SU145318A1

SU145318A1 - Device for fastening flasks

Info

Publication number: SU145318A1
Application number: SU728182A
Authority: SU
Inventors: Т.И. Ахтырская; Т.И. Ахтырска; Б.И. Федянин; нин Б.И. Фед
Original assignee: Т.И. Ахтырска; нин Б.И. Фед
Priority date: 1961-04-24
Filing date: 1961-04-24
Publication date: 1961-11-30

Description

Известны различные устройства дл скреплени опок, движущихс , на конвейере, причем наиболее распространенным вл етс автоматическое нагружение их.Various devices for fastening flasks moving on a conveyor are known, the most common being their automatic loading.

Описываемое устройство дл скреплени Опок, движущихс на конвейере , отличаетс от известных тем, что применен двойной рычажный подающий механизм с кассетами дл скоб и коромыслОМ, св занный с пневмогидросистемой дл надевани скоб и ст гивани опок. Это обеспечивает автоматизацию скреплени опок.The described device for fastening the Flasks, moving on the conveyor, differs from the known ones by using a double lever feeder mechanism with cassettes for the brackets and a rocker, connected with a pneumatic hydraulic system for putting on the brackets and tightening the flasks. This provides automation of the fastening of the flasks.

На фиг. 1 и 2 изображена схема устройства; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2 (механизм двойной ориентировки); на фиг. 4-принципиальна схема управлени устройством.FIG. 1 and 2 shows a diagram of the device; in fig. 3 is a section along A-A in FIG. 2 (dual orientation mechanism); in fig. 4 principle device control circuit.

Устройство дл скреплени опок состоит из чековочного автомата /, вибрирующих упоров 2 и ленточного конвейера 3 дл оередачи скоб отВиброупоров « чековочным автоматам.The device for fastening the flasks consists of a check machine /, vibrating stops 2 and a belt conveyor 3 for transferring staples from the vibrating stops to the check machines.

Чековочный автомат выполн етс двойным и располагаетс по обе стороны движущегос конвейера 4.The check machine is doubled and is located on both sides of the moving conveyor 4.

Автомат состоит из механизма 5 двойной ориентировки и подающего механизма 6. Первый механизм-ориентатор ставит скобу 7 прорезью в сторону опоки 8 а второй - поворачивает скобу так, чтобы наклонные плоскости прорези установились расширением навстречу движущимс ллатикам 9 опоки, (см. фит. 3). В таком правильно ориентированном положении скОба 7 попадает в карман рычага 10 подающего механизма. КОГда платики 9 опоки, подход к автомату, нажимают на конечный выключатель //, последний включает электропневматический золотник 12, который направл ет сжатый -воздух в маслокамеру 13, выжима Масло в цилиндр 14. Плунжер 15 через зубчатый сектор 16 подводит рычаг 10 подающего механизма к платикам 9, в которые он упираетс роликом 17, чем обеспечивает определенное положение скобы по отношению к-платикам (см. фиг. 4). Опока 8, толкаема убирающимис упорами толкающей тележки конвейера, заходит платиками 9 в Скобу, котора , упира сь в плечо коромысла 18, надеваетс -на наклонные плоскости ллатиков, чем ст гивает обе полуформы (опоки).The machine consists of a double orientation mechanism 5 and a feeding mechanism 6. The first mechanism orientator places the bracket 7 with a slot in the direction of the flask 8 and the second rotates the bracket so that the inclined planes of the slot are established by extending towards the moving boxes 9 (see Fit. 3) . In such a correctly oriented position, the SQUARE 7 falls into the pocket of the lever 10 of the feeding mechanism. WHEN plats 9 flasks, approach to the machine, press the limit switch //, the latter includes an electropneumatic slide 12, which directs the compressed air into the oil chamber 13, pressing Oil into the cylinder 14. Plunger 15 through the gear sector 16 brings the lever 10 of the feeding mechanism to plates 9, in which it rests with roller 17, which ensures a certain position of the bracket relative to the plates (see Fig. 4). Flask 8, pushed by the retractable supports of the pushing carriage of the conveyor, enters the bracket 9, which, resting on the shoulder of the rocker arm 18, is put on - on the inclined planes of the llatic, than draws both half-molds (flasks).

Усилие нат жки .передаетс через коромысло 18 и стержень 19 на мембрану 20, котора , созда1ва давление в гидросистеме, передает его на мембрану 21 и реле 22 давлени . Последнее посредством микропереключател 23 подает команду золотнику 12 и переключает сжатый воздух в маслокамерах 13 и 24, в результате чего рычат 10 отводитс назад. Сн тие давлени в цилиндре 14 дает возможность золотнику 25 .передвинутьс влево и сн ть давление в гидросистеме под мембранами 20 и 21, тем самым освобожда коромысло 18 от усили -нажати на скобу, облегча отвод рычага 10.The tension force is transmitted through the beam 18 and the rod 19 to the membrane 20, which, creating pressure in the hydraulic system, transmits it to the membrane 21 and the pressure relay 22. The latter, by means of a microswitch 23, commands the spool 12 and switches the compressed air in the oil chambers 13 and 24, with the result that the roar 10 is retracted. Removing the pressure in the cylinder 14 allows the spool 25 to move to the left and relieve pressure in the hydraulic system under the membranes 20 and 21, thereby releasing the rocker 18 from the pressure applied to the bracket, facilitating the removal of the lever 10.

После заливки опока подходит к вибрирующиМ упорам 2, которые, упира сь в скобы, снимают их и сбрасывают на ленточный конвейер 3, подающий скОбы к чековочным автоматам.After casting, the flask approaches the vibrating stops 2, which, resting on the brackets, remove them and drop them onto a conveyor belt 3, which supplies clamps to the check machines.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл скреплени опок, движущихс на конвейере, с применением скоб, ленточного транспортера, конечного выключател , реле давлени и вибрирующих упоров, отличающеес тем, что, с целью автоматизации скреплени опок, применен двойной рычажный подающий механизм с кассетами дл скоб и коромыслом, св занным с пневмогидросистемой дл «адева«и скоб и ст гивани опок.A device for fastening flasks moving on a conveyor using brackets, a belt conveyor, a limit switch, a pressure switch and vibrating stops, characterized in that, in order to automate the fastening of the flasks, a double lever feed mechanism with brackets for the brackets and a rocker connected with pneumo-hydraulic system for “adeva” and staples and tightening of the flasks.

Фцг 2Fzg 2

fi-йfi th

It 9 /77It 9/77