SU1454238A3 - Автоматическа лини дл изготовлени литейных форм - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству. Целью изобретени   вл етс  повышение качества форм путем предотвращени  смещени  полуформ по линии разъема. В автоматической линии дл  изготовлени  литейных форм имеетс  система позиционировани , котора  уменьшает дефекты, вызываемые сдвигом по линии раздела. Это осу55 ществлено посредством прижимани  верхней опоки к двум фиксированным упорам по длинной оси и одному фиксированному стопору по короткой оси опоки. Тот же самый принцип позици- ровани  применен на рабочем месте изготовлени  нижней полуформы, где нижн   опока прижимаетс  к двум фиксированным упорам по длинной оси и к одному фиксированному стопору по короткой оси опоки. На рабочем месте сборки, где собираютс  полуформы, они оп ть прижимаютс  к двум фикси- рованньм упорам 57, 56 по длинной оси и одному фиксированному упору 55 по короткой оси опок. Таким образом опоки правильно позиционируютс  относительно моделей на рабочих местах формовки и оп ть правильно позиционируютс  одна относительно другой на рабочем месте сборки так, чтобы устранить проблемы по линии раздела полуформ. 15 ил. 28 Г 56 57 СО 4ib S о :;0. 00 2S см

Description

0ue.J

Изобретение относитс  к литейному йроизводству.

Целью Изобретени   вл етс  повышение качества форм путем предотвра- щени  смещени  полуформ по линии разъема.

На фиг.1 изображена предлагаема  лини , вид сверху; на фиг.2 - рабочее место формовки верхней опоки; на фиг.З - рабочее место в момент заполнени  опоки формовочной смесью; на фиг.4 - рабочее место при уйлотнении формовочной смеси; на фиг.5 - разрез А-А на фиг.З; на Лиг.6 - оабочее мес то формовки нижней опоки; на.фиг.7рабочее место в момент заполнени  опоки формовочной смесью; на фиг.8 - рабочее место при угшотнении смеси в нижней опоке; на фиг.9 - разрез Б-Б на фиг.7; на фиг.10 -12 - положени  нижней опоки во вр&м  кантовани ; на фиг.13 - рабочее место сборки формы из половин; на фиг.14 - рабочее место сборки формы, вид сверху; на фиг.15 - разрез В-В на фиг.14.

Автоматическа  лийи  содержи т рабочее место. 1 дл  формовки верхних полуформ, рабочее M€ICTO 2 дл  формовки нижних полуфор М, рабочее место

3сборки полуформ, Р абочее место 4 кантовани  нижних полуформ и фиксаторы положени  опоки: в виде толкате- Лей 5 и упоров 6.

Автоматическа  лини  работает су1едующим образом.

Пустые опоки 7, возвращаемые с рабочего места лить , вход т на конвейер 8 формовки верхних опок, где они устанавливаютс  над модельной дос- кой, заполн ютс  формовочной смесью. Смесь уплотн етс  на рабочем месте 1 формовки. Таким же образом пустые опоки 9, возвращенные с рабочего, места лить , вход т на конвейер 10 формовки нижних опок, где они устанавливаютс  над доской, заполн ютс  землей, земл  уплотн етс  на рабочем месте 2 формовки нижних опок. Нижние опоки затем проход т рабочее место

4кантовани , где они переворачиваютс  так, что сторона модели обращена вверх.

Нижние полуформы 11 после опрокидывани  движутс  по конвейеру 12 к рабочему месту 3 сборки формы. При этом движении в полуформы устанавливаютс  стержни. На рабочем месте 3 сборки верхние полуформы 13 поднимает

,

5 0 5

О

0 5 Q

5

ютс  над нижними опоками и позиционируютс  на них, образу  целую форму, имеющую горизонтальную линию раздела , готовую к движению по конвейеру к рабочему месту заливки, где в форму заливаетс  металл. Движени  различ-. ных конвейеров 8, 10 и 12 все скоординированы так, что они движутс  вместе. Таким образом, например, каждые 30 с (врем  такта) опоки продвигаютс  на один щаг по конвейеру. Так как конвейер 12 несет полуформы в направлении вдоль их длинной оси, конвейеры 8 и 10 двигают полуформы вдоль их короткой оси, конвейер 12 должен соответственно продвигатьс  на большее рассто ние за каждый такт. Альтернативно конвейер 12 может двигатьс  непрерывно. В этом случае на рабочих местах 1 и 3 предусматриваетс  устройство дл  синхронизации с непрерывно движущимс  конг. вейером.

