RU2138351C1 - Способ изготовления проволоки из горячекатаной заготовки - Google Patents
Способ изготовления проволоки из горячекатаной заготовки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138351C1 RU2138351C1 RU97113112/02A RU97113112A RU2138351C1 RU 2138351 C1 RU2138351 C1 RU 2138351C1 RU 97113112/02 A RU97113112/02 A RU 97113112/02A RU 97113112 A RU97113112 A RU 97113112A RU 2138351 C1 RU2138351 C1 RU 2138351C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- scale
- magnetic
- workpiece
- hot rolled
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении проволоки из горячекатаной заготовки с механической обработкой поверхности. Способ изготовления проволоки включает подготовку магнитной прокатной окалины, используемой в качестве смазки при волочении. Затем осуществляют подачу магнитной прокатной окалины в мыльницу волочильного стана. После этого в волочильный стан заправляют горячекатаную заготовку со слоем поверхностной окалины. Одновременно в очаге деформации создают магнитное поле для создания оболочки из частиц магнитной прокатной окалины и удержания ее на поверхности заготовки перед очагом деформации. В результате волочения в волоке происходит разрушение поверхностной окалины заготовки, ее измельчение и смешивание с магнитной прокатной окалиной. При этом образованная однородная гомогенная смесь спрессовывается в цилиндрическую оболочку вокруг проволоки. Для разрушения и удаления данной оболочки с поверхности проволоки после волочения осуществляют пластическое растяжение с изгибом. Предлагаемый способ позволяет значительно улучшить механические и адгезионные свойства готовой проволоки. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении проволоки из горячекатаной заготовки с механической обработкой поверхности.
Известен способ изготовления проволоки, включающий разрушение окалины на поверхности заготовки иглофрезами и волочение ее в среде порошковой технологической смазки (см. например, Ю.И. Коковихин, Х.Н. Белалов, В.А. Пинашина. Подготовка поверхности металла к волочению. Учебное пособие: Свердловск, 1980. - С. 72-77).
Недостатком данного способа является то, что разрушение окалины на поверхности заготовки осуществляют перед волочением, что приводит к появлению дополнительного наклепа и снижению адгезионных свойств поверхности заготовки.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ изготовления проволоки, включающий разрушение окалины на поверхности заготовки и ее волочение в среде сухой технологической смазки. При этом разрушение окалины на поверхности заготовки осуществляют в роликовых окалиноломателях, а в качестве смазки используют порошковое мыло (см. А.А. Богачев, Н.П. Черненко, Ю. И. Коковихин и др. Механическое удаление окалины с поверхности катанки и совмещение его с волочением. Черметинформация. Обзорная информация. Сер. 9. Метизное производство, 1977, вып. 5).
Недостатком известного способа является то, что разрушение окалины на поверхности заготовки осуществляют перед волочением путем дополнительной знакопеременной деформации изгиба, в результате чего на поверхности заготовки сохраняется большое количество остаточной окалины, что снижает механические и адгезионные свойства готовой проволоки.
Технической задачей заявляемого изобретения является создание комплексного воздействия на поверхность заготовки путем разрушения окалины на ее поверхности непосредственно в очаге деформации и пластическое растяжение проволоки после выхода ее из волоки, что позволяет исключить возникновение на ее поверхности дополнительного наклепа, обеспечить сохранение развитой поверхности, в результате чего изготавливаемая проволока будет иметь высокие механические и адгезионные свойства.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе изготовления проволоки из горячекатаной заготовки, включающем разрушение окалины на поверхности заготовки, деформацию ее волочением в среде сухой технологической смазки, согласно изобретению, в очаге деформации заготовки дополнительно создают магнитное поле, разрушение окалины на поверхности заготовки осуществляют одновременно с ее волочением, причем в качестве сухой технологической смазки при волочении используют магнитную прокатную окалину, после чего осуществляют пластическое растяжение проволоки с изгибом.
Отличительный признак, характеризующий разрушение окалины на поверхности заготовки одновременно с ее волочением, в известных технических решениях не обнаружен.
Сведений об использовании при волочении проволоки в качестве сухой технологической смазки магнитной прокатной окалины в известных технических решениях не обнаружено.
Известно создание магнитного поля в очаге деформации для удержания магнитной жидкости, являющейся смазкой при волочении труб (см. патент СССР N 1793980, B 21 C 1/24 и авт. св. СССР N 1784324, B 21 C 1/24).
