SU1454500A1

SU1454500A1 - Crusher/separator

Info

Publication number: SU1454500A1
Application number: SU874256490A
Authority: SU
Inventors: Борис Лазаревич Волынский; Николай Александрович Дорошенко
Original assignee: Славянский Филиал Украинского Государственного Проектного Института Электротехнической Промышленности
Priority date: 1987-06-04
Filing date: 1987-06-04
Publication date: 1989-01-30

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени отходов с отделением диэлектриков от металла и может быть использовано предпри ти ми, производ щими и использующими фоль- гирбванные слоистые пластики. Цель изобретени - улучшение процесса отделени фольги из немагнитных метал .-fo (Л СП 4 сд VThe invention relates to a device for grinding waste with the separation of dielectrics from metal and can be used by enterprises producing and using folded laminates. The purpose of the invention is to improve the process of separating foils from non-magnetic metals.-Fo (L SP 4 sd V

Description

лов и экономи инертного га за. Установка содержит бункер 1 питатель 2, магнитный сепаратор 3, мельницу 4, питатель 5, электростатический сепаратор 6, воздушный классификатор 7, выполненный в виде двух усеченных конусов, совмещенных большими основани ми , сепаратор 8, циклон 9, фильтр 10, вентил тор 11 замкнутой системы пневмотранспорта, шлюзовыеfishing and saving inert gas for. The installation contains a hopper 1 feeder 2, magnetic separator 3, mill 4, feeder 5, electrostatic separator 6, air classifier 7, made in the form of two truncated cones combined with large bases, separator 8, cyclone 9, filter 10, fan 11 closed pneumatic conveying systems, lock

затворы 12, винтовой конвейер 13, кюбели 14 и 15 дл металлосодержа- щих отходов, патрубок 16 с регулируемой заслонкой 17 и бункер-накопитель 18 измельченных диэлектриков. Новым в установке вл етс последовательное размещение между мельницей 4 и сепаратором 3 электростатического сепаратора 6 и воздушного классификатора 7. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.gates 12, a screw conveyor 13, kubels 14 and 15 for metal-containing waste, a nipple 16 with an adjustable damper 17, and a storage bin 18 of crushed dielectrics. New in the installation is the sequential placement between the mill 4 and the separator 3 of the electrostatic separator 6 and the air classifier 7. 1 Cpf-type, 1 sludge.

1one

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени отходов с отделением диэлектриков от металла и может быть использовано предпри ти ми , производ щими и использующими фольгированные слоистые пластины,The invention relates to a device for grinding waste with the separation of dielectrics from metal and can be used by enterprises producing and using foil laminated plates.

Целью изобрет-ени вл етс улучшение процесса отделени фольги из немагнитных металлов и экономи инертного газа.The aim of the invention is to improve the process of separating the foil from non-magnetic metals and saving inert gas.

На чертеже изображена предлагаема дробильно-сёпарационна установка .The drawing shows the proposed crushing and separation plant.

Дробильно-сепарационна установка содержит бункер 1 дл предварительно измельченных отходов, питатель 2, магнитньш сепаратор 3,, мельницу 4, питатель 5, электростатический сепаратор 6, воздушный классификатор 7, выполненньм в виде двух усеченных . конусов, совмещенных большими основани ми , сепаратор 8, 1диклон 9,, фильтр 10, вентил тор 11 замкнутой системы пневмотранспорта, шлюзовые затворы 12, конвейер 13 винтовой, кюбели 14 и 15 дл металлорежущих отходов, патрубок 16 с регулируемой заслонкой 17 и бункер-на-копитель 18 измельченных диэлектриков.The crushing and separation plant contains a bunker 1 for pre-shredded waste, a feeder 2, a magnetic separator 3, a mill 4, a feeder 5, an electrostatic separator 6, an air classifier 7, made in the form of two truncated ones. cones, combined with large bases, separator 8, 1diklon 9, filter 10, fan 11 of a closed pneumatic transport system, sluice gates 12, screw conveyor 13, dowels 14 and 15 for metal cutting waste, nipple 16 with adjustable damper 17 and bunker - an accumulator 18 ground dielectrics.

