SU1444599A1 - Способ сушки сыпучих материалов - Google Patents
Способ сушки сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1444599A1 SU1444599A1 SU874194673A SU4194673A SU1444599A1 SU 1444599 A1 SU1444599 A1 SU 1444599A1 SU 874194673 A SU874194673 A SU 874194673A SU 4194673 A SU4194673 A SU 4194673A SU 1444599 A1 SU1444599 A1 SU 1444599A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- drying
- fluidized bed
- drying agent
- dryer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в химической и топливной област х промышленности. Цель изобретени - интенсификаци тепломассообмена. Сыпучий материал предварительно подсушивают в циклонной камере 3 и окончательно досуШивают в камере 10 кип ш,его сло при создании рециркул ционного режима газовзвеси . Предварительно от газовзвеси перед камерой 10 кип ш,его сло отбирают два потока. Один поток ввод т в верхнюю часть камеры 10 тангенциально в направлении, противоположном вводу газовзвеси в нижнюю часть камеры 10. Второй поток ввод т между камерой 10 кип щего сло и циклонной камерой 3. При вводе агента сушки в верхнюю часть камеры 10 происходит торможение мелких частиц материала, тур- булизуетс потока агента сушки и увеличиваетс коэффициент теплообмена от агента сушки к частицам материала. Ввод второго потока сушильного агента повышает т-ру и снижает парциальное давление паров агента сушки в месте входа влажного материала , интенсифицирует процесс сушки в начальной стадии, повышает т-ный уровень процесса в камере 3 сушилки. 2 ил. i (Л
Description
/
(puS:
Изобретение относитс к сушке высоковлажных сыпучих материалов в химической, топливной и смежных област х промышленности .
Цель изобретени - интенсификаци тепломассообмена.
На фиг. 1 показана схема установки, реализующей способ сушки сыпучих материалов; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Установка дл сушки сыпучих материата сушки в месте входа исходного влажного материала, что суш.ественно интенсифицирует процесс сушки материала в началь- .ной стадии. Одновременно повышаетс температурный уровень процесса в циклонной камере 3 сушилки.
Пример. Гидролизный лигнин с начальной влажностью 65% поступает в трубопровод 9 сушилки и пиевмотранспортиру- етс в циклонную камеру 3, где подсушилов содержит бункер 1, шлюзовый пита- Ю ваетс до влажности 50%. Далее материал тель 2, циклонную камеру 3, шлюзовый поступает в трубопровод 5, где вступает
в контакт с агентом сушки, имеющим температуру 800°С, и направл етс в нижзатвор 4, трубопроводы 5-9, камеру 10 кип щего сло с газораспределительной решеткой 11 и разгрузочный патрубок 12.
нюю часть камеры 10 кип щего сло . Часть , J. материала с агентом сушк-и поступает в верхнюю часть ка.меры 10 кип щего сло , а часть - в трубопровод 9. В камере 10 кип щего сло лигнин подсушиваетс до 20% (заданна влажность) и выгружаетс через патрубок 12. Мелкие фракции лигнина с
Влажный материал из бункера 1 шлюзовым питателем 2 подаетс в трубопровод и далее в циклонную камеру 3, где проходит предварительную подсушку, затем Шлюзовым затвором 4 подаетс в трубонюю часть камеры 10 кип щего сло . Часть , J. материала с агентом сушк-и поступает в верхнюю часть ка.меры 10 кип щего сло , а часть - в трубопровод 9. В камере 10 кип щего сло лигнин подсушиваетс до 20% (заданна влажность) и выгружаетс через патрубок 12. Мелкие фракции лигнина с
провод 5 сушильного агента, который развет- 20 агентом сушки при температуре газовой вл етс по трем направлени м: в трубо-среды iOO°C выход т из сушилки в трубопровод 9. Отработанные газы уход т из сушилки через циклонную камеру 3. Удельпровод 6 к нижней части камеры 10 кип щего сло (тангенциальный ввод), в трубопровод 8 к верхней части камеры 10 кип щего сло в направлении, противоположном закручиванию смеси в нижней части камеры 10, и в трубопровод 9 между камерой 10 и циклонной камерой 3 перед зоной загрузки материала в сушилку.
Дополнительный поток сушильного агента по трубопроводу 7 поступает под газо- OQ распределительную решетку 11. Высушенный материал разгружаетс через патрубок 12.
