов
Original Assignee
М.Д. Медведев и Л.М. Натапов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М.Д. Медведев и Л.М. Натапов filed Critical М.Д. Медведев и Л.М. Натапов
Priority to SU874265108A priority Critical patent/SU1454575A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1454575A1 publication Critical patent/SU1454575A1/en

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению . Цель изобретени  - повьше- ние качества обработки кольцеобразных торцовых поверхностей несколькими резцами за счет одновременного начала и окончани  работы всех резцов. Обработку производ т несколь дми резцами . Одним резцом - с верщиной, установленной в основной плоскости, обрабатьшают кольцевую поверхнсГсть максимальной ширины. Другие резцы устанавливают со смещением их вершин от основной плоскости, которое выбирают из услови  обеспечени  равенства рабочих ходов поперечной подачи всех резцов и определ ют их зависимости: И. 0,5 ,25Df 0,25(Dt где В; - высота смещени  вершины резца, обрабатывающего i-ю кольцеобразную торцов ую поверхность, от основной плоскости; В - ширина кольцеобразной торцовой поверхности максимальной ширины; D. - наибольшой диаметр i-й обрабатываемой кольцеобразной торцовой поверхности; di - наименьший диаметр i-й обрабатываемой кольцеобразной торцовой поверхности . 3 ил. (О (/)The invention relates to mechanical engineering. The purpose of the invention is to improve the quality of processing ring-shaped end surfaces with several cutters due to the simultaneous start and end of work of all the cutters. The treatment was carried out with several incisors. One cutter, with a vertex installed in the main plane, processes an annular surface with a width of maximum width. Other cutters are installed with the displacement of their vertices from the main plane, which is chosen from the condition of ensuring equal working strokes of the cross feed of all the cutters and their dependencies are determined: I. 0.5, 25Df 0.25 (Dt where B; - offset height of the tip of the cutter, machining the i-th ring-shaped ends of the surface, from the main plane; B - the width of the ring-shaped face surface of maximum width; D. - the largest diameter of the i-th processed ring-shaped end surface; di - the smallest diameter of the i-th processed ring-shaped end surface. 3 ill. (O (/)

Description

1one

Изобретение относитс  к машиностроению .The invention relates to mechanical engineering.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки кольцеобразных торцовых поверхностей несколь- кими резцами за счет одновременного начала и окончани  работы всех резцов .The aim of the invention is to improve the quality of processing annular end surfaces with several cutters due to the simultaneous commencement and termination of all the incisors.

На фиг. 1 изображена схема осущеливают на разжимной консольной оправке 2 в шпинделе токарно-многорезцо- вого полуавтомата, на поперечном суппорте 3 которого закреплены подрезНые резцы 4, 5 и 6. Наибольшие диаметры D- , обрабатываемые резцами 4, 5 и 6 кольцеобразных торцовых поверхностей составл ют соответственно D,,D2,, а наименьшие диаметры d - соответствлени  способа; на фиг. 2 - вид А ственно d,,d2 и dj. Вершину подрезнона фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.FIG. Figure 1 shows the scheme on an expanding cantilever mandrel 2 in the spindle of a turning-milling semi-automatic machine, on the cross support 3 of which the cutting cutters 4, 5 and 6 are fixed. The largest diameters D-, machined with cutters 4, 5 and 6 annular end surfaces, are respectively D ,, D2 ,, and the smallest diameters d correspond to the method; in fig. 2 - type A d d ,, d2 and dj. The top of the undercut of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Заготовку 1, представл ющую собой тонкое ступенчатое кольцо, устанавго резца 4, обрабатьшающую кольцеобразную торцовую поверхность максимальной ширины В (В ---г-The workpiece 1, which is a thin stepped ring, is fitted with an incisor 4, which processes an annular end surface of maximum width B (B ---

-) уста15-) mouth15

навливают в горизонтальной плоскости.poured in a horizontal plane.

ливают на разжимной консольной оправке 2 в шпинделе токарно-многорезцо- вого полуавтомата, на поперечном суппорте 3 которого закреплены подрезНые резцы 4, 5 и 6. Наибольшие диаметры D- , обрабатываемые резцами 4, 5 и 6 кольцеобразных торцовых поверхностей составл ют соответственно D,,D2,, а наименьшие диаметры d - соответго резца 4, обрабатьшающую кольцеобразную торцовую поверхность максимальной ширины В (В ---г-They are cast on the expanding cantilever mandrel 2 in the spindle of the turning-multi-saw semiautomatic machine, on the transverse support 3 of which the cutting tools 4, 5 and 6 are fixed. D2 ,, and the smallest diameters d - of the corresponding cutter 4, processing the annular end surface of maximum width B (B ---

-) уста15-) mouth15

навливают в горизонтальной плоскости.poured in a horizontal plane.

проход щей через ось вращени  эаго- тонки, т.е. по линии центров станка (в этом случае смещение вершины резца по высоте Н 0). Вершину резца 5 устанавливают со смещением по высоте (вверх или вниз) на величину Н которую определ ют из зависимости:the rotation passing through the axis is eagonal, i.e. along the line of the centers of the machine (in this case, the offset of the tip of the tool along the height H 0). The tip of the cutter 5 is set offset in height (up or down) by an amount H which is determined from the relationship:

22

Н,H,

2, 2,

D +d D + d

-вЪ - b

Верпшну резца 6 также устанавливают со смещением по высоте (вверх или вниз) на величину Hj, которую- определ ют из зависимости:The crown of cutter 6 is also set with a height offset (up or down) by the value of Hj, which is determined from the relation:

JJ

2B

DlDl

dldl

,D., D.

