SU1452791A1 - Method of producing hypovanadates of bivalent metals - Google Patents

Method of producing hypovanadates of bivalent metals Download PDF

Info

Publication number
SU1452791A1
SU1452791A1 SU874258384A SU4258384A SU1452791A1 SU 1452791 A1 SU1452791 A1 SU 1452791A1 SU 874258384 A SU874258384 A SU 874258384A SU 4258384 A SU4258384 A SU 4258384A SU 1452791 A1 SU1452791 A1 SU 1452791A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
hypovanadates
compounds
synthesis
temperature
Prior art date
Application number
SU874258384A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Львович Волков
Владимир Николаевич Красильников
Original Assignee
Институт химии Уральского отделения АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии Уральского отделения АН СССР filed Critical Институт химии Уральского отделения АН СССР
Priority to SU874258384A priority Critical patent/SU1452791A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1452791A1 publication Critical patent/SU1452791A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G31/00Compounds of vanadium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  гипованадатов двухвалентных металлов состава , где М - Mg, Са, Мп, и позвол ет снизить температуру и упростить процесс. Смесь, содержащую 22,2-23,8 г одного из метаванадатов состава , или и 12,6 г (мол рное соотношение MV404:NajS03 1:1), no-i мещают в атмосферу аргона и прокаливают при 500-650 с в течение 2-8 ч. После этого смесь охлаждают до комнатной температуры, промывают водой, сушат на воздухе и анализируют. Полученные продукты, согласно данньм рентгенофазового и химического анализов , соответствует однофазным ги- пованадатам состава MgV205-, и . а tg лThe invention relates to a method for producing divalent metal hypovanadates of the composition, where M is Mg, Ca, Mn, and allows reducing the temperature and simplifying the process. A mixture containing 22.2-23.8 g of one of the metavanadates of the composition, or 12.6 g (molar ratio MV404: NajS03 1: 1), no-i is placed in an atmosphere of argon and calcined at 500-650 s for 2-8 hours. After that, the mixture is cooled to room temperature, washed with water, air-dried and analyzed. The products obtained, according to this X-ray phase and chemical analyzes, correspond to single-phase hy- vanadates of the composition MgV205-, and. a tg l

Description

сд ю sd y

ООOO

U52791 U52791

Изобретение относитс  к способамThis invention relates to methods.

нn

получени  гипованадатов двухвалентных металлов состава MVjOy, где М - магний, калыдай, марганец, которые могут быть использованы в качестве катализаторов и в электрохимических устройствах.production of divalent metal hypovanadates with the composition MVjOy, where M is magnesium, kalydai, manganese, which can be used as catalysts and in electrochemical devices.

Цель изобретени  - снижение температуры процесса и упрощение процесса за счет исключени  ампульного синтеза.The purpose of the invention is to reduce the process temperature and simplify the process by eliminating ampoule synthesis.

Пример 1. Смесь 22,22 г MgVjO и 12,60 г помещают в атмосферу аргона и прокаливают при в течение 8 ч. После этого смесь охлаждают до комнатной температуры , промывают водой и сушат на воздухе. Согласно данным рентгено- фазового и микроско шческого анализов получают однофазный образец .Example 1. A mixture of 22.22 g of MgVjO and 12.60 g was placed in an argon atmosphere and calcined for 8 hours. After that, the mixture was cooled to room temperature, washed with water and dried in air. According to X-ray phase and microscopic analyzes, a single-phase sample is obtained.

Определена прибыль массы при окислении на воздухе и , равна  7,13 мас.%. Теоретическа  при- бьшь массы 7,20 мас.%.The mass gain during oxidation in air is determined and is equal to 7.13 wt.%. The theoretical mass gain is 7.20 wt.%.

Пример 2. Процесс провод т как в примере 1 при в течение 2ч. Получают однофазный образецExample 2. The process is carried out as in Example 1 for 2 hours. A single phase sample is obtained.

MgViOy. Прибыпь массы при окислении 7,16 мас.%.MgViOy. The mass gain during oxidation is 7.16 wt.%.

Пример 3. Смесь 23,80 г CaVjOj и 12,60 г помещают в атмосферу аргона и прокаливают при в течение 8 ч. После этого смесь охлаждают до комнатной температуры , промывают водой и сушат на воз- Д3| хе, Согласно данным рентгенофазово- го и микроскопического анализа получают однофазный образец . Определена прибыль массы при окислении на воздухе и 600°С, равна  6,68 мас.%. Теоретически 6,73 мас.%.Example 3. A mixture of 23.80 g of CaVjOj and 12.60 g is placed in an argon atmosphere and calcined for 8 hours. After that, the mixture is cooled to room temperature, washed with water and dried on air. D3 | He, According to X-ray and microscopic analysis, a single-phase sample is obtained. The mass gain during oxidation in air and 600 ° C is determined to be 6.68 wt.%. Theoretically, 6.73 wt.%.

