SU1452791A1 - Method of producing hypovanadates of bivalent metals - Google Patents
Method of producing hypovanadates of bivalent metals Download PDFInfo
- Publication number
- SU1452791A1 SU1452791A1 SU874258384A SU4258384A SU1452791A1 SU 1452791 A1 SU1452791 A1 SU 1452791A1 SU 874258384 A SU874258384 A SU 874258384A SU 4258384 A SU4258384 A SU 4258384A SU 1452791 A1 SU1452791 A1 SU 1452791A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- hypovanadates
- compounds
- synthesis
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G31/00—Compounds of vanadium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени гипованадатов двухвалентных металлов состава , где М - Mg, Са, Мп, и позвол ет снизить температуру и упростить процесс. Смесь, содержащую 22,2-23,8 г одного из метаванадатов состава , или и 12,6 г (мол рное соотношение MV404:NajS03 1:1), no-i мещают в атмосферу аргона и прокаливают при 500-650 с в течение 2-8 ч. После этого смесь охлаждают до комнатной температуры, промывают водой, сушат на воздухе и анализируют. Полученные продукты, согласно данньм рентгенофазового и химического анализов , соответствует однофазным ги- пованадатам состава MgV205-, и . а tg лThe invention relates to a method for producing divalent metal hypovanadates of the composition, where M is Mg, Ca, Mn, and allows reducing the temperature and simplifying the process. A mixture containing 22.2-23.8 g of one of the metavanadates of the composition, or 12.6 g (molar ratio MV404: NajS03 1: 1), no-i is placed in an atmosphere of argon and calcined at 500-650 s for 2-8 hours. After that, the mixture is cooled to room temperature, washed with water, air-dried and analyzed. The products obtained, according to this X-ray phase and chemical analyzes, correspond to single-phase hy- vanadates of the composition MgV205-, and. a tg l
Description
сд ю sd y
ООOO
U52791 U52791
Изобретение относитс к способамThis invention relates to methods.
нn
получени гипованадатов двухвалентных металлов состава MVjOy, где М - магний, калыдай, марганец, которые могут быть использованы в качестве катализаторов и в электрохимических устройствах.production of divalent metal hypovanadates with the composition MVjOy, where M is magnesium, kalydai, manganese, which can be used as catalysts and in electrochemical devices.
Цель изобретени - снижение температуры процесса и упрощение процесса за счет исключени ампульного синтеза.The purpose of the invention is to reduce the process temperature and simplify the process by eliminating ampoule synthesis.
Пример 1. Смесь 22,22 г MgVjO и 12,60 г помещают в атмосферу аргона и прокаливают при в течение 8 ч. После этого смесь охлаждают до комнатной температуры , промывают водой и сушат на воздухе. Согласно данным рентгено- фазового и микроско шческого анализов получают однофазный образец .Example 1. A mixture of 22.22 g of MgVjO and 12.60 g was placed in an argon atmosphere and calcined for 8 hours. After that, the mixture was cooled to room temperature, washed with water and dried in air. According to X-ray phase and microscopic analyzes, a single-phase sample is obtained.
Определена прибыль массы при окислении на воздухе и , равна 7,13 мас.%. Теоретическа при- бьшь массы 7,20 мас.%.The mass gain during oxidation in air is determined and is equal to 7.13 wt.%. The theoretical mass gain is 7.20 wt.%.
Пример 2. Процесс провод т как в примере 1 при в течение 2ч. Получают однофазный образецExample 2. The process is carried out as in Example 1 for 2 hours. A single phase sample is obtained.
MgViOy. Прибыпь массы при окислении 7,16 мас.%.MgViOy. The mass gain during oxidation is 7.16 wt.%.
Пример 3. Смесь 23,80 г CaVjOj и 12,60 г помещают в атмосферу аргона и прокаливают при в течение 8 ч. После этого смесь охлаждают до комнатной температуры , промывают водой и сушат на воз- Д3| хе, Согласно данным рентгенофазово- го и микроскопического анализа получают однофазный образец . Определена прибыль массы при окислении на воздухе и 600°С, равна 6,68 мас.%. Теоретически 6,73 мас.%.Example 3. A mixture of 23.80 g of CaVjOj and 12.60 g is placed in an argon atmosphere and calcined for 8 hours. After that, the mixture is cooled to room temperature, washed with water and dried on air. D3 | He, According to X-ray and microscopic analysis, a single-phase sample is obtained. The mass gain during oxidation in air and 600 ° C is determined to be 6.68 wt.%. Theoretically, 6.73 wt.%.