На фиг.2-5 изображены дополнительные детали рабочего места 1 формовки верхних опок. Верхн   опока 7 (фиг..2) устанавливаетс  на рабочее место -1 формовки любым подход щим способом, например захватами, которые могут быть опущены с подвижной конструкции вверху. Захваты подвод т опоку 7 в положение над модельной .плитой 14 и устанавливают ее. Уст- ройство из цилиндра с поршнем 15 поднимает модельную плиту 14 до касани  с нижним фланцем 16 опоки. В.это врем  система позиционировани  точно позиционирует опоку относительно модели . После позиционировани  опоки 7 на модельной плите 14 захваты опускаютс  ниже и расцепл ютс  с опо- кой, а.система позиционировани  точно позиционирует опоку относительно модели. В это врем  из бункера 17 опока.заполн етс  формовочной смесью. Бункер 17 затем отводитс  обратно в положение, освобождающее опоку, и прессовый механизм 18 вводитс  над опокой. Бункер 17 и прессовый механизм 18 могут быть установлены на одном и том же подвесном механизме (не показан) так что они по очереди могут вьщвигатьс  в рабочее и убранное положение с противоположных сторон с помощью соответствующих средств. Прессовьй механизм 18 (фиг.4) опускаетс  вниз до касани  верхней поверхности формовочной смеси посред31Д54238 .

ством узла цилиндра с поршнем, сое- сительно модели (фиг.9). После установки опоки 9 и позиционировани  на модельной плите 31 (фиг.7) система позиционировани  точно позиционирует опоку относительно модели. В это врем  бункер 33 запол ет опоку смесью. Бункер ЗЗ затем отводитс  обратно, чтобы не мешал, и прессовый механизм

до контакта с поверхностью формовочной смеси, при встр хивании опоки 9 с помощью стола 35 дл  уплотнени 

диненного со столом 19, создава  таг КИМ образом большое усилие на этой поверхности, и в то же врем  стол 19 подвергает формовочную смесь встр хиванию или ударам с помощью соответствующих средств, например с помощью пневматического или гидравлического двигател , уплотн   таким образом ю 34 (фиг.8) ставитс  над опокой. Прес- смесь, котора  содержит достаточное совый механизм 34 двигаетс  вниз количество св зующего, например глины, чтобы образовать полутвердую форму внутри опоки. Полученна -полуформа, все еще наход ща с  в опоке, затем убираетс 15 формовочной смеси. Полученна  полу- с рабочего места 1 формовки после форма затем подаетс  дальще к рабоче- того, как прессовый механизм поднима- му месту 4 кантовани  (фиг.1) после етс  вверх. Весь цикл заканчиваетс  подъема прессового механизма, за врем  такта, например, равное 30 с. На фиг.9 изображено рабочее место На фиг.5 описана система позицио- 20 2 формовки нижней формы. После того, нировани  на. рабочем месте 1 формов- как пуста  опока 9 опущена на модель- ки. После того, как пуста  опока 7 ную плиту 31 и захваты 30 расцеплены, опущена на модельную плиту 14 и зах- используетс  пара упоров 36 и.37 вдоль ваты 13 ее освободили, используетс  одной стороны опоки и третий упор 38. пара упоров 6 и 20 вдоль стороны Эти упоры (фиг.5) обычно, креп тс  на ки, и третий упор 21 дл  точного по- модели или на обойме модели. Пара тол- зицированв  опоки. Упоры обычно ycta- кателей 39 и 40 используетс  дл  пе- навливаютс  на модели, или обойме мо- ремещени  опоки в правильное положе- дели. Пара толкателей 5 к 22 испольг. ние. Узел цилиндра с поршнем 41 дл  зуетс  дл  перемещени  опоки .к упо- 30 толкател  39 приводитс  в действие, рам. Силовой цилиндр с поршнем 23 чтобы подвинуть опоку до упора в уподл  толкател  24 затем приводитс  в действие, чтобы протолкнуть опоку до упора в упоры 6 и 20. Затем приводитс  в действие поршень 25 так, что толкатель 26 сдвигает опоку 7 до касани  с упором 21 и теперь опока 7 точно спозиционирована относительно моце- ли, и затем можно засьтать формовоч35

