CN206069960U - 一种烧结用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烧结用混料装置，所述混料装置呈立式结构，所述混料装置包括上料系统、混料机，卸料系统，控制系统，打水装置，其控制系统连接上料系统和混料机；所述混料机包括升降装置、电机、减速机、筒体、刮刀，所述筒体固定于地面，所述筒体底部连接侧壁处设置活动扇形出料口，所述升降装置与电机控制所连接的刮刀升降旋转，卸料系统包括机械式传动装置、导料槽，所述机械式传动装置连接位于筒体底部活动扇形出料口，所述导料槽位于出料口底部。应用本实用新型，混匀效率极高，混匀能力极强，混匀过程不粘料，提高烧结矿成分稳定性，烧结矿质量稳定性，有效提高烧结矿产质量，自动化强度高，降低劳动强度。

Description

一种烧结用混料装置

技术领域

本实用新型属于炼铁领域，尤其涉及一种烧结用混料装置。

背景技术

烧结是利用粉状和细粒含铁物料生产具有良好冶金性能的人造块矿的过程，是含铁粉料造块的主要方法之一。烧结料通常由铁精矿粉、富矿粉、烧结返矿以及其它含铁二次资源(如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等)组成，并根据烧结过程热量和碱度的要求而配加适量燃料(焦粉或无烟煤粉)和熔剂(石灰石、生石灰或消石灰)。将所有烧结料混匀后铺在烧结设备上或置于其内，然后点火和烧结。在燃料燃烧产生的高温作用下，料层内产生一定数量的液相(但不是全部烧结料都熔化)，将那些尚未熔化的粉料粘结成块，冷却后最终得到成品烧结矿。就本质而言，烧结主要是依靠产生液相而将烧结料固结成块。

烧结杯试验即使用杯状小型试验设备，模拟生产条件进行铁矿石烧结的试验。试验包括原料的制备、烧结、成品处理和检验以及技术指标计算等几个步骤。世界上大部分高炉炼铁使用烧结矿作为炉料，但是烧结矿质量的改进，烧结机产量的提高，无一不是在烧结杯试验的基础上获得的。通过烧结杯试验，可进行烧结矿的固结机理和数学模型的研究，来改进工艺提高烧结矿的产量和质量，也可通过烧结杯试验进行新原料、新工艺的研究。烧结杯试验具有对生产的较好的模拟性，也可为设计部门提供可靠的依据。

烧结杯实验装置是模拟实际生产原理而建立的小型模拟化装置，是开展铁矿石烧结性能评价、铁矿石烧结配矿优化、烧结工艺参数优化以及提高烧结矿产质量技术研究的重要手段，是炼铁科研、烧结原料配比、降本增效等不可或缺的实验手段。利用烧结杯可以模拟烧结生产工艺流程的全过程，原理是在烧结杯上部料层表面点燃液化气(煤气)烧嘴，通过引风机将热风引入混合料层并将料层中的燃料点燃，从而达到一定的温度，将细小颗粒的混合料烧结成多孔的块矿，然后通过对成品烧结矿的检测，得到模拟烧结机工况的烧成率、粒度组成、转鼓强度、固体燃耗、利用系数等工艺技术指标。因而烧结杯实验装置的装备水平，对于准确模拟烧结生产过程，得出正确试验结果，从而有效指导生产具有至关重要的作用。

烧结试验主要由配料、烧结料混匀和制粒、铺底料、布料、点火、烧结、烧结矿破碎筛分、烧结矿冷却和整粒等环节组成。需要的配套设备即由烧结杯、点火器、一次混料装置、二混制粒装置、抽风除尘系统等几部分组成。在这些装置中，一次混料装置是至关重要的，因为烧结混合料是否混匀直接影响烧结利用系数、固体燃耗、烧结矿成分质量稳定率等重要指标。因此，配备一台优质高效的一次混料装置是决定烧结杯试验研究能否顺利开展的重要保障。

《一种粉状物料连续混料装置》(CN201410305804.2)，公开了用于两种或两种以上的粉状物料进料的集料斗设置在混料装置的顶部，位于集料斗的下方、处在同一中心轴线位置上、自上而下依次设置：一级混料室、连接在一级混料室和二级混料室之间的落料通道、二级混料室和承接在二级混料室的下方的气力均化室。该专利所述装置结构复杂繁琐，不宜作为实验室烧结实验装置使用。

