SU1443992A1 - Приемное устройство прокатно-ковочного стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, а точнее к области обработки металлов давлением, и может быть использовано дл  совершенствовани  конструкций приемных устройств при прокатке сортовых профилей . Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства путем снижени  действующих на него ударных нагрузок . Приемное устройство, содержащее механизм подачи проводк й 2 в виде двух Траверс 5 и привод ее перемещени  в виде двупоршневых пневмо ., цилиндров 6 и 7 с противоположно расположенными штоками 12, 13 и 14, 15, установленных между траверсами 5, св зано с рабочими валками прокаткой клети и включаетс  в работу в конце рабочего хода клети. В этом положении срабатывает механизм 3 захвата и прокатываемый металл фиксируетс  в проводке 2. В конце холостого кода валков подаетс  рабочее давление в штоковые камеры поршней 9, 10 пневмо- цилиндров, и траверсы перемещают проводку 2 вместе с металлом на величину подачи. В этот же момент осуществл етс  кантовка заготовки механизмом 4 поворота проводки. В начале последующей деформации металла валками механизм 3 захвата освобождает металл от фиксации в проводке, дава  возможность ему выт гиватьс . Одновременно за счет подачи давлени  в штоковые камеры поршней 8, 10 пневмоцилиндров траверсы перемещают проводку в исходное положение. Регулирование величины подачи проводки осуществл етс  путем изменени  зазора между поршн ми пневмоцилиндров при вращении штур- вальньгх гаек 16, 17. 1 ил. (Л С

Description

--77

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к области обработки металлов давлением, и может быть использовано дл  совершенствовани  кон- струкций приемных устройств при прокатке сортовых профилей.

Цель изобретени  - повьпиение надежности работы устройства путем снижени  действующих на него ударных нагрузок .

На чертеже показано устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого установлена провод- ка 2. Последн   снабжена механизмом 3 захвата прокатываемого металла (не показан) и механизмом 4 поворота.

На проводке 2 установлены две-траверсы 5, на которых смонтировано два пневмоцилиндра 6 и 7. Каждый из пнев- моцилиндров 6 и 7 механизма подачи имеет по два поршн  8 и 9, 10 и П соответственно, с противоположно направпенными штоками 12 и 13, 14 и 15. Штоки 12 и 14 закреплены на корпусе 1. Штоки 13 и 15 соединены винтовым зацеплением со штурвальными гайками 16 и 17, установленными-на корпусе 1. Штурвальные гайки 16 и 17 снабжены лимбами дл  определени  величины перемещени  проводки 2,

Устройство работает следующим образом .

Приемное устройство устанавпива- етс  в непосредственной близости от рабочей клети на выходе металла из валков. Работа всех исполнительных механизмов приемного устройства синхронизируетс  с положением рабочих валков прокатно-ковочного стана. Управление работой приемного устройст- ва осуществл етс  командоаппаратом (не показан), св занным с положением рабочих валков.

В момент, когда валки прокатной клети заканчивают рабочий ход, проводка 2 находитс  в крайнем левом исходном положении (см. чертеж). Срабатывает механизм захвата и прокатываемый металл жестко фиксируетс  в проводке 2. В следующий момент времени , когда валки прокатной клети тер ют контакт с металлом в конце холостого хода валков, по сигналу от командоаппарата подаетс  давление в штоковые камеры поршней Э и 11 пнев- моцилиндров 6 и 7 и они вместе с

5

0 5 0

0 5

0

5

траверсами 5 перемещают проводку с зажатой в ней полосой на величину подачи вправо. Одновременно с пневмоци- линдрами 6 и 7 подачи в работу включаютс  и пневмоцилиндры механизма 4 поворота проводки, которые поворачивают проводку 2-с зажатой в ней полосой на заданный угол, т.е. осуществл етс  кантовка заготовки.

В начале очередного обжати  заготовки механизм 3 захвата освобождает металл от . фиксации в проводке 2, дава  возможность свободно перемещатьс  переднему концу через проводку 2 в процессе ее выт жки во врем  деформации. Однов1 еменно с этим по сигналу с командоаппарата подаетс  давление в штоковые камеры поршней 8 и 10 пневмоцилиндров 6 и 7, и траверсы 5 вместе с корпусами пневмоцилиндров перемещают проводку 2 в исходное крайнее левое положение.

Приемное устройство готово к очередному циклу подачи и кантовки.

Регулировка величины подачи йеталла осуществл етс  путем вращени  штурвалов штурвальных гаек 16 и 17, соединенных винтовым зацеплением со штоками 13 и 15, перемещающими поршни 9 и П. Таким образом, осуществл етс  изменение зазора Z между поршн ми 8 и 9, 10 и П,в; результате чего происходит изменение рабочего хода корпусов пневмоцилиндров 6 и 7, от которых осзга1ествл етс  перемещение проводки 2.

Предлагаемое приемное устройство предназначено дл  подачи и кантовки полосы размером сечени , вписанным в окружность 200 мм. Величина подачи за один ход клети мен етс  от О до 30 мм. Число подач, совершаемых приемным устройством в зависимости от работы прокатной клети, регулируетс  от О до 60 в 1 мин« Кантовка заготовки в варианте исполнени  осуществл етс  на 45 и 90, динамические усили  снижаютс  в 3 раза.

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства заключаютс  в том, что оно позвол ет за счет снижени  динамических нагрузок умень шить износ деталей механизма подачи, снизить массу устройства и упростить тем самым его обслуживание.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Приемное устройство прскатно-ко- вочного стана, содержащее корпус, соединенный с рабочими валками клети, установленные в корпусе проводку с механизмом захвата прокатываемого металла , механизм кантовки, механизм подачи проводки с приводом ее переме- ю щени , регул тор величины подачи проводки , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства путем снижени  действующих на него ударных нагрузок, , 15 механизм подачи проводки выполнен в

   I

   виде двух траверс, монтированных на проводке с возможностью .перемещени  внутри корпуса, а привод механизма выполнен в виде двупоршневых пневмо-, цилиндров с п;рот1:воположно расположенными штоками, установленных между траверсами, с продольной осью, расположенной параллельно оси проводки, при этом ШТОК, расположенный со стороны клети, монтирован на корпусе, а противоположный шток св зан с регул тором величины подачи проводки, выполненным в виде винтового зацеплени  |И штурвальной гайки, установленной на корпусе.