В заявляемом техническом решении создание магнитного поля в очаге деформации предназначено для создания равномерного слоя магнитной прокатной окалины вокруг поверхности заготовки перед входом в очаг деформации и создания равномерного сцепления частиц магнитной прокатной окалины с поверхностью заготовки в очаге деформации.
Следовательно, указанный отличительный признак наравне с известным техническим свойством проявляет новое свойство.
Известно выполнение пластического растяжения с изгибом (см. авт. св. СССР N 1532112, B 21 C 43/04).
Как в известном, так и в заявляемом решениях указанная операция проявляет одно и то же техническое свойство.
На основании вышеприведенного анализа известных источников информации можно сделать вывод, что для специалиста заявляемый способ изготовления проволоки из горячекатаной заготовки не следует явным образом из известного уровня техники, а следовательно, соответствует условию патентноспособности "изобретательский уровень".
Способ изготовления проволоки из горячекатаной заготовки осуществляется следующим образом. Предварительно готовят смазку, в качестве которой используют магнитную прокатную окалину. Для этого отдельно берут магнитную прокатную окалину, например, с установок механической очистки катанки, ее измельчают, при необходимости сушат и просеивают. Для реализации заявляемого способа используют, например, магнитную прокатную окалину фракции 50-150 мкм. Подготовленную таким образом окалину засыпают в мыльницу из немагнитного материала волочильного стана. Затем горячекатаную заготовку со слоем окалины на поверхности подают на заправочной скорости в волочильный стан. Заостренный конец заготовки, заправленный в волочильный стан, удерживается волочильным барабаном. Одновременно в очаге деформации создают магнитное поле, например, постоянным магнитом, который располагают за очагом деформации. Напряженность магнитного поля выбирают из условия обеспечения достаточной силы магнитного притяжения частиц магнитной прокатной окалины к поверхности горячекатаной заготовки. Напряженность создаваемого магнитного поля в заявляемом способе составляет H = 100 кА/м. Создаваемое таким образом в очаге деформации магнитное поле позволяет удерживать магнитную прокатную окалину на поверхности горячекатаной заготовки перед очагом деформации.
После этого включают волочильный стан на рабочую скорость. При движении горячекатаной заготовки со слоем поверхностной окалины в очаг деформации втягивается магнитная прокатная окалина, которая удерживается магнитным полем. При этом магнитная прокатная окалина, являясь технологической смазкой, создает в очаге деформации разделительный слой между инструментом (волокой) и пластически деформируемой горячекатаной заготовкой. По мере прохождения заготовки по каналу волоки на нее воздействует увеличивающееся со стороны инструмента давление. При этом происходит отрыв окалины с поверхности горячекатаной заготовки. Под действием нормальных и касательных напряжений оторвавшаяся окалина разрушается и смешивается с магнитной прокатной окалиной. При этом в освободившееся пространство, образованное на поверхности заготовки после отрыва окалины, поступает магнитная прокатная окалина, что обеспечивает перераспределение и выравнивание давления по сечению заготовки в очаге деформации. Это позволяет обеспечить низкую неравномерность деформации заготовки, что приводит к повышению ресурса пластичности проволоки, то есть к улучшению ее механических характеристик.
При дальнейшем перемещении по каналу волоки деформируемой горячекатаной заготовки с образованным вокруг последней слоем смеси окалины происходит выравнивание свойств и гомогенизация этого слоя. Так как однородная гомогенная смесь окалины в очаге деформации находится под действием высокого давления и температуры, то происходит ее уплотнение на поверхности деформируемой заготовки, и поэтому на выходе из волоки проволока будет покрыта опрессованным слоем смеси окалины, образующим равномерную цилиндрическую оболочку.
Оболочка с поверхностью проволоки имеет незначительную механическую связь. Для разрушения этой связи и окончательного удаления оболочки окалины с поверхности после волочения осуществляют пластическое растяжение с изгибом. Осуществление указанной операции позволяет равномерно разрушить оболочку, что приводит к созданию развитой поверхности проволоки, а следовательно, к улучшению адгезионных свойств проволоки.
Осыпавшуюся с поверхности проволоки окалину после соответствующей подготовки засыпают вновь в мыльницу волочильного стана.