2 22 2

- в )- at )

Зависимость получена геометрическим путем из услови  обеспечени  равенства длины рабочего .хода всех резцов , т.е. их одновременного начала и конца работы. Это означает, что пр обработке, когда поперечный суппорт перемещают в радиальном направлении подачей S, длина рабочего хода резцов 5 и 6, установленных со смещением Нг и Нэ по высоте, будет равна г длине рабочего хода резца 4, т.е. ширине В кольцеобразной торцовой по- верхнрсти, имеющей максимальную ширину .The dependence is obtained geometrically from the condition that the working length of all the cutters be equal, i.e. their simultaneous start and finish. This means that when machined, the cross caliper is moved in the radial direction by feed S, the length of the working stroke of the cutters 5 and 6 installed with the offset Ng and Ne in height will be equal to the length of the working stroke of the cutter 4, i.e width In a ring-shaped face surface having a maximum width.

Ввиду одновременного начала и окончани  работы всех резцов в наладке исключаетс  ухудшение качества обработки из-за изменени  упруго-деформированного равновесного состо ни Due to the simultaneous commencement and termination of the work of all the incisors in the set-up, the deterioration of the quality of the treatment due to a change in the elastically-deformed equilibrium state is eliminated.

2 12 1

технологической системы вследствие нарушени  баланса действующих в ней силовых факторов.technological system due to the imbalance of the force factors acting in it.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ токарной обработки кольцеобразных торцовых поверхностей несколькими резцами, вершина одного из которых установлена в основной плоскости , а вершины других установлены на разных уровн х от основной плоскости , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества обработки , кольцевую поверхность максимальной ширины обрабатывают резцом, вершина которого установлена в основной плоскости, а смещение вершин других резцов от основной плоскости определ ют по зависимостиThe method of turning ring-shaped end surfaces with several cutters, the top of one of which is installed in the main plane, and the tops of the others are installed at different levels from the main plane, characterized in that, in order to improve the quality of processing, the ring surface of maximum width is cut with a cutter, the top of which installed in the main plane, and the offset of the vertices of the other cutters from the main plane is determined by the dependence - - J 2В J 2B DlDl d.;d .; ,DtDt dfdf -вЪ- b где Н - высота смещени  вершины резца , обрабатывающего i-ю кольцеобразную торцовую поверхность , от основной плос- . кости;where H is the height of the displacement of the tip of the cutter, processing the i-th annular end surface, from the main plane. bones; В - ширина кольцеобразной торцовой поверхности максимальной шириныB - the width of the annular end surface of maximum width Di - наибольший диаметр i-й обрабатываемой кольцеобразной торцовой поверхности; d{ - наименьший диаметр i-й обрабатываемой кольцеобразной торцовой поверхности.Di is the largest diameter of the i-th processed annular end surface; d {- the smallest diameter of the i-th treated annular end surface. Фив. iThebes. i Фие.1Phie.1 Вид БType B Фие JPhie J
SU874265108A 1987-06-18 1987-06-18 Method of turning annular face surfaces SU1454575A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874265108A SU1454575A1 (en) 1987-06-18 1987-06-18 Method of turning annular face surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874265108A SU1454575A1 (en) 1987-06-18 1987-06-18 Method of turning annular face surfaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1454575A1 true SU1454575A1 (en) 1989-01-30

Family

ID=21312066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874265108A SU1454575A1 (en) 1987-06-18 1987-06-18 Method of turning annular face surfaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1454575A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 634853, кл. В 23 В 1/00, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE326916T1 (en) DEVICE AND METHOD FOR CREATING DENTAL PASSPORTS
US5052867A (en) Method of producing profiled workpieces
SU1454575A1 (en) Method of turning annular face surfaces
JP3590800B1 (en) End mill
JPS5462579A (en) Method of cutting steel by lathe
SU1199481A1 (en) Method of working annular grooves
SU944895A1 (en) Method of working flat surfaces by combination tool
SU1301563A1 (en) Method of gang tool turning
KR200143395Y1 (en) Soft jaw fixing tool set for hydraulic chuck
SU1450986A1 (en) Method of abrasive working of holes
RU1815010C (en) Method of machining spheric surfaces of complex-shaped openings
SU589091A1 (en) Method of making the hammer slot
RU1785843C (en) Method for working surfaces of non-rigid workpieces
SU1106590A1 (en) Tool for turning thin-walled cylinders
SU1537416A1 (en) Method of planing
SU1227372A1 (en) Method of working by milling of ribs of parts
RU1828786C (en) Method to machine outline surfaces
SU831439A1 (en) Method of finishing cylindrical toothed gears
SU1028447A1 (en) Apparatus for cutting teeth of cylindrical gears
SU1028425A1 (en) Method of working shaped surfaces
SU397275A1 (en) Border Trim
SU916131A1 (en) Method of simultaneous working of several works having surfaces of revolution
RU2064377C1 (en) Process of formation of teeth of gears with helical gear cutter
SU634853A1 (en) Method of simultaneous turning of face surfaces
SU1684059A1 (en) A method of preliminary shaping of cylindrical shafts