SU1452812A1 - Способ получени пленкообразующего сополимера - Google Patents
Способ получени пленкообразующего сополимера Download PDFInfo
- Publication number
- SU1452812A1 SU1452812A1 SU874263262A SU4263262A SU1452812A1 SU 1452812 A1 SU1452812 A1 SU 1452812A1 SU 874263262 A SU874263262 A SU 874263262A SU 4263262 A SU4263262 A SU 4263262A SU 1452812 A1 SU1452812 A1 SU 1452812A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copolymer
- maleic anhydride
- styrene
- film
- distillation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к получению пленкообразующего сополимера. Изобретение позвол ет увеличить водостойкость и химстойкость покрытий на основе сополимера из кубового остатка ректификации стирола и малеинового ангидрида и производительность сополимера за счет термической сопо- лимеризации кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидридом . При этом на первую ступень подают весь кубовый остаток ректификации стирола и 60-80% малеинового ан- , гидрида от расчетного количества и провод т термическую сополимеризацию реакционной массы при температуре 433-448 К. Во второй аппарат ввод т реакционную смесь из первого аппарата и подают 40-20% малеинового ангидрида от расчетного количества и провод т термическую сополимеризацию . при температуре 443-453 К. 1 ил., 2 табл. е (Л 4 сд to 00
Description
1
Изобретение относитс к способам , получени пленкообразующих полимеров дл лаков и красок, а именно к получению пленкообразующего сополимера из кубовых остатков от ректификащта стирола (КОРС) и малеинового ангидрида , и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности при производстве стирола дегидрированием этилбензола.
Цель изобретени - увеличение водостойкости и химстойкости покрытий
на основе сополимера из кубового остатка ректификации стирола и малеинового ангидрида и производительности цо сополимеру.
На чертеже изображена принципиальна схема устройства, реализующего способ.
Кубовый остаток ректификации стирола по линии 1 и часть малеинового ангидрида цо линии 2 поступают в первый аппарат 3. Съем избытка тепла, вьщел ющегос при реакции, осущестto
U5.812
вл юг за счет испарени часта стирола по линии 4, его конденсации в конденсаторе 5, охлаждаемом водой, и возврате конденсата по линии 6 в аппарат 3. Реакционна масса из аппара- та 3 по линии 7 и часть малеинового ангидрида по линии 8 непрерывно поступают во второй аппарат 9, в котором заканчиваетс термическа сополи-ю меризаци . В рубашку аппарата 9 подают внешни теплоноситель (вод ной пар, нагретое масло и т.д.) по линии 10. Отвод охлажденного теплоносител осуществл ют по линии I1. Реакцион- массу из аппарата 9 вывод т на дальнейшую переработку известными методами по линии 12. Малеиновый ангидрид дл распределени на два аппарата подвод т по линии 13.
Проведение термической сополиме- ризации и гомогенизации продуктов синтеза по предлагаемому способу позволит интенсифицировать технологичес15
20
КИЙ процесс, стаб лизировГ;; фи;;;;:- 25 LTSo sSo -- Д-ле механические свойства сополимепа и ™ . мм рт.ст. получают сопомеханические свойства сополимера и улучшить водостойкость и химическую стойкость покрытий на его основе.
Пример 1 (по известному способу ), в лабораторных услови х р авI токлав загружают 950 г кубовых остат; ков от ректификации стирола (состав, мас.%: стирол 22,4; полимер 45,2; альфа-метилстирол 7,1; дивинилбензол iO,lj трансстильбен + фенантрен 7,9 высококип щие углеводороды ингибиторов 2,5) и 50 г малеинового ангидрида . Реакционную смесь нагревают до 453 К и выдерживают при этой темj пературе в течение 14-18 ч. Отгон ют незаполимеризовавшуюс часть углеводородов при температуре 423 К и остаточном .давлении 200-300 мм рт.ст. В сополимер ,превращаетс 94-95 отн.% от загруженных кубовых остатков от ректификации стирола. Физико-механические свойства полученных сополимеров в идентичных услови х следукмцие:
температура разм гчени 368-393 К,
удельна в зкость 0,70-0,9.
Качество покрытий на основе сополимера . Водостойкость; через 24 ч не мен ет внешнего вида и цвета. Химическа стойкость, ч:
25%-ный раствор H.jRO 12 раствор HNOj 12 20%-ный раствор НС1 12 25%-ный раствор NaOH 12
П р и м е р : (но предлагаемому способу), в лабораторных услови х в автоклан (I аппарат) подают 95,0 г/ ( объемна скорость 0,1 ч-М кубовых остатков от ректификации стирола (состав аналогичен известному) и 3 г/ч малеинового ангидрида - 60% от его расчетного количества. Сополиме- ризацию провод т при температуре в I аппарате 433 К. Температуру поддер живают за счет тепла реакции. Реакционную смесь из первого автоклава в количестве 98 г/ч (объемна скорость 0,1 ч) подают на второй автоклав (II аппарат) и ввод т 2 г/ч малеинового ангидрида - 40% от его расчетного количества.