《一种烧结粉用Y型混料机》(CN201320209127.5)公开了的烧结粉用Y型混料机包括混料容器、支架及驱动装置；所述混料容器由三个连接成Y型的圆柱形筒体构成，三个筒体内腔直径相同，其中一个与回转轴垂直设置的筒体为主筒体，另外两个筒体为分筒体，两个分筒体对称设置在主筒体内侧端；两个分筒体对称中心之间的夹角为30°～50°；回转轴固定在主筒体内侧端两侧，且与两个分筒体的对称中心垂直设置；主筒体外侧端设有盖。该装置混匀效果差，无法消除筒体底部及侧壁粘料现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题和不足而提供一种用于烧结实验用一次混料装置，混匀效率高、混匀能力强、不粘料、混匀效果好的装置，提高铁矿石烧结杯试验的重现性、烧结矿成分稳定性、烧结矿质量稳定性、可比性和模拟效果。从而为更好的开展烧结试验研究、指导烧结生产提供重要保障。。

本发明的目的是这样实现的：

一种烧结用混料装置，所述混料装置呈立式结构，所述混料装置包括上料系统、混料机，卸料系统，控制系统，打水装置，控制系统连接上料系统和混料机；所述混料机包括升降装置、电机、减速机、筒体、刮刀，所述筒体固定于地面，所述筒体底部连接侧壁处设置活动扇形出料口，所述升降装置与电机控制所连接的刮刀升降旋转，卸料系统包括机械式传动装置、导料槽，机械式传动装置连接位于筒体底部活动扇形出料口，所述导料槽位于出料口底部。混料结束后，混合后的物料在刮刀的不断运动下，物料通过可活动扇形面出料口滑离筒体底部实现自动出料，所出物料通过位于筒体底部的导料槽进入下一道工序。

所述刮刀随升降装置自动升降，并同时实现沿筒体切线方向及沿自身轴线旋转两种运动。

所述筒体为上端开口的圆柱形，筒体内径为900mm～1500mm，壁厚10mm～30mm，高度为400～600mm。

所述筒体、刮刀和导料槽均采用不锈钢材料制造。

本发明的有益效果在于：

1、提供一种烧结实验用混料装置，混匀效率极高，混匀能力极强，混匀过程不粘料，避免混料过程中由于粘料出现死料区的问题，进而提高铁矿石烧结的效率、准确率、可比性、可信度和模拟效果，自动化强度高，降低劳动强度。

2、提供一种烧结实验用混料装置，可以改善烧结混合料的混匀效果，提高烧结矿成分稳定性，烧结矿质量稳定性，有效提高烧结矿产质量。

附图说明

图1为烧结实验用混料装置的主视图。

图2为烧结实验用混料装置的侧视图。

图3为可活动扇面结构示意图。

图中1为上料斗，2为滑道，3为电机，4为减速机，5为筒体，6为刮刀，7为机械式传动装置，8为导料槽，9为控制系统，10为打水装置，11为升降装置，13为可活动扇面。

具体实施方式

由图1、2、3所示，一种烧结用混料装置，所述混料装置呈立式结构，所述混料装置包括上料系统、混料机，卸料系统，控制系统9，打水装置10，控制系统9连接上料系统和混料机；所述上料系统包括上料斗1、滑道2；所述混料机包括升降装置11、电机3、减速机4、筒体5、刮刀6；所述升降装置11与电机3连接，电机3连接刮刀6，升降装置11与电机3控制所连接的刮刀6升降和旋转；所述筒体5底部连接侧壁处设置活动扇形出料口13；卸料系统包括机械式传动装置11、导料槽8，机械式传动装置连接位于筒体5底部活动扇形出料口13，导料槽8、位于出料口13底部，混料结束后，混合后的物料在刮刀6的不断运动下，通过可活动扇形面出料口13滑离筒体5底部实现自动出料，所出物料通过位于筒体5底部的导料槽8进入下一道工序。

所述刮刀6随升降装置11自动升降，并同时实现沿筒体5切线方向及沿自身轴线旋转两种运动。

所述筒体5为上端开口的圆柱形，筒体5内径为900mm～1500mm，壁厚10mm～30mm，高度为400～600mm。

所述筒,5、刮刀6和导料槽8均采用不锈钢材料制造。

实施例1

筒体内直径为900mm，壁厚15mm，高度为400mm，筒体、刮刀和导料槽均采用不锈钢材料制造。

烧结实验设计照料层厚度800mm，烧结矿碱度2.10，MgO含量1.80％，按照烧结配矿方案进行配料，将称好的原料倒入上料斗1中，通过对控制系统9的操作，上料斗1沿滑道2自动上升，到达限位处上料斗1自动倾翻，烧结原料即倾泻入筒体5内，之后操作自动控制系统9，通过控制升降装置11与电机3实现刮刀6的自动下降及旋转开始混匀烧结原料，混匀3min后进行生石灰消化，消化结束后开始再次混匀过程，并根据实验需要进行打水，混匀2min后通过多点取样化验混合料的方法检验烧结用混料装置的混匀效果，在横向、纵向不同分不出取样12次进行化验，样品按照1#～12#进行编号化验。取样结束后，通过控制机械式传动装置7，移开可移动扇形面13，通过刮刀6的不断运动，混匀后的烧结混合料全部自动倒出通过导料槽8进入下一道工序，出料后筒体5侧壁及底部无任何混合料残留。后续相应的进行二混制粒、布料、点火烧结、破碎、筛分等步骤制得成品烧结矿，取样化验检验一混装置的混匀效果。本发明实施例1烧结混合料化学成分指标见表1，本发明实施例1成品烧结矿化学成分指标见表2。

