SU1444077A1

SU1444077A1 - Способ изготовлени изделий из металлических порошков

Info

Publication number: SU1444077A1
Application number: SU874230076A
Authority: SU
Inventors: Ефим Данилович Авербух; Анатолий Яковлевич Волчек; Владимир Анатольевич Осипов; Владимир Леонидович Пичкур
Original assignee: Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1987-04-15
Filing date: 1987-04-15
Publication date: 1988-12-15

Abstract

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени изделий из металлических порошков методом обработки Давлением спеченных заготовок с твердым смазочным покрытием. Цель изобретени - повьшение стабильности механических свойств изделий. Предложен способ изготовлении изде- ЛИЙ из металлических порошков, в котором после нанесени твердого смазочного покрыти заготовку нагревают до 60-90&deg;С и затем окунают в водный раствор стеариновокислого натри . При зтом предел прочности составл ет 320-450 МПа, ударна в зкость - 379-500 кДж/см. Стабильность прочности 36,0 МПа, по ударной в зкости 48,9 кДж/см. 1 табл. i (Л

Description

4ib

4 4;ib

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени изделий из металлических ПОРОШКОВ.

Цель изобретени - повьш1вние стабильности механических свойств изделий ,

Согласно способу, включающему прессование, спекание, нанесение твердого смазочного покрыти и обработку давлением, после нанесени твердого смазочного покрыти заготовки нагревают до 60-90 С и окунают в водный раствор натри стеари- новокислого.

Способ осуществл ют следующим образом.

Металлические порошки прессуют, спекают в защитной атмосфере, нано- с т твердое смазочное покрытие (графит , дисульфид молибдена или вольфрама и т.д.), нагревают до 60-90 С и окунают в 3-6%-ный водный раствор натри стеариновокислого, нагретого до 60-80 С, затем провод т обработку давлением.

Пример 1. Порошок железа ПЖЗМЗ прессовали при давлении 600 МПа, спекали при 1250°С в атмос- фере диссоциированного аммиака в течение 1 ч, наносили дисульфид молиб- дена виброголтовкой, нагревали до и окунали в 5%-ный водный раствор натри стеариновокислого, нагретого до 70 с и проводили обработку давле- нием-вьщавливанием при 1400 МПа. Meханические свойства втулки приведены -,в табл. 1. Значени предела прочное- ти при раст жении (б) колеблютс от 320 до 450 МПа, а ударна в зкость (а) от 370 до 500 кДж/см. Дисперси прочности составл ла 36,0, а ударной в зкости 48,9.

Пример 2. Аналогично приме- у 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесени дисульфида молибдена составила . Свойства материала деталей приведены в табл. 1. Значение предела прочности при раст жении измен ют- .с в пределах 340-430 МПа, а ударной в зкости 380-500 кДж/см. Дисперси прочности составл ла 31,1, а ударной в зкости 36,0.

Пример 3. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесени дисульфида молибдена состав

0 5

О j д

5

0

5

л ла , Предел прочности при раст жении колебалс в пределах 320- 450 МПа, ударна в зкость 370- 500 .кДж/см (табл. 1). Дисперси прочности составл ла 44,4, а ударной в зкости 52,2.

Пример -4. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесени дисульфида молибдена составл ла . Предел прочности составил 270-460 МПа. ударна в зкость 280-500 кДж/см. Дисперси прочности составл ет 70jO, ударной в зкости 88,9.

Пример 5. Аналогично примеру 1 изготавливали втулку. Температура нагрева заготовок после нанесени дисульфида молибдена составл ла 30 С. Значени предела прочности измен лись в пределах 260-450 МПа, ударной в зкости 290-500 кДж/см. Дисперси прочности 71,1, ударной в зкости 84,4,

По способу-прототипу также изготавливали втулки сцепного механизма. При этом значени предела прочности при раст жении измен лись от 250 до 470 МПа, а ударной в зкости от 270 до 500 кДж/см. Дисперси прочности составила 72,2, ударной в зкости 88,4.

Claims

Как видно, из примеров 1-5, на- ,. именыпие значени дисперсии (наиболее высока стабильность) получены при нагреве заготовок после нанесени твердого смазочного покрыти до 60-90 С и составл ют дл предела ПРОЧНОСТИ при раст жении 31,1-44,4, дл удельной в зкости 36,0-52,
2. Дисперси механических свойств материала деталей, полученных по способу-прототипу , составл ет соответственно 72,2 и 88,4. Формула изобретени

Способ изготовлени изделий из металлических порошков, включающий прессование, спекание, нанесение твердого смазочного покрыти на поверхность спеченной заготовки и обработку давлением, отличаю щ и и с тем, что, с целью повышени стабильности механических свойств изделий, после нанесени твердого смазочного покрыти заготовку нагревают до 60-90 с и затем окунают в водный раствор стеариновокислого натри .