Сополимеризацию реакционной массы провод т при температуре 453 К. Температуру поддерживают внешним теплоисточником . После отгона незаполиме- ризовавшейс части углеводородов при температуре 443 К и остаточном давле
mr-rr ОЛП.- 1ЛГЛ
30
лимер в количестве 96,73 г/ч. В сополимер превращаетс 95,5% от загруженных кубовых остатков ректификации стирола.
Физико-механические свойства полученного сополимера следующие: температура разм гчени 373 К, удельна в зкость 0,75.
Качество покрытий на основе сопо- 35 лимера. Водостойкость пленки: через 840 ч не мен ет внешнего ввда и цвета . Химическа стойкость, ч: 25%-ный раствор НгВО 840 25%-ный раствор ШЮ 720 40 20%-ньй раствор НС1 480 25%-ный раствор NaOH 480 Примеры . В услови х, как в примере 2, провод т сополимери- зацию КОРС (состава как в известном 45 способе) с малеиновым ангидридом.
Основные показатели процесса сведены в табл.1; сопоставление физико- механических свойств сополимера и качество покрытий на основе сополимера по известному и предлагаемому способам приведено в табл.2.
50
55
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени пленкообразующего сополимера путем термической со- ,полимеризации Кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангид ю152025 LTSo sSo -- Д-ле ™ . мм рт.ст. получают сопоП р и м е р : (но предлагаемому способу), в лабораторных услови х в автоклан (I аппарат) подают 95,0 г/ч (объемна скорость 0,1 ч-М кубовых остатков от ректификации стирола (состав аналогичен известному) и 3 г/ч малеинового ангидрида - 60% от его расчетного количества. Сополиме- ризацию провод т при температуре в I аппарате 433 К. Температуру поддерживают за счет тепла реакции. Реакционную смесь из первого автоклава в количестве 98 г/ч (объемна скорость 0,1 ч) подают на второй автоклав (II аппарат) и ввод т 2 г/ч малеинового ангидрида - 40% от его расчетного количества.Сополимеризацию реакционной массы провод т при температуре 453 К. Температуру поддерживают внешним теплоисточником . После отгона незаполиме- ризовавшейс части углеводородов при температуре 443 К и остаточном давлеmr-rr ОЛП.- 1ЛГЛ25 LTSo sSo -- Д-ле ™ . мм рт.ст. получают сопо30лимер в количестве 96,73 г/ч. В сополимер превращаетс 95,5% от загруженных кубовых остатков ректификации стирола.Физико-механические свойства полученного сополимера следующие: температура разм гчени 373 К, удельна в зкость 0,75.Качество покрытий на основе сопо- 35 лимера. Водостойкость пленки: через 840 ч не мен ет внешнего ввда и цвета . Химическа стойкость, ч: 25%-ный раствор НгВО 840 25%-ный раствор ШЮ 720 0 20%-ньй раствор НС1 480 25%-ный раствор NaOH 480 Примеры . В услови х, как в примере 2, провод т сополимери- зацию КОРС (состава как в известном 5 способе) с малеиновым ангидридом.Основные показатели процесса сведены в табл.1; сопоставление физико- механических свойств сополимера и качество покрытий на основе сополимера по известному и предлагаемому способам приведено в табл.2.055Формула изобретениСпособ получени пленкообразующего сополимера путем термической со- ,полимеризации Кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангид5145РИДОМ, отличаю PI ине тем, что, с целью увеличени водостойкости и химстойкости покрытий на основе сополимера и производительности продукта , термическую сополимери ацию осуществл ют непрерывно в двух последовательно соединенных аппаратах,при этом в первый аппарат подают весь кубовый остаток ректификации стирола2812и 6П-8П% малеинового ангидрида от его количества и провод т термическую сополимеризацито реакционной смеси при 433-448 К, а во второй аппара ввод т реакционную смесь из первого аппарата, подают 40-20% малеинового ангидрида от расчетного количества и провод т термическую сополимеризацию при 443-453 К.10Т а в л и ц а IТ а б л и u а 2Температура разм гчени , К Удельна в зкость Водостойкость покрыти - полимерной пленкиХимическа стойкость покрыти - полимерной пленки:25%-ный р-р HjRO25%-нь1й р-р НШдр-р НС120%-ный р-р NaOH Эластичность пленки (через 24 ч после нанесени ) по шкале гибкости,мм, не более Твердость пленки по ма тниковому приборуПрочность на удар,нм (кгс-см), не менееАдгези пленки при пробе бритвой по методу решетки (через 24 ч после нанесени )Продолжительность высыхани мин;от пылиПолноеПроизводительность по сырью,г/ч Производительность по выработке сополимерй, г/чвнеши цвеиени в :371-378 0,75-0,8 Не мен ет внешнего вида и цвета в течение 840 чВез изменени в течение, ч;8407204804801-30,5-0,6 1,0(10)Хорошо прорезаетс , не отслаиваетс , не крошитс (не более 1 бала)1045 100„.,,,,,96,2Редактор Н.