SU1444015A1 - Способ производства проволоки - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  производства проволоки. Цель изобретени  - уменьшение расходного козффициента металла и повьпиение стойкости волочильного инструмента. Способ производства проволоки включает травление и нанесение подсмазочного покрыти  на поверхность катанки в бунте, раз- мот бунта и зачистку поверхности катанки режущим инструментом с диаметром D калибра реза, составл ющим 1,13-1,15 минимального диаметра катанки при заднем нат жении проволоки , причем6 (0,6-1,0) .(, где G - заднее нат жение катанки перед зачисткой, , наибольша  высота зачищаемого уса, MMV D - диаметр калибра режущего инструмента , мм; - предел текучести катанки , Н/мм . Затем на катанку нанос т технологическую смазку и производ т волочение. 2 табл. с (Л с

Description

4

4 4

сл

Изобретение относитс  к области волочени  и касаетс  производства проволоки.

Цель изобретени  - уменьшение рас- кодкого коэффициента металла и повышение стойкости волочильного инструмента .

Согласно способу катанку в бунте трав т и нанос т подсмазочное покры- тие на ее поверхность. Затем бунт разматывают, катанку зачищают режущим инструментом, образующим замкнутый калибр круглого сечени  с диаметром , составл ющим 1,13-1,15 минимального диаметра катанки в бунте при ее заднем нат жении, величина которого

равнаб (0,6-1,0) ., где 5 заднее нат жение катанки перед зачи- сткой; h..- наибольша  высота заЛПМ КС

чищаемого уса; D - диаметр калибра режущего инструмента; G - предел текучести катанки.

на катанку нанос т техноло- гическз ю смазку и производ т волочение .

При диаметре калибра режущего инструмента менее 1,13 минр1мального диаметра катанки и обработке катанки с усом максимального диаметра цмеет место сплошна  за чистка поверхности заготовки, сн тие стружки и подсмазоч ного покрыти , ухудшение захвата технологической смазки, повышение обрывности и расходного коэффициента металла , уменьшение стойкости волочильного инструмента. При диаметре калибра более 1,15 минимального диаметра катан- ки и обработке катанки с усом минимального диаметра имеет место превьшге ние высотой уса предельной величины, В результате возрастают усили  волочени , обрывность, расходный козффи- циент металла и износ волок.

Обеспечение заднего,нат жени  в катанке при зачистке величиной

h,

Г--(П ( 1 n |«акс,|-г (j ,D-1,UJ - От- ,

D

необходимо дл  уменьшени  как усили  зачистки, так и последующего усили  волочени .

При этом с ростом максимальной высоты уса возрастает его ширина на уровне зачистки, что требует увеличени  заднего нат жени  (5 . При увеличении диаметра D калибра при прочих

Q з

0

5

о .

5

0

5

равных услови х ширина уса на уровне контура зачистки уменьшаетс , что требует уменьшени  заднего нат жени  G. Дл  действенного вли ни  заднего нат жени  G на усилие зачистки его величина должна быть пропорциональна пределу текучести катанки.

При величине заднего нат жени ,

меньшей 0,6 --- не обеспечиваетс  заметное уменьшение усили  зачистки . В результате при реализации зачистки и волочени  возрастают обрывность , расходный коэффициент металла , расшир ющие волоку усили  и износ,

При величине заднего нат жени ,

большей 1,0- , нар ду с уменьшением усили  зачистки наблюдаетс  рост усили  волочени .

Пример, Опыты проводили на стане 4/55б Грюна, Были отобраны бунты катанки номинальным диаметром 655- мм из стали ОМ, диаметр которой колебалс  в пределах 6,5-7,0 мм. Катанка в разных местах своей поверхности имела ус с максимальной высотой h 1,5 мм. Предел текучести катан- к1ГсХг 230 Н/мм.

Согласно прин той технологии производства катанку в бунте травили в растворе серной кислоты и наносили подсмазочное известковое покрытие.

Далее она поступала на волочильный стан, где в потоке волочени  производилс  ее размот.

Зачистку поверхности согласно прототипу вели скальпирующей волокой из закаленной стали У12 круглого сечени , с диаметром, равным 0,99 минимального диаметра катанки, т,е. 6,14 мм, причем прот жка металла сквозь скальпирующую и первую деформирующую волоки осуществл лась от одного т нущего барабана. Деформацию металла на стане вели по мар чруту; 5,70-4,95 - 4,15- 3,45 мм с помо1цью сдвоенных сборных волок из сплава ВК-6. В качестве технологической смазки при волочении использовали порошок натриевого мыла и натриевую соль фракции выше, Скорость волочени  в первой волоке равн лась 1,2 м/с.

В соответствии с предложенным способом зачистку осуществл ли с помощью специального приспособлени , включаю U

щего блок создани  заднего нат жени  и блок зачистки.

Блок создани  заднего нат жени  представл л собой систему роликов с калибрами, имеющими приспособлени  дл  изменени  зазора между ними и торможени , О величине заднего нат жени  судили по тарировочным показани м динамометра ,

Блок зачистки пр,едставл л собой шайбу диаметром наружным 150 мм и внутренним 50 мм толщиной 20 мм с закрепленными на ней с возможностью радиального перемещени  резцами из за- каленной стали У12. Количество резцов можно бьшо мен ть от 6 до 14,Крепление шайбы на станине допускало ее поворот вокруг вертикальной и горизонтальной оси. Сведением резцов и их соответствующей заточкой достигали изменени  диаметра калибра реза. Креплением шайбы с резцами достигали изменени  ее угла как горизонталью, так и вертикалью,

В процессе волочени  фиксировали положение шайбы по отношению к горизонтали , вертикали и оси катанки, размер и форму калибра, величину заднего нат жени , приращение диаметра проволоки ud на выходе из стана после изготовлени  5 т продукции как характеристику износостойкости волок.

Расходный коэффициент металла Кр рассчитывали как отношение массы ка- танки, заданной в производство, к массе полученной продукции,

В процессе испытаний были реализованы следующие варианты (см, табл,1) условий волочени  при применении обе- их смазок и перпендикул рном относительно оси катанки под углом 45 к горизонту и 45° к оси катанки положе- ни х плоскости калибра реза.

1,06 0,01 1,06 0,01 1,06 0,01 1,06 0,01 1,06 0,01 1,06 0,01

1.060,01 1,.06 0,01 1,06 0.01 1,06 0,01 1,06 0,01 1,06 0,01

1.070,01 1,07 0,01 1,07 0,С1 1,07 0,01 1,07 0,01 1,07 0,01

15

Таблица 1

Испытанные услови  производства проволоки

0,99

6,14

Результаты испытани , представленные в табл. 2, свидетельствуют о том, что применение нового способа производства по сравнению с прототипом позвол ет уменьшить расходный коэффициент металла на 25-29% и повысить стойкость волочильного инструмента в 3 раза,

ТаЛлица 2

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства проволоки, включающий травление и. нанесение под- смазочного покрыти  на поверхность катанки в бунте, размот бунта, зачистку поверхности режущим инструментом с круглым калибром реза, нанесение технологической смазки и волочение, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  расходного коэффициента металла и повышени  стойкости волочильного инструмента, зачистку ведут при диаметре калибра режущего

   инструмента, составл ющего 1,13-1,15 минимального диаметра катанки в бунте при ее заднем нат жении, величина которого равна

   а(0,6-1,0) -pi(3,

   где G - заднее нат жение катанки

   перед зачисткой, Н/мм ; ладкс наибольша  высота зачищаемого уса, мм;

   D - диаметр калибра режущего инструмента , мм;

   - предел текучести катанки, H/мм