SU1446120A1 - Устройство дл перезаправки нити - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промьпп- ленности строительных материалов, в частности к оборудованию дл  получени  нитей из термопластичного материала , преимущественно стекла. Изобре.тение направлено на повышение производительности и механизации труда. Устройство дл  перезаправки нити содержит поворотный стол 1 с бо- бинодержател ми 2, на которые надеты бобины 3. Стол выполнен с управл ющим кольцом 4 с прорез ми 5, 6, с которым контактирует взводный стержень 7, соединенный с шарнирно закрепленным рычагом 8 с заправочным пальцем 9 и консолью 10. Консоль 10 контактирует с упором 11 и соединена с приводом, выполненным в виде пру жины 12. С заправочным пальцем 9 посредством штанги 13 шарнирно соединен стержень 14, который опираетс  на соединенную с рычагом планку 15. С концом рычага 8 соединен - упругий упор 16, расположенный в плоскости, параллельной столу и проход щей через штангу 13. 3 ил. с $ С/)

Description

17

Од

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию получени  нитей из термопластичного материала, преимущественно стекла

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и механизации труда.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 то же, во взведенном состо нии; на фиг. 3 - две фазы срабатывани  в момент перезаправки нити.

Устройство дл  перезаправки нити содержит поноротньш стол 1 с бобино- держателем 2, на которые одеты бобины 3. Стол снабжен управл ющим кольцом 4 с прорез ми 5 и 6, с которым контактирует взводной стержень 7, со единенный с: шарнирно закрепленным рьгаагом 8 с заправочным пальцем 9. и консолью 10. Последн   контактирует с упором 11 и соединена с приводом , выполненным в виде пружины 12. С заправочным пальцем 9 посредством штанги 13 шарнирно соединен стержень 14, который опираетс  на соединенную с рычагом планку 15. С концом рычага 8 соединен упругий упор 16, расположенный в плоскости, параллельной столу, и проход щей через штангу 13.

Устройство работает следующим образом ,

В процессе намотки нити 17 шарнирна система, состо ща  из взводного стерн  7, рычага В и консоли 10, находитс  в нерабочем состо нии, при которо взводной стержень 7 утоплен в про- резь 5 кольца 4. По завершении цикла намотки поворотом стола 1 нить 17 прот гивают в обхват пустой бобины 3. В первой фазе поворота стола набегающей кромкой кольца 4 стержень 7 поворачиваетс  и вьшодит рычаг 8 за пределы тракта движени  поковки 18. В крайнем взведенном положении стержень 7 скользит по поверхности кольца 4, а заправочный палец 9 с рычагом 8 удерживаютс  с внещней стороны относительно нити, прот гиваемой в обхват бобины 3. Прорезь 6 в кольце 4 подходит к взводному стержню 7 в момент, когда бобина 3 на верхнем бобинодержателе набрала скорость, близкую.к рабочей, затем резким утап ливаниеМ стержн  7 в прорезь 6 кольца 4 (фиг. 3, показано пунктиром)

Q

5 0 5 О

с

Q ,

0

5

захватьшают скольз щим контактом пальцем 9 и отт гивают с увеличением угле охвата бобины 3.

В момент контакта консоли 10 с упором 11 происходит резка  остановка рычажной системы (из 7 - 10) с передачей кинетической энергии стержню 14, который мгновенно разгон етс  до большей скорости, перехватывает нить и скольз щем вдоль ее хода контактом , отт гивает нить с интенсивным увеличением угла охвата. В момент достижени  максимального угла охвата несуща  стержень 14 штанга 13 соудар етс  с упором 16 и силой отдачи резко отбрасываетс  в исходное положение, чем резко разгружают нить и образуют свободньй. отрезок нити 19, который увлекаетс  вращающейс  бобиной 3 и захлестьшаетс  на нее. Мгновенное прекращение отт гивани  нити от поверхности бобины в момент достижени  максимального угла охвата и, следовательно, максимального трени  в зоне контакта создает благопри тные услови  дл  захлеста и перезаправки нити без предварительного ее пересечени . Достигаема  таким образом перезаправка нити с последующим ее отрывом от наработанной паковки характеризуетс  минимальным пухо- выделением, что крайне важно дл  достижени  малообрывного стеклопр - дильного процесса и улучшени  условий труда оператора.

При наличии двух стадий отт жки нити с увеличением угла охвата, из которых последн    вл етс  наиболее высокоскоростной и характеризуетс  скольз щим вдоль хода нити контактом рабочего органа с нитью, достигаетс  высока  надежность (на уровне 95-100%) автоматической перезаправки нити без дополнительного пуховьщелени .

Предлагаемое устройство позвол ет механизировать операцию перезаправки нити без принципиальной перера- ботки конструкции действующего нама- тьшающего аппарата (НАС-3) и создает важную предпосылку дл  увеличени  фронта обслуживани  пр дильных установок на 20-30%, кроме того возрас г тет на 2-4% производительность установок дл  с .ет уменьшени  числа остановов процесса выработки, вызванных опаздьшанием оператора к моменту смены бйбинодержателей и за счет

3U

уменьшени  подмота утолщенной нити поверх паковки, отведенной в резервное положение, вследствие мгновенного перевода нити по завершении поворота ствола. Уменьшение подмота грубой нити уменьшает затраты труда на облагораживание паковки. Улучшаютс  также услови  и безопасность труда оператора, так как сократитс  врем  пребывани  оператора в зоне повышенной аэрозольности. Освоение автоматической перезаправки нити позвол ет организовать выработку нити при посто нно закрытом ограждении аппарата, что значительно снижает выброс аэрозол  замасливател  в воздушный бассейн цеха и улучшает в це0

лом санитарные услови  в цехах выработки стеклонити.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  перезаправки нити, включающее поворотньй стол с боби- ноДержател ми, шарнирно закрепленный рычаг с заправочным пальцем и привод , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и механизации труда, оно снабжено стержнем, соединенным посредством штанги с заправочным пальцем с возможнстстью вращени  вокруг него, и упорным элементом, соединенным с концом рычага и расположенньм в параллельной столу и проход щей через штангу плоскости.

   ю

   fZ

   17

   Фиг.З