SU1441183A1 - Method of measuring clearance between cylinder linear and compression ring of piston internal combustion engine - Google Patents

Method of measuring clearance between cylinder linear and compression ring of piston internal combustion engine Download PDF

Info

Publication number
SU1441183A1
SU1441183A1 SU864192950A SU4192950A SU1441183A1 SU 1441183 A1 SU1441183 A1 SU 1441183A1 SU 864192950 A SU864192950 A SU 864192950A SU 4192950 A SU4192950 A SU 4192950A SU 1441183 A1 SU1441183 A1 SU 1441183A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
piston
gap
compression ring
internal combustion
engine
Prior art date
Application number
SU864192950A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Иванович Суркин
Андрей Петрович Маслов
Original Assignee
Челябинский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства filed Critical Челябинский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства
Priority to SU864192950A priority Critical patent/SU1441183A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1441183A1 publication Critical patent/SU1441183A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Of Engines (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике. Цель - упрощение и повышение надежности способа определени  зазора между гильзой цилиндра и компрессионным кольцом поршневого двигател  внутреннего сгорани  (ДВС). Это достигаетс  размещением датчиков зазора на поршне ДВС, позвол ющем сократить число необходимых дл  измерени  датчиком зазора и исключить разрушающее воздействие гор чих газов на их рабочие торцы за счет их расположени  в зазоре между поршнем и гильзой цилиндра. При осуществлении способа измер ют с помощью датчика 5, вмонтированного в дно кольцевой канавки 3 в поршне 2, зазор 6 между и компрессионным кольцом, а с помощью датчика 7, установленного в межкольцевой перемычке поршн  2, измер ют одновременно и непрерьтно во врем  движени  поршн  зазор 8 между поршнем 2 и гильзой 1 цилиндра ДВС. По результатам этих измерений с учетом размеров глубины канавки 3 и ширины компрессионного кольца 4, определ емых на нагретых до рабочей температуры поршне и кольце, рассчи- тьшают искомую величину зазора между компрессионным кольцом 4 и гильзой 1 цилиндра ДВС. 1 ил. (Л 4 i(This invention relates to a measurement technique. The goal is to simplify and increase the reliability of the method for determining the gap between the cylinder liner and the compression ring of an internal combustion piston engine (ICE). This is achieved by placing gap sensors on the piston of the internal combustion engine, which reduces the number of gap needed to measure the sensor and eliminates the damaging effect of hot gases on their working ends due to their location in the gap between the piston and cylinder liner. In the implementation of the method, the gap 5 between and the compression ring is built into the bottom of the annular groove 3 in the process of the method, and the gap 7 is measured simultaneously and continuously with the aid of the sensor 7 installed in the inter-ring bridge of the piston 2. 8 between the piston 2 and the cylinder liner 1 of the engine. According to the results of these measurements, taking into account the dimensions of the depth of the grooves 3 and the width of the compression ring 4, determined on the piston and the ring heated to the operating temperature, calculate the required gap between the compression ring 4 and the cylinder 1 of the internal combustion engine. 1 il. (L 4 i (

Description

0000

CAdCad

3 ff3 ff

- -

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  определени  зазора между гильзой цилиндра и компрессионным кольцом работающего поршневого двигател  внутреннего сгорани  (ДВС).The invention relates to a measurement technique and can be used to determine the gap between the cylinder liner and the compression ring of an operating internal combustion piston engine (ICE).

Цель изобретени  - упрощение и повышение надежности способа определени  зазоров в процессе работы ДВС за счет сокращени  числа используемых датчиков зазора и предотвращени  их повреждени  гор чими газами в работающем ДВС благодар  расположению торцов датчиков в зазорах между порш- нем и гильзой цилиндра.The purpose of the invention is to simplify and improve the reliability of the method for determining gaps during ICE operation by reducing the number of gap sensors used and preventing their damage by hot gases in a working ICE due to the location of the sensor ends in the gaps between the piston and the cylinder liner.

