SU145347A1 - The method of obtaining antifriction material - Google Patents

The method of obtaining antifriction material

Info

Publication number
SU145347A1
SU145347A1 SU655577A SU655577A SU145347A1 SU 145347 A1 SU145347 A1 SU 145347A1 SU 655577 A SU655577 A SU 655577A SU 655577 A SU655577 A SU 655577A SU 145347 A1 SU145347 A1 SU 145347A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
antifriction material
parts
obtaining
epoxy resin
obtaining antifriction
Prior art date
Application number
SU655577A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.Д. Курмаев
О.Л. Петров
Original Assignee
А.Д. Курмаев
О.Л. Петров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.Д. Курмаев, О.Л. Петров filed Critical А.Д. Курмаев
Priority to SU655577A priority Critical patent/SU145347A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU145347A1 publication Critical patent/SU145347A1/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

Известные пластические массы на основе эпоксидных смол нар ду с хорошими антифрикционными свойствами имеют р д недостатков . Полиамидные смолы термопластичны, что приводит к падению прочности и увеличению коэф(|)ициента тренк  при нагревании. Они обладают высокой гигрсскопичностью, чем обусловливаетс  нестабильность размеров деталей. Дл  повышени  твердости эти детали должны подвергатьс  термической обработке, а при работе их на истирание вследствие низкой теплопроводности необходимы охлаждение и смазка.The known plastics based on epoxy resins, along with good anti-friction properties, have several disadvantages. Polyamide resins are thermoplastic, which leads to a drop in strength and an increase in the coefficient (|) of the trenc cyc when heated. They are highly hygroscopic, which causes the instability of the dimensions of the parts. To increase the hardness, these parts must be subjected to heat treatment, and when they are used for abrasion due to low thermal conductivity, cooling and lubrication are necessary.

Дл  устранени  указанных недостатков предлагаетс  в качестве антифрикционного материала примен ть композицию на основе эпоксидной смолы марки ЭД-6 и низкомолекул рпого тиокола.To eliminate these drawbacks, an anti-friction material is proposed to use a composition based on epoxy resin of mark ED-6 and low molecular weight thiokol.

Этот материал марки ЭТС-52 имеет следуюш,ие преимущества. Очень низка  его гигроскопичность (в 10-30 раз меньше чем у полиамидов ) и ненабухаемость в бензине и трансформаторном масле гарантирует стабильность размеров деталей. Эти детали при работе не требуют смазки. Коэффициент трени  предлагаемого материала по полированной стали значительно ниже чем у полиамидов и составл ет 0,02-0,04. Повышенна  твердость материала (23-25Н„ ) устран ет необходимость дополнительной термической обработки. Материал ЭТС-52 имеет следующий состав; Эпоксидна  смола ЭД-6 по Bfy .МХП 6-Ш-55100 г.This material of ETS-52 brand has the following, non-advantages. Its hygroscopicity is very low (10-30 times less than that of polyamides) and the non-swellability of gasoline and transformer oil ensures dimensional stability of the parts. These parts do not require lubrication. The coefficient of friction of the proposed material for polished steel is significantly lower than that of polyamides and is 0.02-0.04. The increased hardness of the material (23-25H) eliminates the need for additional heat treatment. Material ETS-52 has the following composition; ED-6 epoxy resin according to Bfy. MHP 6-Sh-55100 g.

Низкомолекул рный тиокол марки ЛП-2 по ВТУ-ЛУ-90-5825 гLow molecular weight thiokol brand LP-2 according to VTU-LU-90-5825 g

Дибутилфталат по ГОСТ 2102-5210 гDibutyl phthalate according to GOST 2102-5210 g

Полиэтиленполиамин по ВТУ МХП БУ 26-5610 гPolyethylene polyamine according to VTU MHP BU 26-5610 g

Маршалит по ГОСТ 2133-56150-200 гMarshalite according to GOST 2133-56150-200 g

Графит СКЛН сорт 2 по ГОСТ 5420-5070-100 гSKLN graphite grade 2 according to GOST 5420-5070-100 g

№ 145347 --2Эпоксидную смолу и жидкий тиокол нагревают при перемешивании до 40-50° в течеиие 30-40 мин. и в перечисленной последовательности ввод т остальные компоненты. После введени  каждой части компонента смесь- тщательно перемешивают. Затем однородна  масса формуетс  в блоки различной формы под давлением 2-3 кг/см.No. 145347 - 2 Epoxy resin and liquid thiokol are heated with stirring to 40-50 ° for 30-40 minutes. and in the sequence listed, the remaining components are introduced. After the introduction of each part of the component mixture is thoroughly mixed. Then a homogeneous mass is formed into blocks of various shapes under a pressure of 2-3 kg / cm.

Дл  повышени  механических свойств в массу можно вводить окись титана, но при этом падает теплопроводность пластмассы.To increase the mechanical properties, titanium oxide can be introduced into the mass, but at the same time the thermal conductivity of the plastic decreases.

Описанный материал может найти применение при изготовлении различных втулок, вкладышей и других деталей станков и механизмов, работаюш.их на истирание.The described material can be used in the manufacture of various bushings, liners and other parts of machines and mechanisms, working on the abrasion.

Предмет изобретени Subject invention

Применение композиции на основе эпоксидной смолы марки ЭД-6 и низкомолекул рного тиокола в качестве антифрикционного материала.The use of a composition based on epoxy resin mark ED-6 and low molecular weight thiokol as an anti-friction material.

SU655577A 1960-02-22 1960-02-22 The method of obtaining antifriction material SU145347A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU655577A SU145347A1 (en) 1960-02-22 1960-02-22 The method of obtaining antifriction material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU655577A SU145347A1 (en) 1960-02-22 1960-02-22 The method of obtaining antifriction material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU145347A1 true SU145347A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48300927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU655577A SU145347A1 (en) 1960-02-22 1960-02-22 The method of obtaining antifriction material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU145347A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU145347A1 (en) The method of obtaining antifriction material
GB749479A (en) New polyamides
GB1226495A (en)
US2323334A (en) Enamel composition
US322804A (en) Austin g
SU374340A1 (en) COMPOSITION ON THE BASIS OF PET
SU119119A1 (en) Method for making asphalt concrete
SU443893A1 (en) Antifriction Composition
US1202340A (en) Rubber compound.
KR100270090B1 (en) Process for preparing polyamideimide resin polymer composite
US5333A (en) Improvement in lubricating compounds
US210410A (en) Improvement in preparing vegetable oils for the manufacture of kerite
SU127113A1 (en) Self lubricating bearing
SU543659A1 (en) Antifreeze polymer composition
SU418561A1 (en) STEEL
SU575218A1 (en) Wood impregnating composition
SU403688A1 (en) RUBBER MIXTURE ON THE BASIS OF UNSATURED RUBBER
SU903343A1 (en) Polymer mineral mix
US210411A (en) Improvement in the manufacture of artificial caoutchouc or kerite
US1020857A (en) Waterproofing and preserving composition.
SU134829A1 (en) Method of sealing defects in castings
US1574771A (en) Plastic composition material and method of producing the same
US1057325A (en) Shoe or leather dressing.
US522312A (en) Alfred addison blandy
SU380674A1 (en) POLYMER COMPOSITION