SU1448162A1

SU1448162A1 - Нагнетатель высоков зкого уплотнительного материала

Info

Publication number: SU1448162A1
Application number: SU874276366A
Authority: SU
Inventors: Иван Архипович Носов; Николай Петрович Щукин
Original assignee: Производственное Объединение По Транспортировке И Добыче Газа "Севергазпром"
Priority date: 1987-05-25
Filing date: 1987-05-25
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к уплотнитель- ной технике и позвол ет с большей надежностью и производительностью при одновременном улучшении условий обслуживани нагнетател подавать высоков зкие герметики и уплотнительные пасты в затворы запорных кранов магистральных газопроводов . Насос 11 обеспечивает необходимое усилие сжати уплотнительного материала, однородность его уплотнени и посто нство усили нагнетани без применени ручного труда. Дл подачи уплотнительного материала открывают вентиль 19 и двухходовой кран 18. Г аз из газопровода по пневмосис- теме 4 поступает в полость Е цилиндра 7, поршень 8 перемешает шток 13 и плунжер 12 влево, в результате открываетс доступ газа в полость С. Под давлением газа поршень 8 перемещает шток 13 и плунжер 12 вправо. Под воздействием давлени гидрожидкости поршень 2 выталкивает часть уплотнительного материала из полости через обратный клапан 9 к узлам набивки крана. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. (Л

Description

4 4

СХ)

О5

ю

Изобретение относитс к уплотнительной технике и может использоватьс в качестве нагнетател высоков зкого уплотнительного материала (герметиков, уплотнительных паст) в затворы запорных кранов магистральных газопроводов.

Цель изобретени - повышение надежности в работе, производительности, улучшени условий обслуживани нагнетател , путем автоматического управлени процессов нагнетани .

На чертеже изображена принципиальна схема предлагаемого нагнетател .

Устройство содержит цилиндр 1 с плавающим поршнем 2, образующим две полости А и В и уплотнительным материалом 3, пневмосистему 4, соединенную через распределитель 5, поршень 6 которого образует в распределителе две полости С и D, с пнев- моцилиндром 7. Поршень 8 делит пневмо- цилиндр 7 на две полости Е и К. Обратный клапан 9 соедин ет полость А цилиндра 1 через резьбовую крышку 10 с узлами набивки крана. Устройство снабжено плунжерным насосом 11 высокого давлени , плунжер 12 которого соединен со штоком 13 пневмоци- линдра 7, причем рабоча полость плунжерного насоса 11 высокого давлени через обратные клапаны 14 и 15 соединена с одной стороны с емкостью 16 дл гидрожидкости, а с другой стороны - с поршневой полостью В цилиндра 1. Полость В цилиндра 1 соединена также с емкостью 16 через сбросной 17. Пневмосистема 4 соедин етс с распределителем 5 через двухходовой кран 18 и вентиль 19. Дл контрол входного давлени газа и давлени нагнетани предусмотрены манометры 20 и 21.

Дл загрузки цилиндра 1 открывают сбросной клапан 17, снимают крышку 10 и закладывают расфасовку пасты 3, закрывают крышку 10 и сбросной клапан 17. Дл подачи уплотнительной части к узлам набивки запорных кранов газопровода открывают вентиль 19 и двухходовой кран 18. Газ из газопровода по пневмосистеме 4 поступает через распределитель 5 в полость Е цилиндра 7. Полость D распределител 5 и полость К цилиндра 7 сообщены с атмосферой. Поршень 8 перемещает шток 13 и плунжер 12 влево. Происходит всасывание гидрожидкости из емкости 16 через обратный клапан 14 в рабочую полость плунжерного насоса 11. Перемеща сь в крайнее левое положение.

поршень 8 перекрывает сброс в атмосферу из полости D и открывает доступ газа в полость С, поршень 6 распределител 5 перемещаетс влево, перекрывает сброс в атмосферу из полости К и открывает в нее подачу газа. Полости С и Е соедин ютс с атмосферой . Порщень 8 под давлением газа перемещает шток 13 и плунжер 12 вправо. Происходит нагнетание из рабочей полости плунжерного насоса 11 в полость цилиндра. Под воздействием давлени гидрожидкости поршень 2 выталкивает часть пасты 3 из полости через обратный клапан 9 к узлам набивки крана. Перемеща сь в крайнее правое положение , поршень 8 подготавливает пневмогидросистему к следующему циклу. Контроль наличи пасты в цилиндре 1 производ т по верхнему и нижнему уровн м гидрожидкости в емкости 16. По окончании набивки закрывают вентиль 19, двухходовой кран 18 устанавливают в положение «ЗакрытоСброс .

Эффективность устройства обеспечиваетс в результате применени гидронасоса в качестве промежуточного рабочего органа, что создает усили сжати пасты, ее уплотнение , однородность и посто нное усилие, действующее на поршень силового цилиндра.

Claims

1.Нагнетатель высоков зкого уплотни- тельного материала, включающий цилиндр

с поршнем и уплотнительным материалом, пневмосистему, соединенную через распределитель с поршневым пневмоцилиндром, обратный клапан, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности работы, производительности и улучшени условий обслуживани нагнетател , устройство снабжено емкостью дл гидрожидкости, плунжерным насосом высокого давлени , плунжер которого соеди 1ен со штоком поршневого пневмоцилиндра, причем рабоча полость плунжерного насоса высокого давлени через обратные клапаны соединена с одной стороны с емкостью дл гидрожидкости, а с другой стороны - с поршневой полостью цилиндра с уплотнительным материалом,

при этом поршень цилиндра с уплотнительным материалом выполнен плавающим.

2.Нагнетатель по п. 1, отличающийс тем, что в качестве уплотнительного материала используют пасту.