ры 36 и 37. Затем приводитс  в действие .цилиндр 42 так, чтобы толкатель 40 подвинул опоку 9 до упора 38 в стопор. Теперь опока 9 точно спозиционирована относительно модели, и можно в опоку засьтать формовочную смесь и заканчивать формовку. Пластинки 43-45 из закален1юй стали могут

ную смесь и формовать верхнюю часть 40 быть укреплены по сторонам опоки 9 формы. Пластинки 27-29 из закален- дл  взаимодействи  с упорами 36-38,

чтобы они не -быстро изнашивались в этих точках. Стопора также могут быть изготовлены из закаленной стали. Сис- 45 тема позиционировани  дл  нижних опок точно така  же, как и дл  верхних опок с тем важным отличием, что, так как нижние опоки переворачиваютс  на рабочем месте 4 (фиг.1), упоры 36 50 и 37 наход тс  в нижней части (фиг.9)4 тогда как упоры 6 и 20 наход тс  в верхней части (фиг.5). Когда нижние тэпоки попадают на рабочее место 3 сборки (фиг.1), точки позиционирова- 31 и останавливаютс . Цилиндр с порш- 55 « верхних, так и нижних опок нем 32 на стойке поднимает. модельную совпадут на фланцах по линии разде- плиту 31 до касани  с нижним фланцем ла.

опоки. В это врем  система позициро- На фиг.10-12 показано рабочее мес- вани  точно позиционирует опоку отно- то 4 кантовани . Пара губок 46 и 47 ,

ной стали могут быт.ь укреплены на боках опоки 7 дл  взаимодействи  с упорами 6, 20 и 2.1 так, чтобы не было износа в этих точках.

На фиг.6-9 показано рабочее место 2 формовки нижней опоки. Подобно тому , что делаетс  на рабочем месте формовки верхней опоки, нижн   опока 9 вводитс  на рабочее место 2 любым подход щим способом, например захватами 30, свешивающимис  с верхней конструкции. Захваты привод т опоку 9 в положение над модельной плитой

новки опоки 9 и позиционировани  на модельной плите 31 (фиг.7) система позиционировани  точно позиционирует опоку относительно модели. В это врем  бункер 33 запол ет опоку смесью. Бункер ЗЗ затем отводитс  обратно, чтобы не мешал, и прессовый механизм

34 (фиг.8) ставитс  над опокой. Прес- совый механизм 34 двигаетс  вниз формовочной смеси. Полученна  полу- форма затем подаетс  дальще к рабоче- му месту 4 кантовани  (фиг.1) после подъема прессового механизма, На фиг.9 изображено рабочее место 2 формовки нижней формы. После того, как пуста  опока 9 опущена на модель- ную плиту 31 и захваты 30 расцеплены используетс  пара упоров 36 и.37 вдол одной стороны опоки и третий упор 38 Эти упоры (фиг.5) обычно, креп тс  на модели или на обойме модели. Пара тол- кателей 39 и 40 используетс  дл  пе- ремещени  опоки в правильное положе- ние. Узел цилиндра с поршнем 41 дл  толкател  39 приводитс  в действие, чтобы подвинуть опоку до упора в уподо контакта с поверхностью формовочной смеси, при встр хивании опоки 9 с помощью стола 35 дл  уплотнени 

