SU1444355A1 - Способ загрузки доменной печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к доменному производству и может йримен тьс  при загрузке доменных печей с конусными загрузочными устройствами. Цель изобретени  - повьшение производительности и снижение расхода кокса путем уменьшени  динамических нагрузок на столб шихты, что достигаетс  новыми пределами хода большого конуса от полного хода в зависимости от состава подачи. Способ включает набор подачи шихтовых материалов на большой конус, его опускание на величину 0,30-0,35 полного хода при загрузке подач, включающих только железорудные материалы , 0,55-0,60 - при загрузке по,- дач, включающих только кокс, и 0,40- 0,60 - при загрузке подач, включающих кокс и железорудное сырье, с выдержкой в этом положении до полного ссы- пани  шихты, после чего конус опускают полностью. Цель изобретени  достигаетс  за счет снижени  динамического- удара ссыпающейс  шихты на столб шихтовых материалов. наход щийс  в доменной печи. 1 ил., 1 табл. S (Л

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может использоватьс  в доменном производстве при загрузке доменных печей, оборудованных конус- ными засыпными аппаратами.

Цель изобретени  - повышение производительности и снижение расхода кокса путем уменьшени  динамических нагрузок на столб шихты.

На чертеже приведены экспериментальные зависимости времени ссыпани  подачи с большого конуса от величины его хода до остановки в промежуточном положении,

На чертеже кривыми представлены системы загрузки 1-КК , 2-ЛА , 3-ККАА , 4-КА , 5-ААКК ,

Способ осуществл етс  следующим образом,

В системе управлени  пр едусматри- вают возможность дополнительной остановки большого конуса на 5-16 с после опускани  его на 0,30-0,60 полного хода. Задание на величину хода и врем  выдержки устанавливают программно на пульте управлени  работой большого конуса. Их выбирают в конкретных (УСЛОВИЯХ в зависимости от системы загрузки и состо ни  загружаемых мате- риалов. После выполнени  дополнительной остановки конуса и выдержки 5- 16 с большой конус опускаетс  на пол- 1й ход дл  предотвращени  вс кой возможности кострени ,

При использовании различных типов подач остановка большого конуса в промежуточном положении осуществл етт с  при его опускании,

AAKKl 0,40-0,45 Н„од«

подм

поли

попн полч

KKAAi 0,55-0,60 Н

KAAKJ. . 0,55-0,60 Н

КК 0,55-0,60 Н

КА 0,55-0,60 Н

AKi 0,55-0,60 Н„,

AAi 0,30-0,35 Н„,,„ где НПОАН ПОЛНЫЙ ход конуса.

Врем  выдержки дл  разделительных подач 14-16 с, дл  .расщепленных пода 5-6 с, дл  подач из четырех скипов 10-12 с,

Экспериментальными исследовани ми установлены следующие пределы хода большого конуса от полного (см, таблицу )

П р им е. р. Способ осуществл ют на секторной модели колошника доменной печи полезным объемом 3200 м.

ч

0

5

Q

5

выполненной в масштабе 1:10, Дл  исследовани  использовали .шихтовые материалы: коксик крупностью 3-5 мм (в натуре 30-50 мм);и агломерат круп- шостью 1-3 мм (10-30 мм в натуре). В результате исследований были получены зависимости времени ссыпани  матер1 алов с большого конуса от его хода,

Полученные зависимости имеют ха- рактерный вид и напоминают гиперболу, С увеличением хода большого конуса врем  ссыпани  материалов уменьшаетс  сначала быстро, а затем при больших значени х высоты опускани  конуса положение его остановки слабо вли ет на врем  ссыпани . При малом опускании большого конуса (100-200 мм, натура) наблюдалось кострение. Частицы образовали свод, удерживающий вес .шихты. Материал с конуса не ссыпалс . Наименьший ход конуса, при котором не наблюдалось кострение и осуществл лось ссыпание материалов, определ ет нижний предел промежуточной остановки большого конуса. Опытным путем при изучении механизма ссыпани  шихты с конуса дл  раздельных подач AAi (большой конус опускаетс  после набора двух скипов агломерата ) и KKi (большой конус опускаетс  после набора двух скипов кокса) было установлено, что кострение прекращат етс , когда ход большого конуса достигает ве ;ичины в дес ть раз большей средних размеров частиц загружаемого материала. Дл  агломерата эта величина составила 200 мм или 0,30 полного хода конуса, дл  кокса,400 мм или 0,55 полного хода большого конуса. Врем  ссыпани  на реальной доменной печи составило 14-16 с. Расщепление подачи (AKi АК4- или КА j КА) и смешанные четырехскиповые подачи содержат кокс. Нижний предел опускани  большого конуса при расположении на нем и кокса, и агломерата определ етс  услови ми ссьшани  более крупного кокса и равен поэтому 0,55 полного хода. Исключением служит пр ма  пддача (AAKKi). Ссыпание без кострени  происходит в этом случае уже при ходе конуса 300 мм или 300/750 0,40 полного хода большого конуса. Это объ сн етс  тем, что при ссыпа-т НИИ агломерата, лежащего ниже кокса, последний, опуска сь в чаше большого конуса, приобретает запас кинетической энергии, который позвол ет ему преодолеть сопротивление возникающего свода. На скорость ссыпани  материала оказывает вли ние объем подачи С увеличением объема подачи шихтовые материалы легче преодолевают сопротивление свода под действием собственного веса, скорость ссыпани  уве- .личиваетс . В результате врем  за- грузки четырехскиповой подачи при промежуточной остановке конуса меньше времени загрузки раздельных подач (АА и KKJ) и составл ет 10-12 с. Дл расщепленных подач это врем  сокраща етс  до 5-6 с за счет относительно быстрого ссыпани  агломерата.

