SU1519847A1 - Установка дл гидростатического прессовани порошка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к установкам дл  гидростатического прессовани  порошка. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса прессовани . Устройство снабжено дополнительным источником высокого давлени  17, двухсекционным наполнительным баком с секци ми 20 и 21 и управл ющим устройством 32. При работе устройства жидкость с повышенной скоростью поступает в рабочую камеру, удал етс  из камеры остаточный воздух, источники давлени  накачивают жидкость в гидростат со скоростью, в 2,5-5 раз превышающей существующие установки. Производительность увеличена в 1,4-2 раза. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлур ии, в частности к установкам дл  гидростатического прессовани  порошковых материалов.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса прессовани .

На представленном чертеже изображена гидравлическа  схема установки.

Установка дл  гидростатического прессовани  порошка состоит из рабочей камеры 1, образованной контейнером 2, верхней 3 и нижней 4 пробками с уплот- нительиыми элементами (не показаны). В рабочей камере 1 размеш,ена пресс-форма 5 с nopoLHKOM, а силовое замыкание пробок 3 и 4 осуществлено рамой 6.

Рабоча  каме)а 1 св зана с мультипликатором 7, состо щим из полостей низкого 8 и высокого 9 и 10 давлений. В мультипликаторе 7 размещен поршень 11 и два п;1унжера 12 и 13. Л ультипли- катор 7 сЕ)Язаи полостью 8 низкого давлени  со стандартным источником 14 давлени  жидкости, (например, УН - 100/6,3) через предохранительный клапан 15 и реверсивный золотник 16 и дополнительно с источником 17 жидкости, имеюплим номинальное давление, не совпадающее с номинальным давлением источника 14 (например, УН 320/6,3), через предохранительный клапан 18 и реверсивный золотник 19. Полость 8 д(лк),-1пительно св зана через реверсивные золотники 1В и 19 с двусек- пнонным напо.чнительным баком, секции которого 20 и 21 св заны обратным клапаном 22, и через фильтры 23 и 24 с источниками 14 и 17 давлени  жидкости. Мультип.ликатор 7 полостью 9 высокого давлени  св зан с рабочей камерой I через напорный клапап 25, а полостью 10 i bicoKoiH) дув.чени  - через напорный кла- т ан 2Н, Мультипликатор 7 полост ми 9 и 10 высокого давлени  через напо.тни- тельныс клапаны 27 и 28 и вентиль- огсекатель 29 св зан с баком 30 жидкости, KOTopbiii дополнительно св зан с рабочей камерой 1 (tie показана). В цепи: муль- ти11,тикатор 7 - секци  20 допо.тнитель- ного наполнительного бака, установлен веь)- тиль-отсекате. 1ь 21, а в цепи; источники дан. К ии  14 и 17 - рабоча  камера 1 - му.тьтипликатор 7, размещено регулируе.мое пе11еключаю1цее устройство 32.

Установка работает следующим образом.

В рабочую камеру 1 контейнера 2 по- мешаюг пресс-форму 5 с порошком, закрывают пробкой 3 и надвигают силовую раму ft. Из бака 30 жидкости посредством давлени  воздуха (0,6 ААПа) че- ре. , Ь-отсекате;1ь 29 и клапаны 25-28 С(1.дают давление в рабочей камере 1 в 0,6 .NAlla, достаточное дл  вьпесиени  воздуха из нее. После из секции 21 ;и511о. 111ИТ1МЫК)1 о на11о, 1ните,тьно1 о бака пос

редством давлени  воздуха (0,6 МПа) жидкость через фильтры 23 и 24, источники 14 и 17 давлени  (сами источники пе иагиетают давление в этом случае),

предохранительные клапаны 15 и 18 и реверсивные зо,лотники 16 и 19 подаетс  в одну часть (справа) полости 8 низкого давлени  мультипликатора 7. Поршень 11, перемеща сь влево, вытесн ет из левой части полости 8 низкого давлени  жидкость через реверсивные золотники 16 и 19 и вен- тиль-отсекатель 31 в секцию 20 дополнительного наполнительного бака. Под действием порщн  11 плунжер 12 перемещаетс  влево, в полости 9 создаетс  давление в 6 МПа

(коэффициент мультипликации мультипликатора 7 равен 10), которое через напорный клапан 25 подаетс  в рабочую камеру 1. Далее включаетс  стандартный источник 14 давлени  жидкости (10 МПа), который через

Q предохранительный клапан 15 и реверсивный золотник 16 подает жидкость попеременно в левую и в правую части полости 8, при этом из противоположных частей полости 8 жидкость вытесн етс  через реверсивный золотник 16 (золотник 19

5 закрыт) и вентиль-отсекатель 31 в секцию 20 дополнительного наполнительного бака жидкости. При превышении давлени  в секции 20 по сравнении) с давлением секции 21 открываетс  клапан 22 и уровень жидкостей, а с ним и давление, вырав0 ниваютс . При возвратно-поступательном движении пopпJн  11 соответственно перемешаютс  плунжеры 12 и 13, создава  давление в 100 МПа в полост х 9 и 10 (жидкость в нолости 9 и 10 подаетс  посто нно от бака 30 жидкости,

5 через вентиль-отсекатель 29 и клапапы 27 и 28), которое через клапаны 25 и 26 подаетс  в рабочую камеру 1. После достижени  в рабочей камере 1 давлени  в 100 МПа источник 14 давле0 ни  отключаетс , золотник 16 закрываетс , включаетс  дополнительный источник 17 жидкости (320 МПа) и жидкость через предохранительный клапан 18 и реверсивный золотник 19 подаетс  в полость 8, где осуществл етс  движение поршн  11.

5 При этом работа всех остальных элементов установки осуществл етс  ана.югично работе с источником 14 (реверсивный золотник 16 в это врем  закрыт) до создани  давлени  в рабочей камере в 320 МПа. Автоматическое переключение сту пеней нагружени  давлением рабочей камеры 1 осуществл етс  регулируемым переключающим устройством 32. После окончани  процесса црессовани  давление жидкости из камеры 1 сбрасываете i, бак 30

г по отдельному трубопроводу (не показан). Силовую раму 6 отодвигают, извлекают пробку 3 и пресс-форму 5 с готовым изделием и процесс повтор ют.

Таким образом, наличие дополнительного источника давлени  жидкости, имеющего номинальное давление, не совпадающее с номинальным давлением первого источника, дополнительного двухсекционного наполнительного бака и регулируемого переключающего устройства, позвол ет повысить скорость создани  давлени  в 2,5-5,0 раз и производительность процесса в 1,4-2,0 раза , снизить в 1,2-1,5 раза энергозатраты и в 1,1 - 1,3 раза расход рабочей жидкости.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  гидростатического прессовани  порошка, содержаща  контейнер с рабочей камерой, пробки с уплотнени ми.

   0

   источник высокого давлени  жидкоспи. бак и мультипликатор, полость низкого давлени  которого св зана с источником давлени , а полость высокого давлени  - с рабочей камерой и баком, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности процесса прессовани , она снабжена регулируемым переключающим устройством , двухсекционным наполнительным баком с обратным клапаном между секци ми и дополнительным источником высокого давлени , большего, чем основного источника, при этом двухсекционный бак и дополнительный источник давлени  подключены к полости низкого давлени  мультипликатора , а регулирующее устройство - к полости высокого давлени  мультипликатора .