SU1447808A1 - Способ очистки диэтиленгликол от солей - Google Patents

Способ очистки диэтиленгликол от солей Download PDF

Info

Publication number
SU1447808A1
SU1447808A1 SU874262420A SU4262420A SU1447808A1 SU 1447808 A1 SU1447808 A1 SU 1447808A1 SU 874262420 A SU874262420 A SU 874262420A SU 4262420 A SU4262420 A SU 4262420A SU 1447808 A1 SU1447808 A1 SU 1447808A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diethylene glycol
salts
purifying
purification
salting out
Prior art date
Application number
SU874262420A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Григорьевич Матвиенко
Николай Лукьянович Ярым-Агаев
Валентина Васильевна Черкасская
Original Assignee
Донецкий политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий политехнический институт filed Critical Донецкий политехнический институт
Priority to SU874262420A priority Critical patent/SU1447808A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1447808A1 publication Critical patent/SU1447808A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  двухатомных спиртов, в частности способа очистки диэтиленгликол  от солей, который находит применение в качестве осушающей жидкости при добыче и транспортировке газа. Цель изобретени  - упрощение процесса. Последний ведут обработкой диэтиленглико- л  высаливающей жидкостью - диокса- ном, тетрагидрофураном или метил- этилкетоном при массовом соотношении диэтиленгликоль - высаливающа  жидкость 1:(О,5-10,0) и 25-90°С. Способ позвол ет снизить температуру процесса с 155-160 до 25-90 с.1 табл.

Description

й
00
Изобретение относитс  к усовершенствованному способу очистки днэти- ленгликол  (ДЭГ) от солей, который находит применение в качестве осушающей жидкости при добыче и транспортировке газа.
Цель изобретени  - упрощение процесса , котора  достигаетс  за счет использовани  в качестве высалива1още жидкости (ВЖ) диоксана (ДО), тетра- гидрофурана (ТГФ), метилэтилкетона (МЭК) в массовом соотношении ДЭГ : : ВЖ 1 : 0,5 - 10,0 и осзтцествле- ни  очистки при 25-90 С,
Пример 1. К 10,3 г засоленного ДЭГ (содержание хлорида натри  3j80 мас,%), помещенного в стекл нную колбу, при перемешивании добавл ют 40,0 г ТГФ (массовое соотноше- ние ТГФ : ДЗГ 3,88 : 1). Колбу закрывают притертой пробкой. Полученную смесь при посто нном перемешивании нагревшот до 25 С при атмосферно
давлении. После чего мешалку отключают и при этой температуре происходит седиментаци  выпавших кристаллов соли. Содержание хлорида натри  3 жидкой фазе составл ет Oj04 мас,% (аргенометрический метод Мора) .
Жидкую фазу декантируют в стекл нную колбу, снабженную отростком,который присоедин ют к форвакуумному насосу. Колбу опускают в вод ной термостат с температурой 25 С и при работающем форвакуумном Насосе провод т отгонку тетрагидрофурана из жид-- кой фазы. По окончании отгонки колбу охлаждают до комнатной температуры и из нее отбирают пробу регенерированного диэтиленгликол  дл 
5
0
5
5
0
анализа. Содержание хлорида натри  составило 0,21 мас.%.
Услови  и результаты примеров 2-21 ..при использовании других соотношений ВЖ : ДЭГ, высаливающих жидкостей , температуры высаливани  приведены в таблице.
Проведение процесса при соотношении БЖ : ДЭГ 0,33 : 1 приводит к снижению степени очистки ДЭГ (пример 3), а соотношение свыше 10 : 1 нецелесообразно из-за снижени  производительности установки обессолива- ни ,
Проведение процесса при температуре ниже 25 С приводит к снижению степени очистки ДЭГ (примеры 4, 13 и 19) БЬШ1е 90 С нецелесообразно из-за необходимости увеличени  давлени  в системе (пример 5).
Осуществление процесса предлагаемым способом позвол ет снизить температуру с 155-160 до 25-90°С и, как следствие, снизить давление при проведении пр-цесса очистки.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ очистки диэтиленгликол  от солей путем обработки его высали- зающей жидкостью при перемешивании и повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью упрощени  процесс-т,. в качестве высаливающей жидкости используют диоксан, тетрагидрофуран или метилзтилкетон при массовом соотношекии диэт{-шангликол  к высаливаюшей жидкости 1 : 0,5- -10,0, и процесс осуществл ют при 25-90 °С.
    0,21 0,42 5,47 3,95 0,15 2,15 0,45
    0,3 0,40 0,27 О, to 0,07 4,32 1,42 0,31 1,22 1,9J 0,75 3,97 2,21 0,58
SU874262420A 1987-04-07 1987-04-07 Способ очистки диэтиленгликол от солей SU1447808A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874262420A SU1447808A1 (ru) 1987-04-07 1987-04-07 Способ очистки диэтиленгликол от солей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874262420A SU1447808A1 (ru) 1987-04-07 1987-04-07 Способ очистки диэтиленгликол от солей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1447808A1 true SU1447808A1 (ru) 1988-12-30