При загрузке доменной печи нижнего предела хода до промежуточной остановки конуса может быть недостаточ но. Шихтовые материалы могут содержать много влаги, крупные куски перекрывают пространство между кромками конуса и чаши, что приведет к кост- рению. В этом случае ход конуса на первой ступени необходимо увеличить. Однако значительно измен ть положени промежуточной остановки большого конуса дл  одной подачи целесообразно так как большое увеличение его хода на первой ступени приводит к резкому уменьшению времени ссыпани , увели- чению динамического удара, а значит к сни;кению положительного эффекта. Так, при увеличении хода конуса с 200 до 300 мм врем  ссыпани  агломерата уменьшаетс  с 15 до 7,5 с, следовательно , динамический удар возрастает в 2 раза. Поэтому нижний и верхний лределы промежуточной сотановки большого конуса следует выбирать максимально близкими, т.е. разница между верхним и нижним пределами должна составл ть .0,05 полного хода конуса.

При использовании пределов промежуточной остановки конуса ниже рекомендованных (например, 0,35 дл  системы загрузки ААКК, 0,25 Нпслн системы АА1, 0,50 дл  KKAAI, KAAKl, KKj, KAi, AKi) наблюдаетс  кострение, что не позвол ет достичь желаемого эффек,та, так как при последующем полном спусканий конуса вс  масса шихты быстро ссыпаетс  в печь, произойдет динамический удар. При использовании пределов вьш1е предложенных {например, 0,50 Н„в, дл  AAKKi, 0,40 Е„ дл  АА,

Q 15

0 5 О -,- Q 45

5

0,65 HB дп  ККАА;, KAAKJ, кк, ш,

AK) материалы ссыпаютс  в доменную печь сравнительно быстро, динамический удар останетс  значительным, поэтому положительный эффект снижаетс . Дл  сухих шихтовых материалов ровного гранулометрического состава (не содержащих очень крупных кусков) наиболее рациональным  вл ютс  нижние предложенные пределы. Дл  влажных плохо ссыпающихс  материалов, содержащих крупные куски, более рациональным  вл ютс  верхние рекомендованные пределы промежуточной остановки большого куска.

Период выдержки большого конуса в среднем положении ограничен снизу временем ссыпани  шихты при расщепленной подаче. При выдержке менее 5 с (например, 4 с) материалы не успеют сыпатьс  в печь полностью и при опускании конуса на весь ход оставша с  масса шихты более быстро ссыпаетс  в доменную печь, что приведет к динамическому удару. Возможности способа загрузки полностью реализованы.

При соблюдении указанных пределов промежуточной остановки большого конуса врем  ссыпани  шихты с конуса дл  любых систем эагрузки не превышает 16 с. Поэтому не имеет смысла выдерживать конус в среднем положении больше этого срока (напрш ер, 17 с). Б пределы 5-16 с включаютс  наиболее рациональное врем  выдержки дл  расщепленных пода 5-6 с, дл  раздельных подач с, дл  четьфех скиповых подач с.

Положительный эффект достигаетс  за счет того, что фи опускании большого конуса на 0,30-0,35 полного хода при загрузке железорудных материалов на 0,55-0,60 полного хода при загрузке кокса и на 0,40-0,60 полного хода при загрузке смешанных подач и его - выдержки в этом положении 5-16 с происходит замедггение высыпани  мате- ; . риалов в печь в 4-5 раз. Это позвол ет уменьшить динамический удар на столб шихты во столько же раз.и удал ть восход щим потоком газов мелочь при загрузке шихты. Реализаци  способа в промышленности не требует капитальных вложений.

Использование предлагаемого способа загрузки при наборе всей поДачи на верхний конус, ссыпании всей подачи

на нижний конус после опускани  верхнего позвол ет ликвидировать динамический удар шихты о нижний конус и опасность обрыва штанги нижнего конуса . При этом отпадает необходимость нарушени  режима работы засьшного аппарата, что позвол ет в полной мере реализовать его преимущества. Данный способ уменьшает динамические нагрузки на столб шихты, загруженной в доменную печь, улучшает удаление мелочи при загрузке. Вследствие того, что шихта в печи меньше уплотн етс  и разрушаетс , меньше попадает мелочи за счет более полного ее удалени  при загрузке материалов, улучшаетс  газодинамические услови  протекани  процесса, ход печи становитс  ровнее, увеличиваетс  ее производительность и снижаетс  удельный расход кокса на 0,5-1,0%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ загрузки доменной печи, включающий набор подачи шихтовых материалов на большой конус, его ступенчатое опускание с выдержкой в промежуточном положении и подъем, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  расхода кокса путем уменьшени  динамических нагрузок на столб шихты, большой конус при загрузке в печь подач, содержащих железорудные материалы, опускают на 0,30-0,35, содержащих кокс - на 0,55-0,60, содержащих железорудные материалы и кокс - на 0,40-0,60 его полного хода, и выдерживают до полного ссыпани  подачи в печь.

   Суха  шихта

   100 200 т 400 50О 6ОО 700 npoMe)t(yfffot ffa9t остановка, до ьшоза , мм

   Редактор М. Недолуженко

   Составитель G. Ященко Техред М.Ходанич

   Заказ 6456/27

   Тираж 545

   ВНШШИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Корректор В. Бут га

   Подписное