На чертеже представлена схема осуществлени  способа,В гильзе I цилиндра ДВС установлен поршень 2, в кольцевой канавке 3 которого размещено компрессионное кольцо 4. В дно кольцевой канавки 3 вмонтирован датчик 5 зазора 6, образующегос  между дном кольцевой канавки 3 и внутренней поверхностью ком прессионного кольца 4, В межкольцевой перемычке поршн  2 установлен датчик 7 зазора 8, образующегос  между этой перемычкой поршн  2 и гильзо 1 цилиндра. Сигналь: с датчиков 5 и 7 зазоров регистрируютс  блоком 9 измерени  и регистрации.The drawing shows the scheme of implementation of the method. A piston 2 is installed in the sleeve of the cylinder I of the internal combustion engine, in which the compression ring 4 is placed. The sensor 5 of the gap 6 formed between the bottom of the annular groove 3 and the inner surface of the compression ring 4 is mounted in the bottom of the ring groove 3. , In the annular crosspiece of the piston 2, a sensor 7 of the gap 8 is formed, which is formed between this crosspiece of the piston 2 and the cylinder liner 1 of the cylinder. Signal: from the sensors 5 and 7 gaps are recorded by the measuring and recording unit 9.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Вывод т ДВС на рабочий режим, С помощью датчика 5 зазора измер ют величину h зазора 6, а с помощью датчика 7 зазора - величину hj зазора 8 Измерени  провод т одновременно и непрерьшно в течение всего рабочего цикла, регистриру  сигналы датчиков 5 и 7 в блоке 9 регистрации. По полученным результатам измерений с учето размеров глубины о. кольцевой канавки 3 и ширины b компрессионного коль ца 4, известных из конструкторской документации ДВС и определ емых на нагретых до рабочей/ температуры поршне и кольце, рассчитывают искомый заСоставитель Л Редактор М.Келемеш Техред М.ХодаBringing the internal combustion engine to the operating mode. Using the gap sensor 5, the gap size h is measured 6, and the gap sensor 7 measures the gap size hj. Measurements are taken simultaneously and continuously throughout the entire working cycle, registering the signals of the sensors 5 and 7 in the unit 9 registrations. According to the results of measurements with taking into account the size of the depth o. annular groove 3 and width b of the compression ring 4, known from the design documentation of the internal combustion engine and determined on the piston and ring heated to the working / temperature, calculate the required component L Editor M.Kelemesh Tehred M.Hod

00

5five

г g

5 five

0 0

5 0 5 5 0 5

цилиндра и ком- на основанииcylinder and base

,),)

зор h между гильзой 1 прессионным кольцом 4 выражени :Zor h between the sleeve 1 pression ring 4 expressions:

h (a-b)-(h - hg; , где а,- глубина кольцевой канавки 3; Ь - ширина компрессионного кольца 4; hj и 2 - зазоры 6 и 8 соответственно.h (a-b) - (h - hg; where a, is the depth of the annular groove 3; b is the width of the compression ring 4; hj and 2 are the gaps 6 and 8, respectively.

Благодар  размещению датчиков не в гильзе цилиндра, а на участках поверхности поршн  в области зазоров, где они не контактируют со сгорающими газами, имеющими высокую температуру , и не испытывают механических воздействий, значительно увеличиваетс  их долговечность и уменьшаетс  трудоемкость их установки и обеспечени  токосъема с них при одновременном уменьшении количества используемых датчиков до двух штук,By placing the sensors not in the cylinder liner, but in the surface areas of the piston in the gap area, where they are not in contact with burning gases that have a high temperature, and do not experience mechanical effects, their durability is significantly increased and the laboriousness of installing them and ensuring current collection with them is reduced at the same time reducing the number of sensors used to two pieces,

Claims (1)

Формула изйбретеникFormula izbretenik Способ определени  зазора между гильзой цилиндра и компрессионным кольцом поршневого двигател  внутреннего сгорани S, заключающийс  в том, что на двигателе размещают датчики зазора, вывод т двигатель на рабочий режим и регистрируют сигналы датчиков зазора во врем  движени  поршн , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  и повышени  надежности , используют два датчика зазора , один из которых устанавливают заподлицо с поверхностью межкольцевой перемычки поршн  и измер ют с его помощью зазор между этой перемычкой и гильзой цилиндра, а другой датчик устанавливают заподлицо с поверхностью дна кольцевой канавки поршн  и измер ют с его помощью зазор между дном этой канавки и компрессионным кольцом поршн  и по результатам измерени  определ ют величину искомого зазора с учетом размеров глубины кольцевой канавки поршн  и пшрины его компрессионного кольца .The method of determining the gap between the cylinder liner and the compression ring of an internal combustion piston engine S, which consists in placing the gap sensors on the engine, taking the engine to an operating mode, and registering the signals of the gap sensors during piston movement, which in order to simplify and increase reliability, use two gap sensors, one of which is installed flush with the surface of the annular jumper of the piston and the gap between this bridge and the cylinder liner is measured with it, and Another sensor is installed flush with the bottom surface of the annular groove of the piston and the gap between the bottom of this groove and the piston compression ring is measured using it, and the magnitude of the desired clearance is determined from the measurement results taking into account the depth dimensions of the piston annular groove and the diameter of its compression ring. Корректор Л,ПилипенкоProofreader L, Pilipenko
SU864192950A 1986-12-02 1986-12-02 Method of measuring clearance between cylinder linear and compression ring of piston internal combustion engine SU1441183A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864192950A SU1441183A1 (en) 1986-12-02 1986-12-02 Method of measuring clearance between cylinder linear and compression ring of piston internal combustion engine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864192950A SU1441183A1 (en) 1986-12-02 1986-12-02 Method of measuring clearance between cylinder linear and compression ring of piston internal combustion engine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1441183A1 true SU1441183A1 (en) 1988-11-30