表1发明实施例1烧结混合料化学成分指标

编号	碱度	MgO/％
			实验设计	2.10	1.80
1#	2.10	1.79
			2#	2.11	1.80
3#	2.09	1.81
			4#	2.07	1.79
5#	2.09	1.80
			6#	2.10	1.82
7#	2.10	1.80
			8#	2.10	1.80
9#	2.11	1.79
			10#	2.09	1.78
11#	2.10	1.80
			12#	2.08	1.81

表2本发明实施例1成品烧结矿化学成分指标

编号	碱度	MgO/％
			实验设计	2.10	1.80
成品烧结矿	2.10	1.80

由表1、表2可以看出，使用本装置制得的混合料混匀效果极好，成品烧结矿化学成分指标与实验设计指标完全吻合，同时混匀效率高、自动化程度高，大大的提高了实验准确性及可信度，并有效降低劳动强度。

实施例2

筒体5内直径为1500mm，壁厚35mm，高度为600mm，筒体、刮刀和导料槽均采用不锈钢材料制造。上料系统与混料机公用一套自动控制系统9。

烧结实验设计照料层厚度1200mm，烧结矿碱度2.20，MgO含量1.75％，按照烧结配矿方案进行配料，将称好的原料倒入上料斗1中，通过自动控制系统9的操作，实现上料斗1沿滑道2自动上升，到达限位处上料斗1自动倾翻，烧结原料即倾泻入筒体5内，操作自动控制系统9，通过控制升降装置11与电机3实现刮刀6的自动下降及旋转开始混匀烧结原料，混匀3.5mins后进行生石灰消化，消化结束后开始再次混匀过程，并根据实验需要进行打水，混匀3min后通过多点取样化验混合料的方法检验烧结用混料装置的混匀效果，在横向、纵向不同分不出取样12次进行化验，样品按照1#～12#进行编号化验。取样结束后，操作机械式传动装置7，移开可移动扇形面13，通过刮刀6的不断运动，混匀后的烧结混合料全部自动倒出通过导料槽8进入下一道工序，出料后筒体5侧壁及底部无任何混合料残留。后续相应的进行二混制粒、布料、点火烧结、破碎、筛分等步骤制得成品烧结矿，取样化验检验一混装置的混匀效果。本发明实施例2烧结混合料化学成分指标见表3，本发明实施例2成品烧结矿化学成分指标见表4。

表3本发明实施例1烧结混合料化学成分指标

表4本发明实施例1成品烧结矿化学成分指标

由表3、表4可以看出，使用本装置制得的混合料混匀效果极好，成品烧结矿化学成分指标与实验设计指标完全吻合，同时混匀效率高、自动化程度高，完全可以满足料层厚度为1200mm的厚料层烧结实验需要，大大的提高了实验准确性及可信度，并有效降低劳动强度。

Claims (3)

1.一种烧结用混料装置，所述混料装置呈立式结构，所述混料装置包括上料系统、混料机，卸料系统，控制系统(9)，打水装置(10)，其控制系统(9)连接上料系统和混料机；其特征在于，所述混料机包括升降装置(11)、电机(3)、减速机(4)、筒体(5)、刮刀(6)，所述筒体(5)固定于地面，所述筒体(5)底部连接侧壁处设置活动扇形出料口(13)，所述升降装置(11)与电机(3)控制所连接的刮刀(6)升降旋转，卸料系统包括机械式传动装置(7)、导料槽(8)，所述机械式传动装置(7)连接位于筒体(5)底部活动扇形出料口(13)，所述导料槽(8)位于出料口(13)底部。

2.根据权利要求1所述的烧结用混料装置，其特征在于，所述刮刀(6)随升降装置(11)自动升降的同时实现沿筒体(5)切线方向及沿自身轴线旋转两种运动。

3.根据权利要求1或2所述的烧结用混料装置，其特征在于，所述筒体(5)为上端开口的圆柱形，筒体(5)内径为900mm～1500mm，壁厚10mm～30mm，高度为400～600mm。