Пример 4. Процесс провод т как в примере 3 при в течение 5 ч. Получают однофазньй образец . Лрибыль массы при окислении 6,66 мас.%.Example 4. The process is carried out as in Example 3 for 5 hours. A single phase sample is obtained. The weight of the mass in the oxidation of 6.66 wt.%.

Пример 5. Смесь 22,08 г и 12,6 г Na/jSOj помещают в атмосферу аргона и прокаливают при 550°С в течение 8 ч. После этого смесь охлаждают до комнатной темпера35Example 5. A mixture of 22.08 g and 12.6 g of Na / jSOj is placed in an argon atmosphere and calcined at 550 ° C for 8 hours. After that, the mixture is cooled to room temperature35

4040

4545

5050

Температура предлагаемого спосо в 1,5 раза ниже, чем по известному способу, что позвол ет снизить эне гетические затраты при синтезе гипованадатов . Достоинством.предлага емого способа  вл етс  возможность получени  соединений заданного сос тава в производственных услови х. Получаемые соединени  мелкодисперс ны (размер частиц менее 10 мкм), что положительно скажетс  при изго товлении из них керамических изделий (вследствие лучшей спекаемости Кроме того, предлагаемьй способ га рантирует получение соединений с з данным составом по кислороду, что подтверждаетс  обнаруженным 100%-н выходом продуктов реакции.The temperature of the proposed method is 1.5 times lower than that by a known method, which allows reducing the energy costs in the synthesis of hypovanadates. The advantage of the proposed method is the possibility of obtaining compounds of a given state under production conditions. The resulting compounds are finely dispersed (particle size less than 10 µm), which will have a positive effect on the manufacture of ceramic products from them (due to better sintering properties). Moreover, the proposed method guarantees the production of compounds with this oxygen composition, which is confirmed by a 100% yield reaction products.

Claims (1)

Формула изобретениInvention Formula Способ получени  гипованадатов двухвалентных металлов состава , где М - магний, кальций или марганец, включающий прокаливание оксидных соединений ванади  и.мета лов в бескислородной атмосфере, о личающийс  тем, что, с целью снижени  температуры процесс и его упрощени  за счет исключени  ампульного синтеза, в качестве исходного океидсодержащего соединени используют метаванадат состава MVThe method of obtaining bipolar metal hypovanadates of the composition, where M is magnesium, calcium or manganese, including calcining vanadium oxide compounds of metals in an oxygen-free atmosphere, in order to reduce the temperature and simplify it by eliminating ampoule synthesis, As the initial ocean-containing compound, the metavanadate of composition MV is used. ........ туры, промывают водой и сушат-на воз- которьй перед прокаливанием смеши0tours, washed with water and dried-on the skin before calcining 5five 00 5 five ОABOUT 5five 00 5five 00 Определена прибыль массы при окислении на воздухе и равна 6,28 мас.%. Теоретически 6,32 мас.%.The mass gain during oxidation in air is determined and is equal to 6.28 wt.%. Theoretically, 6.32 wt.%. Пример 6, Процесс провод т как в примере 5 при в течение 2 ч. Получают однофазньй образец . Прибьшь массы при окислении 6,30 мас.%.Example 6 The process is carried out as in Example 5 for 2 hours. A single phase sample is obtained. Pick up the mass during the oxidation of 6.30 wt.%. Соотношение з 1:1 и врем  процесса 2-8 ч выбирают, исход  из необходимости получени  однофазного продукта за вл емого сос - тава j.A ratio of 1: 1 and a process time of 2-8 hours is selected, on the basis of the need to obtain a single-phase product of the claimed composition j. Таким образом, осуществление.изобретени  позвол ет упростить процесс в аппаратурном и технологическом отношени х , так как его осуществл ют при атмосферном давлении в инертном газе. По известному способу необходима сложна  ампульна  технологи  и особые услови  при работе с гигроскопичным оксидом кальци .Thus, the implementation of the invention allows to simplify the process in hardware and technology relations, since it is carried out at atmospheric pressure in an inert gas. According to a known method, complex ampoule technology and special conditions are required when working with hygroscopic calcium oxide. Температура предлагаемого способа в 1,5 раза ниже, чем по известному способу, что позвол ет снизить энергетические затраты при синтезе гипованадатов . Достоинством.предлагаемого способа  вл етс  возможность получени  соединений заданного состава в производственных услови х. Получаемые соединени  мелкодисперсны (размер частиц менее 10 мкм), что положительно скажетс  при изготовлении из них керамических изделий (вследствие лучшей спекаемости). Кроме того, предлагаемьй способ гарантирует получение соединений с заданным составом по кислороду, что подтверждаетс  обнаруженным 100%-ным выходом продуктов реакции.The temperature of the proposed method is 1.5 times lower than that by a known method, which allows reducing the energy costs in the synthesis of hypovanadates. The advantage of the proposed method is the possibility of obtaining compounds of a given composition under production conditions. The resulting compounds are fine (particle size less than 10 µm), which will have a positive effect in the manufacture of ceramic products from them (due to better sintering properties). In addition, the proposed method guarantees the production of compounds with a given composition in oxygen, which is confirmed by the detected 100% yield of the reaction products. Формула изобретени Invention Formula Способ получени  гипованадатов двухвалентных металлов состава , где М - магний, кальций или марганец, включающий прокаливание оксидных соединений ванади  и.металлов в бескислородной атмосфере, о т- личающийс  тем, что, с целью снижени  температуры процесса и его упрощени  за счет исключени  ампульного синтеза, в качестве исходного океидсодержащего соединени  . используют метаванадат состава ,A method for producing bipolar metal hypovanadates of the composition, where M is magnesium, calcium or manganese, including calcining vanadium oxide compounds of metals in an oxygen-free atmosphere, in order to reduce the process temperature and simplify it by eliminating ampoule synthesis, as the starting ocean-containing compound. use metavanadate composition,
SU874258384A 1987-06-08 1987-06-08 Method of producing hypovanadates of bivalent metals SU1452791A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874258384A SU1452791A1 (en) 1987-06-08 1987-06-08 Method of producing hypovanadates of bivalent metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874258384A SU1452791A1 (en) 1987-06-08 1987-06-08 Method of producing hypovanadates of bivalent metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1452791A1 true SU1452791A1 (en) 1989-01-23