Family

ID=21311041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874262420A SU1447808A1 (ru) 1987-04-07 1987-04-07 Способ очистки диэтиленгликол от солей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1447808A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106946667A (zh) * 2017-04-24 2017-07-14 苏州博洋化学股份有限公司 一种二甘醇提纯工艺
CN110104862A (zh) * 2019-05-21 2019-08-09 中国天辰工程有限公司 一种hppo生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 635086, кл. С 07 С 31/20, 1976. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106946667A (zh) * 2017-04-24 2017-07-14 苏州博洋化学股份有限公司 一种二甘醇提纯工艺
CN106946667B (zh) * 2017-04-24 2020-07-14 苏州博洋化学股份有限公司 一种二甘醇提纯工艺
CN110104862A (zh) * 2019-05-21 2019-08-09 中国天辰工程有限公司 一种hppo生产中产生的含盐有机废水盐析浓缩方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU511863A3 (ru) Способ получени кремнийорганических полисульфидов
SU1447808A1 (ru) Способ очистки диэтиленгликол от солей
IL33122A (en) Semi-permeable membranes based on polyamides and use thereof in direct osmosis and indirect osmosis
SU552019A3 (ru) Способ выделени -капролактама и кристаллического сульфата аммони
SU1176835A3 (ru) Способ получени метансульфохлорида
JPS5555125A (en) Preparation of gas hydrate
DK158791B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af en som blodplasmaexpander egnet hydroxyethylstivelse
SU637079A3 (ru) Способ получени -диаллилдихлорацетамида
WO1988001263A1 (en) A process for recovering and purifying unreacted acrylonitrile
CN107936252B (zh) 一种制备硅油的反应系统及利用该系统制备硅油的方法
JPH02295952A (ja) 3―クロロ―2―ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド水溶液の製造法
FR2265430A1 (en) Vacuum distn. of liquids without external heat - partic. useful for desalination of sea-water
SU491392A1 (ru) Способ очистки тузлучного раствора
JPS5886091A (ja) クエン酸の製法
SU1161114A1 (ru) Способ получени плюмбагина
SU639813A1 (ru) Способ получени криолита
SU202942A1 (ru) Способ получения комплексных соединений ллкилтетрахлорфосфинов с хлористым алюминием
SU829577A1 (ru) Способ очистки сточных вод
SU1595836A1 (ru) Способ очистки 2-хлорпропионовой кислоты
SU891567A1 (ru) Способ получени п тиокисей ниоби и тантала
SU1325049A1 (ru) Способ получени 3-амино-1,2-бензизотиазола
SU611892A1 (ru) Способ очински вод,содержащих соли жесткости,нефтепродукты и ионы металлов
US3923894A (en) Process for separating ethylene diamine from caustic and sodium chloride
SU734180A1 (ru) Способ выделени метанола из метанольносолевых растворов
SU1681922A1 (ru) Способ очистки водорода от кислых примесей