Для обоснования технических преимуществ заявляемого способа по сравнению с прототипом были проведены лабораторные испытания. Технологические параметры процесса изготовления проволоки из горячекатаной заготовки согласно заявляемого способа представлены в табл. 1.
Волочение проволоки осуществляли по традиционной технологии на проволочном волочильном стане 4/550 модель UDZSA 2500.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Результаты испытаний показали, что механические свойства проволоки, полученной по заявляемому способу, на 8% выше, чем у проволоки, изготовленной по прототипу, а адгезионные свойства - на 6-7% выше.
Claims (1)
- Способ изготовления проволоки из горячекатаной заготовки, включающий разрушение окалины на поверхности заготовки и деформацию ее волочением в среде сухой технологической смазки, отличающийся тем, что в очаге деформации заготовки дополнительно создают магнитное поле, разрушение окалины на поверхности заготовки осуществляют одновременно с ее волочением, причем в качестве сухой технологической смазки при волочении используют магнитную прокатную окалину, после чего осуществляют пластическое растяжение проволоки с изгибом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97113112/02A RU2138351C1 (ru) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Способ изготовления проволоки из горячекатаной заготовки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97113112/02A RU2138351C1 (ru) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Способ изготовления проволоки из горячекатаной заготовки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97113112A RU97113112A (ru) | 1999-06-27 |
RU2138351C1 true RU2138351C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=20195857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97113112/02A RU2138351C1 (ru) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Способ изготовления проволоки из горячекатаной заготовки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2138351C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2667190C2 (ru) * | 2013-07-05 | 2018-09-17 | Экоформ Умформтехник ГмбХ | Способ и устройство для покрытия пораженного окалиной деформируемого материала смазочным материалом |
-
1997
- 1997-07-16 RU RU97113112/02A patent/RU2138351C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Богачев А.А. и др. Механическое удаление окалины с поверхности катанки и совмещение его с волочением, Черметинформация, Сер.9, Метизное производство, 1977, вып.5. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2667190C2 (ru) * | 2013-07-05 | 2018-09-17 | Экоформ Умформтехник ГмбХ | Способ и устройство для покрытия пораженного окалиной деформируемого материала смазочным материалом |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3760488A (en) | Process for surface finishing of metals | |
RU2138351C1 (ru) | Способ изготовления проволоки из горячекатаной заготовки | |
Lezhnev et al. | Development and research of combined process of “equal channel angular pressing–drawing” | |
KR20120053924A (ko) | 연속 전단 가공 장치 및 방법 | |
US4037446A (en) | Method of producing bright steel from rolled steel wire | |
RU2467816C2 (ru) | Способ получения ультрамелкозернистых полуфабрикатов волочением с кручением | |
JPS5527432A (en) | Production of titanium alloy pipe | |
GB1259219A (ru) | ||
EP3016755B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beschichten von zunderbehaftetem umformgut mit einem schmierstoff | |
JPS63192849A (ja) | モリブデン線材の製造方法 | |
SU833347A1 (ru) | Способ изготовлени составныхпРОКАТНыХ ВАлКОВ | |
CH414410A (de) | Ganzstahl-Kardengarnitur und Verfahren zur Herstellung derselben | |
RU2183523C1 (ru) | Способ изготовления высокоуглеродистой проволоки | |
JPH01294849A (ja) | アルミニウム合金棒・線材の引抜方法 | |
CN211587996U (zh) | 一种无酸洗拉拔模具孔型及拉拔模具 | |
US1678390A (en) | Method of working fibrous material | |
DE3738858C1 (en) | Method for the production of tubes for the manufacture of rolling bearings | |
SU1210938A1 (ru) | Способ получени оптимального профил рабочей зоны канала волоки | |
DE861777C (de) | Verfahren zur Kaltformung von Werkstoffen, insbesondere Metallen, mit ausgepraegter Fliessgrenze | |
RU1795935C (ru) | Способ изготовлени фасонного издели | |
SU799852A1 (ru) | Способ изготовлени высокопрочной проволоки | |
JPH08117802A (ja) | NiTi系合金線材の製造法 | |
JPS60130415A (ja) | 管の製造法 | |
DE736426C (de) | Schraubennutentrommel | |
DE951446C (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Waermebehandeln von Draehten, Baendern, Rohren u. dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040717 |