34 (фиг.8) ставитс  над опокой. Прес- совый механизм 34 двигаетс  вниз формовочной смеси. Полученна  полу- форма затем подаетс  дальще к рабоче- му месту 4 кантовани  (фиг.1) после подъема прессового механизма, На фиг.9 изображено рабочее место 2 формовки нижней формы. После того, как пуста  опока 9 опущена на модель- ную плиту 31 и захваты 30 расцеплены, используетс  пара упоров 36 и.37 вдол одной стороны опоки и третий упор 38 Эти упоры (фиг.5) обычно, креп тс  на модели или на обойме модели. Пара тол- кателей 39 и 40 используетс  дл  пе- ремещени  опоки в правильное положе- ние. Узел цилиндра с поршнем 41 дл  толкател  39 приводитс  в действие, чтобы подвинуть опоку до упора в упо34 (фиг.8) ставитс  над опокой. Прес- совый механизм 34 двигаетс  вниз формовочной смеси. Полученна  полу- форма затем подаетс  дальще к рабоче- му месту 4 кантовани  (фиг.1) после подъема прессового механизма, На фиг.9 изображено рабочее место 2 формовки нижней формы. После того, как пуста  опока 9 опущена на модель- ную плиту 31 и захваты 30 расцеплены, используетс  пара упоров 36 и.37 вдоль одной стороны опоки и третий упор 38. 5 Эти упоры (фиг.5) обычно, креп тс  на модели или на обойме модели. Пара тол- кателей 39 и 40 используетс  дл  пе- ремещени  опоки в правильное положе- ние. Узел цилиндра с поршнем 41 дл  0 толкател  39 приводитс  в действие, чтобы подвинуть опоку до упора в упо5

ры 36 и 37. Затем приводитс  в действие .цилиндр 42 так, чтобы толкатель 40 подвинул опоку 9 до упора 38 в стопор. Теперь опока 9 точно спозиционирована относительно модели, и можно в опоку засьтать формовочную смесь и заканчивать формовку. Пластинки 43-45 из закален1юй стали могут

поворачиваетс  кажда  на своей оси 4в и 49, а обе вместе - относитель но оси 50. Когда полуформа 11 попадает на рабочее место 4 кантовани , губка 46 находитс  в горизонтальном положении . (фиг. 10), s. губка 47 - в верхнем положении (показано пунктирными лини ми). После установки опоки I на нижней губке 46 верхн   губка 47 I вращаетс  по часовой стрелке относи- Iтельно оси 49 так, что опока крепко зажимаетс  или закрегш етс  между двум  губками. Вс  сборка затем поворачиваетс  примерно на 180 против часовой стрелки относительно оси.50 (фиг.10) так, чтобы поставить опоку на уровень -конйейера 12 (фиг.1), а затем губка 46 вращб.етс  вверх на оси 48 (фиг.11). Толкатель 51 (фиг. 1) приводитс  р действие: и заталкивает опоку на конвейер 12. Губки поворачиваютс  обратно в исходное положение , чтобы быть готовыми дл  следующей опоки, поступающ€ й от рабочего места 2 формовки нижней опоки.

На рабочем месте 3 сборки (фиг. 13) соедин ютс .верхн   и нижн   опоки. Нижн   полуформа 11 подаетс  на сборочное рабочее место конвейером 12. Подобным же образом, верхн   полуформа 13 подводитс  сверху нижней полуформы посредством захватов 52, ,.. Которые укреплены на верхней конструкции любым известным способом. По длинной оси позиционирующие устрой- .ства подвод тс  к опокам. Пара толкателей (фиг. 14 и .15) один за другим по-отдельности двигают опоки, прижима  их к упорам. Как и на рабочих местах формовки верхней и нижней полуформ , одни и те., же пластинки 27-29 из закаленной стали на верхней полуформе и соответствующие пластинки на

10

Claims (1)

1. вать верхнюю опоку с меньшим или большим фланцем, чем у нижней опоки. Позиционирующа  пластина или стопор установлены так, чтобы касатьс  точнс тех же поверхностей, которые использовались в верхней и нижней форме в процессе формовки. Таким образом, кажда  опока вновь позиционируетс  по общей опорной плоскости, и поэтому они точно позиционируютс  друг относительно друга. 1 Формула изобретени 

   15

   20

   Автоматическа  лини  дл  изготовлени  литейных форм, содержаща  формовочную машину дл  изготовлени  верхней полуформы, имеющую четырехстороннюю металлическую верхнюю опоку , первую модель, установленную на рабочем столе, устройство дл  заполнени  верхней опоки смесью и механизм дл  уплотнени  смеси, формовоч- 25 ную машину дл  изготовлени  нижней полуформы, имеющую четырехстороннюю металлическую нижнюю опоку, вторую модель, установленную на рабочем столе, устройство дл  заполнени  нижней опоки смесью и механизм дл  уплотнени  смеси, кантователь нижних полуформ, устройство дл  сборки форм и средства дл  транспортировки полуформ, отличающа с  тем, что, с целью повьш1ени  качества форм путем предотвращени  смещени  полуформ по линии разъема, лини  снабжена шестью фиксаторами положени  опоки в виде толкателей и шестью упорами, при этом два толкател  и два упора, необходимые дл  точного расположени  верхней опоки относи тельно первой модели, размещены на смежных боковых сторонах рабочего