Family

ID=21284959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864192950A SU1441183A1 (en) 1986-12-02 1986-12-02 Method of measuring clearance between cylinder linear and compression ring of piston internal combustion engine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1441183A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995023323A1 (en) * 1994-02-25 1995-08-31 Fev Motorentechnik Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft Device for measuring cylinder distortion in piston-type internal-combustion engines
FR2770290A1 (en) * 1997-10-27 1999-04-30 Renault Device for measuring the characteristics of the inter-segmental space of a piston in a cylinder of an automobile engine.
MD20070266A (en) * 2007-10-05 2009-06-30 Ион РАССОХИН Seal between the piston and the cylinder wall
MD96Z (en) * 2007-10-05 2010-05-31 Ион РАССОХИН Seal between the piston and the cylinder wall of the internal combustion engines

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР . № 1226029, кл. G 01 В 7/14, 1984. Попов В.Н. и др. Измерение зазора в сопр жении поршень - гильза двигател КДМ. В кн.: Совершенствование конструкций тракторов, автомобилей и двигателей. Труды ИМЭСХ, № 38, ч.1, Чел бинск, 1969, с.237. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995023323A1 (en) * 1994-02-25 1995-08-31 Fev Motorentechnik Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft Device for measuring cylinder distortion in piston-type internal-combustion engines
US5675076A (en) * 1994-02-25 1997-10-07 Fev Motorentechnik Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft Device for measuring cylinder deformations in piston-type internal-combustion engines
FR2770290A1 (en) * 1997-10-27 1999-04-30 Renault Device for measuring the characteristics of the inter-segmental space of a piston in a cylinder of an automobile engine.
MD20070266A (en) * 2007-10-05 2009-06-30 Ион РАССОХИН Seal between the piston and the cylinder wall
MD96Z (en) * 2007-10-05 2010-05-31 Ион РАССОХИН Seal between the piston and the cylinder wall of the internal combustion engines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI59874B (en) FOERFARANDE FOER ATT KONSTATERA FOERSLITNINGSGRADEN FOER ETT ELEMENT SAOSOM EN KOLVRING I EN FOERBRAENNINGSMOTOR
Kuratle et al. Influencing parameters and error sources during indication on internal combustion engines
SU1441183A1 (en) Method of measuring clearance between cylinder linear and compression ring of piston internal combustion engine
NO160268C (en) DEVICE FOR DENSITY MEASUREMENT OF AN ENGINE.
KR910006604A (en) Method and device for measuring air volume in engine
Philipp et al. Localization of knock events in direct injection gasoline engines
JPS639811A (en) Measuring instrument for wear quantity of cylinder liner
EP0056943A3 (en) Gas sampling and temperature measuring probe in a shaft furnace
SU1226029A1 (en) Method of determining deformation of internal combustion engine cylinder liner with compression rings
BR0208467B1 (en) METHOD AND SYSTEM FOR MEASURING CYLINDER PRESSURE IN A COMBUSTION ENGINE
Patterson et al. Geometric and topological considerations to maximize remotely mounted cylinder pressure transducer data quality
Lucas et al. The effect of combustion chamber shape on the rate of combustion in a spark ignition engine
ATE363590T1 (en) METHOD FOR CREATING CHARACTERISTICS OR CHARACTERISTIC FIELDS FOR CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
Teichmann et al. Combustion diagnostics
FR2495220B1 (en) EXHAUST SYSTEM FOR AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE COMPRISING A MEASURING SENSOR DETECTING THE COMPOSITION OF EXHAUST GASES
SU779841A1 (en) Method of determining radial displacement of piston in cylinder
NO144936B (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR DETERMINING THE INJECTION PREPARATION BY COMBUSTION ENGINES WITH FUEL INJURY THROUGH A NOZZLE
SU983483A1 (en) Internal combustion engine cylinder condition evaluation method
SU1741006A1 (en) Method of diagnosis of exhaust valve of internal combustion engine
SU1645872A1 (en) Combustion engine cylinder and piston diagnostics
SU1379672A1 (en) Method of contactless assessment of rotational speed of a diesel fuel pump
SU1677496A1 (en) Method for measuring deformations of objects
SU1208471A1 (en) Method of calibrating contactless object range pickup
SU609977A1 (en) Method of determining the working junction embedding depth of thermocouples in specimen
SU808871A1 (en) Method of measuring temperature of metal-reinforced articles