Family

ID=21309457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874258384A SU1452791A1 (en) 1987-06-08 1987-06-08 Method of producing hypovanadates of bivalent metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1452791A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Фотиев А.А., Трунов В.К., Журавлев В.Д. Ванадаты двухвалентных металлов. М.: Наука, 1986, с. 4-36. Фотиев А.А. Исследовани в области синтеза и оптических свойств оксидных ванадиевых соединений. Труды института химии Уральского научного центра АН СССР, 1978, № 36, 76-88. Bouloux J.C., Milosevic J., Galy G. Recovery of hypovanadat.e calcium or manganese. - J. Solid,State Chem, 1976, v. 16, № 3-4, p. 393-399. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU961556A3 (en) Process for producing maleic anhydride
SU1452791A1 (en) Method of producing hypovanadates of bivalent metals
KR100954045B1 (en) Method for preparing improved catalyst for the production of acrylic acid
US2486530A (en) Manganate type contact mass and production thereof
SU1095875A3 (en) Method for preparing stylbene
JP2004188231A (en) Method for producing catalyst for producing methacrylic acid and method for producing methacrylic acid
JPH01201030A (en) Composition based on oxide having spinel structure and application thereof as catalyst and its production
US3931391A (en) Process for oxidation of ammonia
JPH026414A (en) Preparation of isobutylene
JPH01294646A (en) Production of cyclohexanol and cyclohexanone
SU1467400A1 (en) Method of producing vanadites of mangenese and cobalt
JP2890551B2 (en) Crystalline aluminophosphate and method for producing the same
SU331649A1 (en) Chlorine production method
JPH0515501B2 (en)
Yamanaka et al. Preparation of BaPbO3 from coprecipitated barium-lead oxalate
KR100970084B1 (en) Preparation of catalyst with controlled tellurium contents
SU1409590A1 (en) Method of producing vanadyl pyrophosphate
JP2712136B2 (en) Method for producing alkylene sulfide
US4400324A (en) Process for preparing anthraquinone
US4356310A (en) Process for preparing gamma-butyrolactone and butenolide
US2427757A (en) Chemical contact mass, production thereof, and process of producing oxygen therewith
SU1490869A1 (en) Method of producing diamond powders
JPH05194556A (en) Process for producing bis-arenevanadium from vanadium oxychloride
SU382261A1 (en) CATALYST FOR CARBON OXIDE CONVERSION
JPS6094925A (en) Production of 5-alkylidene-2-norbornene