SU1451113A1

SU1451113A1 - Покрытие дл защиты сталей от окислени и обезуглероживани

Info

Publication number: SU1451113A1
Application number: SU864166535A
Authority: SU
Inventors: Аза Федоровна Атланова; Зинаида Даниловна Филиппова; Светлана Викторовна Рожкова
Original assignee: Предприятие П/Я А-1147
Priority date: 1986-12-25
Filing date: 1986-12-25
Publication date: 1989-01-15

Abstract

Изобретение предназначено дл защиты от окислени и обезуглероживани сталей при нагреве на воздухе в машиностроительной и металлургической отрасл х промьшшенности. С целью расширени защитного действи в интервале температур 550-1100&deg;С и по- вьшени степени удалени покрытие дл защиты сталей содержит подслой, содержащий , мас.%: электроплавленный корунд 71-75; карбид кремни 20-26; поливиннлавьй спирт 3-5 и покровный слой, содержащий, мас.%: 24-30; MgO 1-1,5; CaO 4-5,4; BaO 6-7,5; Al O/7-8,5; 4,5-6; К,0 0,2 - 0,4; SiO - остальное. Применение описываемого покрыти обеспечит возможность проведени процесса термо- обработки деталей из сталей на воздухе без применени дорогосто щих вакуумных печей или защитных газов. Покрытие после термообработки на 100% удал етс с защищаемой поверхности. 2 табл. S

Description

W

Изобретение относитс к покрыти м, предпазнач лшым дл защиты от окислени и обезуглероживани сталей при нагреве па воздухе в машиностроитель- ной и мет: :.члургической отрасл х про- ышлeннocти.

Цель изобретени - расширение защитного действи в тдатервале температур 550-1ЮО С и повышение степени удалени покрыти .

Дл покрыти приготавливают шликеры подсло и покровного сло . Шликер (пасту) подсло пригот тавливают путем прибавлени к смеси электрокорунда и карбида кремни 8% 1ЮГО раствора поливинилового спирта при следующем соотношении компонен- тов, масо%;

Электроплавленный

корунд

Карбид кремни

8%-ньй раствор ПВО

Смесь тщательно перемещивают до однородной массы.

Дл покровного сло предварительн вар т стекло указанного состава из песка, соды, глинозема, углекислого магни , кальци , бари , кали и борной кислоты. После охлаждени стекло измельчают до размера частиц менее 100 мкм. К полученному порошку добавл ют 5%-пьй спиртовой раствор кле БФ4 в соотношении 1:1 и тщательно . перемешивают. Далее на йчищенн по от жира, гр зи и окалины поверхность детали в местах резьб, канавок, отверстий и т.п. нанос т шпателем пасту подсло ТОЛЩИНОЙ 2,5-3,5 мм. Деталь сушат на воздухе или в сушильном шка фу при 70-80°С в течение 1,5-2 с. Затем на подслой методом распылени или кистью нанос т покровное покры45-55

10-20

- 34-62

0

15

j

тие и снова сушат на воздухе или в сушильном шкафу при 70-80 С в течение 20-30 мин. Высушенную деталь подвергают термообработке по режимам закалки сталей. После термообработки при охлаждении детали покрытие самопроизвольно скальшаетс и порошок подсло легко осыпаетс из резьб, канавок и т.п. Поверхность детали остаетс светлой, неокисленной, обезуглероживание поверхностных слоев не происходит.

Изобретение по сн етс конкретными составами покровного сло , приведенными в табл. 1.

В табл. 2 приведены составы и свойства полученного покрыти .

Claims

20 Формула изобретени

5 0

Покрытие дл защиты сталей от окислени и обезуглероживани , включающее подслой, содержащий электро- плавленный корунд, карбид кремни и покровньй слой, содержащий SiO BjO, , , отличающеес тем, что, с целью расширени защитного действи в интервале 550-1100 С и новьш1ени степени удалени покрыти , подслой дополнительно содержит поливиниловый спирт и имеет следующий состав, мас.%: Электроплавленный корунд71-75

Карбид кремни 20-26 Поливиниловый спирт 3-5 а покровньй слой дополнительно содержит MgO, СаО, Вас, при следующем соотношении компонентов, мас.%: B2.0j 24-301 AljOj 7-8,5; 4,5-6; MgO 1,0-1,5; СаО. 4-5,4; ,,5; 0,2-0,4; остальное SiOz.

1

5

0

Таблица