   30

   35

   40

   нижней полуформе обеспечивают большой 45 ° формовочной машины дл  изготов- срок службы этих точек позиционирова- лени  верхних полуформ, еще два толкате- ни . в работе нижние толкатели 53 и 54 привод тс  в действие, чтобы придвинуть нижнюю полуформу к общим

   50

   упорам 55-57, С опусканием верхней полуформы верхние толкатели 54 и 58 привод тс  в действии, чтобы прижать верхнюю полуформу к общим упорам 55-57.

   За счет использовани  отдельных толкателей дл  верхн1гй и нижней форм в обоих направлени х можно использо55

   л  и два упора,необходимых дл  точного расположени  нижней опоки относительно второй модели, размещены на смежных боковых сторонах рабочего стола формовочной машины дл  изготовлени  нижних полуформ, следующие два тол-г кател  и два упора, необходимых дл  точного расположени  верхней опоки относительно нижней, закреплены аналогично указанным на устройстве дл  сборки форм.

   вать верхнюю опоку с меньшим или большим фланцем, чем у нижней опоки. Позиционирующа  пластина или стопор установлены так, чтобы касатьс  точнс тех же поверхностей, которые использовались в верхней и нижней форме в процессе формовки. Таким образом, кажда  опока вновь позиционируетс  по общей опорной плоскости, и поэтому они точно позиционируютс  друг относительно друга. 1 Формула изобретени 

   Автоматическа  лини  дл  изготовлени  литейных форм, содержаща  формовочную машину дл  изготовлени  верхней полуформы, имеющую четырехстороннюю металлическую верхнюю опоку , первую модель, установленную на рабочем столе, устройство дл  заполнени  верхней опоки смесью и механизм дл  уплотнени  смеси, формовоч- ную машину дл  изготовлени  нижней полуформы, имеющую четырехстороннюю металлическую нижнюю опоку, вторую модель, установленную на рабочем столе, устройство дл  заполнени  нижней опоки смесью и механизм дл  уплотнени  смеси, кантователь нижних полуформ, устройство дл  сборки форм и средства дл  транспортировки полуформ, отличающа с  тем, что, с целью повьш1ени  качества форм путем предотвращени  смещени  полуформ по линии разъема, лини  снабжена шестью фиксаторами положени  опоки в виде толкателей и шестью упорами, при этом два толкател  и два упора, необходимые дл  точного расположени  верхней опоки относи тельно первой модели, размещены на смежных боковых сторонах рабочего

   ° формовочной машины дл  изготов- лени  верхних полуформ, еще два толкате-

   л  и два упора,необходимых дл  точного расположени  нижней опоки относительно второй модели, размещены на смежных боковых сторонах рабочего стола формовочной машины дл  изготовлени  нижних полуформ, следующие два тол-г кател  и два упора, необходимых дл  точного расположени  верхней опоки относительно нижней, закреплены аналогично указанным на устройстве дл  сборки форм.

   0U.f

   r

   I к

   Г

   л

   rff

   /4

   IS

   Фи9.2

   . Г

   /7

   4

   .

   :.-у.

   ч...

   1

   ш

   16 1

   0us.3

   -78

   . и

   Р.

   20

   Фиг. 5

   .Y --: :.:.. ,,-;: ;:V::4,

   : -;: ..r .;:-.

   j-г

   Фи9.7

   42 0

   A

   LJSJ ,5 Z J7

   si

   iSI

   SO

   9

   -Ul

   Фиг. 6

   /J

   J5

   .t

   ,«/

   0us. W

   Фи2.12.

   v:c: :v- :r Vv::yv v Z9 s-.-../-::/: : :/ iC/- -v :;i /55

   f-- . f I « . : %....; ij / /

   ;.y;V;; Мп

   v « .V . i ч

   Л . . .- « . -. ..: ...;

   л.;- /....

   «7

   rf

   Je

   I,1

   11

   /

   f2

   Фиг. 73

   В В

   M