При указанном способе ввода агента сушки в верхнюю часть камеры 10 кип щего сло происходит торможение мелких
ныи расход газов на испарение t кг влаги 3800 кДж/кг. Производительность сушилки по высушенному материалу 1000 ,кг/кг, по испаренной влаге 2200 кг/г, асход агента сушки 12000 , расход жидкого топлива 155 кг/г.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ сушки сыпучих материалов путем их предварительной подсушки в циклонной камере и окончательной досушки в камере кип щего сло при создании рециркул - частиц материала, турбулизуетс поток аген- з Ционного режима газовзвеси при тангенци- та сушки и увеличиваютс коэффициентыальном вводе ее в нижнюю часть камеры китеплообмена от агента сушки к частицамп щего сло , отличающийс тем, что, с цематериала при одновременном увеличениилью интенсификации тепломассообмена, оттемпературного уровн процесса в верхнейгазовзвеси перед камерой кип щего сло отчасти камеры кип щего сло . Дополнитель-бирают два потока, один из которых ввоный подвод агента сущки в трубопровод 40 д т в ее верхнюю часть тангенциально в 9 между камерой 10 кип щего сло и циклон-направлении, противоположном вводу газоной камерой 3 перед зоной загрузки ма-взвеси в нижнюю часть камеры, а второйтериала в сущилку повышает температуруввод т между камерой кип щего сло и цики снижает парциальное давление паров аген-лонной камерон.А-Ата сушки в месте входа исходного влажного материала, что суш.ественно интенсифицирует процесс сушки материала в началь- ной стадии. Одновременно повышаетс температурный уровень процесса в циклонной камере 3 сушилки.Пример. Гидролизный лигнин с начальной влажностью 65% поступает в трубопровод 9 сушилки и пиевмотранспортиру- етс в циклонную камеру 3, где подсушиваетс до влажности 50%. Далее материал поступает в трубопровод 5, где вступаетв контакт с агентом сушки, имеющим температуру 800°С, и направл етс в нижнюю часть камеры 10 кип щего сло . Часть материала с агентом сушк-и поступает в верхнюю часть ка.меры 10 кип щего сло , а часть - в трубопровод 9. В камере 10 кип щего сло лигнин подсушиваетс до 20% (заданна влажность) и выгружаетс через патрубок 12. Мелкие фракции лигнина сагентом сушки при температуре газовой среды iOO°C выход т из сушилки в трубоныи расход газов на испарение t кг влаги 3800 кДж/кг. Производительность сушилки по высушенному материалу 1000 ,кг/кг, по испаренной влаге 2200 кг/г, асход агента сушки 12000 , расход жидкого топлива 155 кг/г.Формула изобретени
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874194673A SU1444599A1 (ru) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | Способ сушки сыпучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874194673A SU1444599A1 (ru) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | Способ сушки сыпучих материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1444599A1 true SU1444599A1 (ru) | 1988-12-15 |
Family
ID=21285599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874194673A SU1444599A1 (ru) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | Способ сушки сыпучих материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1444599A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343606C (zh) * | 2005-07-01 | 2007-10-17 | 山东天力干燥设备有限公司 | 一种抗生素菌体渣干燥工艺 |
-
1987
- 1987-02-16 SU SU874194673A patent/SU1444599A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1252632,-кл. F 26 В 17/10, 1984. Романков П. Г., Рашковска Н. Б. Сушка во взвешенно.м состо нии. Л.: Хими , 1949, с. 145. рис. Ш.27. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343606C (zh) * | 2005-07-01 | 2007-10-17 | 山东天力干燥设备有限公司 | 一种抗生素菌体渣干燥工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3565408A (en) | Production of alumina from aluminum hydroxide | |
| US4926764A (en) | Sewage sludge treatment system | |
| UA48201C2 (ru) | Способ получения окиси алюминия из гидроокиси алюминия | |
| SU682120A3 (ru) | Способ получени окиси алюмини | |
| US4248164A (en) | Sludge drying system with sand recycle | |
| US4324770A (en) | Process for dry scrubbing of flue gas | |
| SE8403665L (sv) | Sett att torka kornformigt brensle sa att det blir pneumatiskt transporterbart och forbrenningsanleggning der settet tillempas | |
| CA1083809A (en) | Fluidized bed drying process for porous materials | |
| SU1444599A1 (ru) | Способ сушки сыпучих материалов | |
| US3451944A (en) | Rice hull method,apparatus and product | |
| US4446109A (en) | System for dry scrubbing of flue gas | |
| US4756892A (en) | Method of separating from flue gases such gases as are agressive and injurious to the environment, and plant to carry the method into effect | |
| RU1836124C (ru) | Установка дл регенерации и получени фильтровальных вспомогательных веществ | |
| WO1987004780A1 (en) | Method for the drying of a powdery, granular, chip-formed or equivalent material | |
| EP0549861B1 (en) | A method and a plant for manufacturing a fuel product by drying a mixed product consisting of sludge and an inflammable material | |
| DE4338161C2 (de) | Verfahren zur Trocknung grubenfeuchter, vorgebrochener Rohbraunkohle und deren pneumatische Förderung in eine Wirbelschichtfeuerung | |
| US4423016A (en) | Process for the production of dry flue gas gypsum | |
| US4736692A (en) | Method of handling fuel | |
| SU848938A1 (ru) | Пневмосушилка | |
| US3161464A (en) | Method in soda recovery boiler plants for re-feeding dust discharged from an electrostatic precipitator | |
| US1599952A (en) | Peat-fuel production | |
| RU2159790C2 (ru) | Технологическая линия подготовки торфа повышенной влажности перед сжиганием | |
| SU468634A1 (ru) | Установка дл выпарки растворов | |
| SU958811A1 (ru) | Сушильна установка дл сыпучих материалов | |
| SU163586A1 (ru) | СПОСОБ СЖИГАНИЯ ВЫСОКООБВОДНЕННОГО ДРОБЛЕНОГО УГЛЯг.. * :.ЗИДЯ , . 1л:Ч.^ ••.W- -1 11 ....•,,«.: Sl |