ГунькоСоставитель В.Пол кова Техред Л. СердюковаЗаказ 875Тираж 411ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Корректор М.ДемчикПодписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874263262A SU1452812A1 (ru) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Способ получени пленкообразующего сополимера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874263262A SU1452812A1 (ru) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Способ получени пленкообразующего сополимера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1452812A1 true SU1452812A1 (ru) | 1989-01-23 |
Family
ID=21311371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874263262A SU1452812A1 (ru) | 1987-06-15 | 1987-06-15 | Способ получени пленкообразующего сополимера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1452812A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513100C2 (ru) * | 2009-01-16 | 2014-04-20 | Денки Кагаку Когио Кабушики Каиша | Сополимер малеимида, процесс получения указанного сополимера и термостойкие композиции смол, содержащие указанный сополимер |
US8742046B2 (en) | 2009-01-16 | 2014-06-03 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Maleimide copolymer, process for the production thereof, and heat resistant resin compositions containing same |
-
1987
- 1987-06-15 SU SU874263262A patent/SU1452812A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Юкельсон И.И. и др. Пленкообразующие материалы на основе кубовых остатков ректификации стирола. - Лакокрасочные материалы и их применение, 1970, № 5, с. 18-20. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513100C2 (ru) * | 2009-01-16 | 2014-04-20 | Денки Кагаку Когио Кабушики Каиша | Сополимер малеимида, процесс получения указанного сополимера и термостойкие композиции смол, содержащие указанный сополимер |
US8742046B2 (en) | 2009-01-16 | 2014-06-03 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Maleimide copolymer, process for the production thereof, and heat resistant resin compositions containing same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3607761B2 (ja) | 熱重合されたジシクロペンタジエン/ビニル芳香族樹脂 | |
JP7133631B2 (ja) | 炭化水素樹脂およびその水素化生成物の製造方法 | |
US2555798A (en) | Purification of acrylonitrile by steam distillation | |
SU1452812A1 (ru) | Способ получени пленкообразующего сополимера | |
US4113931A (en) | Process for the continuous production of indene resins | |
US3427351A (en) | Liquid-saturated carboxylated elastomers and process of manufacturing | |
US2849430A (en) | Removal of volatile ingredients from thermoplastic polymers | |
US4026761A (en) | Process for the preparation of diepoxides | |
TW552284B (en) | A process for removing volatile components from polymer solutions | |
US1263813A (en) | Manufacture of resins. | |
US2813089A (en) | Direct production of polystyrene from petroleum by-product ethylbenzene | |
US2434656A (en) | Process for purifying modified rosin | |
US4600759A (en) | Process for making copolymers of vinylpyrrolidone and maleic anhydride | |
US2688606A (en) | Continuous method for producing thermosetting phenol-aldehyde resins | |
US3401153A (en) | Polymerization process for preparing homogeneous vinylidene aromaticmaleic compound copolymers | |
US3271432A (en) | Process for the manufacture of polybasic araliphatic carboxylic acids and products thereof | |
US2999083A (en) | Polymerization of unsaturated hydrocarbons | |
Kennedy | Cationic isomerization polymerization of β‐methylstyrene and allylbenzene | |
RU2810170C1 (ru) | Углеводородная смола и способ ее получения | |
CN114195939B (zh) | 一种管式反应器及热聚合成c5/c9共聚石油树脂的方法 | |
JP7462773B2 (ja) | 炭化水素樹脂およびその製造プロセス | |
RU1786039C (ru) | Непрерывный способ получени пленкообразующего полимера | |
US2372527A (en) | Depolymerization of ring substituted methyl styrene polymers | |
CN115103864B (zh) | 烃树脂及其生产方法 | |
JPS63260913A (ja) | 高軟化点シクロペンタジエン系石油樹脂の製造方法 |