Установка работает следуюш м об- разом.The installation works as follows.

Из бункера 1 предварительно измельченные отходы питателем 2 подаютс в мельницу 4, откуда с помощью питател 5 загружаютс в электростатический сепаратор 6, из которого металлические отходы попадают в кю- бель 14, а измельченные диэлектрикиFrom the hopper 1, the pre-shredded waste is fed by the feeder 2 to the mill 4, where, with the help of the feeder 5, the electrostatic separator 6 is loaded, from which the metal waste is transferred to the tub 14, and the ground dielectrics

5five

подхватываютс потоком воздуха, создаваемым вентил тором 11. В воздушном классификаторе и в результате расширени воздуховода и падени 5 скорости потока происходит осаждение т желых частиц, содержащих металл с неотделенным диэлектриком. Эта фракци дробленных отходов накапливаетс в кгобеле 15. В сепараторе 8 происходит окончательна классифи- . каци материала. Легка фракци осаждаетс в циклоне 9 и фильтре 10, подаетс винтовым конвейером 13 в бункер-накопитель 18 и используетс в дальнейшем как наполнитель при производстве пластмасс. Т жела фракци возвращаетс в мельницу 4 на повторное измельчение. С целью предотвращени взрыва измельчаемого материала от случайной искры в мель- нИцу 4 под избыточным давлением подаетс инертньш газ, Шлюзовый затвор 12, установленньш со стороны загру- г зочного патрубка, преп тствует выносу газ-а из мельницы 4 под действием центробежного эффекта, вызванного вращением роторов мельницы 4 и разр жением , вызываемым воздушным потоком замкнутой системы пневмотранспорта . Через патрубок 16 сбрасываетс воздух, подсасываемый в систему через неплотности.are picked up by the air flow created by the fan 11. In the air classifier and as a result of the expansion of the duct and the fall of the flow velocity 5, heavy particles containing metal with an unseparated dielectric are deposited. This fraction of the crushed waste is accumulated in the kg bag 15. In the separator 8, the final classification takes place. katsi material. The light fraction is deposited in the cyclone 9 and the filter 10, fed by a screw conveyor 13 to the storage bin 18 and subsequently used as a filler in the plastics industry. The heavy fraction is returned to the mill 4 for re-grinding. In order to prevent the crushed material from exploding from a random spark, inert gas is supplied to the mill 4 under pressure. The sluice gate 12, installed on the side of the filling nozzle, prevents gas from the mill 4 under the influence of the centrifugal effect caused by rotation the rotors of the mill 4 and the discharge caused by the air flow of the closed pneumatic transport system. Through pipe 16, air is sucked into the system through leakages.

00

Применение предлагаемой дробиль- но-сепарационной установки дл отходов слоистых пластиков позвол ет повысить сортность вторичного металлического сырь и использовать дробленный диэлектрик в качестве наполнител в производстве пластмасс.The use of the proposed crushing and separation plant for laminated plastic wastes permits an increase in the grade of secondary metal raw materials and the use of a crushed dielectric as a filler in the production of plastics.

33

Claims

1. Crushing and separation plant for waste laminates, mainly foiled, including a mill, separator, cyclone, air ducts, joint separator, fan and cyclone in a closed system, and a feeder, separating foils from non-magnetic metals, a mill and separator mounted

14

1454500

electrostatic separator and air classifier installed in series.

2. Installation according to claim 1, about tl and - with the fact that, in order to save inert gas, the working body of the mill is made in the 1st of the finger rotor, the feeder is in the form of a screw conveyor embedded in the mill, and from the side of the loading pipe the mill is equipped with a sluice gate.