Пример 4. Процесс провод т как в примере 3 при в течение 5 ч. Получают однофазньй образец . Лрибыль массы при окислении 6,66 мас.%.Example 4. The process is carried out as in Example 3 for 5 hours. A single phase sample is obtained. The weight of the mass in the oxidation of 6.66 wt.%.
Пример 5. Смесь 22,08 г и 12,6 г Na/jSOj помещают в атмосферу аргона и прокаливают при 550°С в течение 8 ч. После этого смесь охлаждают до комнатной темпера35Example 5. A mixture of 22.08 g and 12.6 g of Na / jSOj is placed in an argon atmosphere and calcined at 550 ° C for 8 hours. After that, the mixture is cooled to room temperature35
4040
4545
5050
Температура предлагаемого спосо в 1,5 раза ниже, чем по известному способу, что позвол ет снизить эне гетические затраты при синтезе гипованадатов . Достоинством.предлага емого способа вл етс возможность получени соединений заданного сос тава в производственных услови х. Получаемые соединени мелкодисперс ны (размер частиц менее 10 мкм), что положительно скажетс при изго товлении из них керамических изделий (вследствие лучшей спекаемости Кроме того, предлагаемьй способ га рантирует получение соединений с з данным составом по кислороду, что подтверждаетс обнаруженным 100%-н выходом продуктов реакции.The temperature of the proposed method is 1.5 times lower than that by a known method, which allows reducing the energy costs in the synthesis of hypovanadates. The advantage of the proposed method is the possibility of obtaining compounds of a given state under production conditions. The resulting compounds are finely dispersed (particle size less than 10 µm), which will have a positive effect on the manufacture of ceramic products from them (due to better sintering properties). Moreover, the proposed method guarantees the production of compounds with this oxygen composition, which is confirmed by a 100% yield reaction products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874258384A SU1452791A1 (en) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | Method of producing hypovanadates of bivalent metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874258384A SU1452791A1 (en) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | Method of producing hypovanadates of bivalent metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1452791A1 true SU1452791A1 (en) | 1989-01-23 |
Family
ID=21309457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874258384A SU1452791A1 (en) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | Method of producing hypovanadates of bivalent metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1452791A1 (en) |
-
1987
- 1987-06-08 SU SU874258384A patent/SU1452791A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Фотиев А.А., Трунов В.К., Журавлев В.Д. Ванадаты двухвалентных металлов. М.: Наука, 1986, с. 4-36. Фотиев А.А. Исследовани в области синтеза и оптических свойств оксидных ванадиевых соединений. Труды института химии Уральского научного центра АН СССР, 1978, № 36, 76-88. Bouloux J.C., Milosevic J., Galy G. Recovery of hypovanadat.e calcium or manganese. - J. Solid,State Chem, 1976, v. 16, № 3-4, p. 393-399. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU961556A3 (en) | Process for producing maleic anhydride | |
SU1452791A1 (en) | Method of producing hypovanadates of bivalent metals | |
KR100954045B1 (en) | Method for preparing improved catalyst for the production of acrylic acid | |
US2486530A (en) | Manganate type contact mass and production thereof | |
SU1095875A3 (en) | Method for preparing stylbene | |
JP2004188231A (en) | Method for producing catalyst for producing methacrylic acid and method for producing methacrylic acid | |
JPH01201030A (en) | Composition based on oxide having spinel structure and application thereof as catalyst and its production | |
US3931391A (en) | Process for oxidation of ammonia | |
JPH026414A (en) | Preparation of isobutylene | |
JPH01294646A (en) | Production of cyclohexanol and cyclohexanone | |
SU1467400A1 (en) | Method of producing vanadites of mangenese and cobalt | |
JP2890551B2 (en) | Crystalline aluminophosphate and method for producing the same | |
SU331649A1 (en) | Chlorine production method | |
JPH0515501B2 (en) | ||
Yamanaka et al. | Preparation of BaPbO3 from coprecipitated barium-lead oxalate | |
KR100970084B1 (en) | Preparation of catalyst with controlled tellurium contents | |
SU1409590A1 (en) | Method of producing vanadyl pyrophosphate | |
JP2712136B2 (en) | Method for producing alkylene sulfide | |
US4400324A (en) | Process for preparing anthraquinone | |
US4356310A (en) | Process for preparing gamma-butyrolactone and butenolide | |
US2427757A (en) | Chemical contact mass, production thereof, and process of producing oxygen therewith | |
SU1490869A1 (en) | Method of producing diamond powders | |
JPH05194556A (en) | Process for producing bis-arenevanadium from vanadium oxychloride | |
SU382261A1 (en) | CATALYST FOR CARBON OXIDE CONVERSION | |
JPS6094925A (en) | Production of 5-alkylidene-2-norbornene |