SU1440680A1 - Прибор активного контрол дл шлифовани деталей с прерывистыми поверхност ми - Google Patents

Прибор активного контрол дл шлифовани деталей с прерывистыми поверхност ми Download PDF

Info

Publication number
SU1440680A1
SU1440680A1 SU874238696A SU4238696A SU1440680A1 SU 1440680 A1 SU1440680 A1 SU 1440680A1 SU 874238696 A SU874238696 A SU 874238696A SU 4238696 A SU4238696 A SU 4238696A SU 1440680 A1 SU1440680 A1 SU 1440680A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
arresting
periodic
generator
adder
measuring device
Prior art date
Application number
SU874238696A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Васильевич Лифанов
Геннадий Федорович Кузьменко
Вадим Александрович Чабанец
Original Assignee
Лозовский Кузнечно-Механический Завод Им.60-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лозовский Кузнечно-Механический Завод Им.60-Летия Ссср filed Critical Лозовский Кузнечно-Механический Завод Им.60-Летия Ссср
Priority to SU874238696A priority Critical patent/SU1440680A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1440680A1 publication Critical patent/SU1440680A1/ru

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано в различных отрасл х д ашииостроени  на финишных операци х при шлифовании прерывистых поверхностен методом врезани . Целью изобретени   вл етс  увеличение долговечности, повышение точности и стабильности выдачи команд за счет возможности регулировани  времени арретировани  в зависимости от текущего припуска. Устройство содержит соединенные последовательно измерительное устройство, сумматор , усилитель, пиковый детектор, блок компараторов и формирователь команд, задающий генератор, выходы которого св заны с измерительным устройством, сумматором и усилителем, генератор сброса и механизм арретировани . В устройство введен блок периодического арретировани , управл ющего частотой сброса сигнала арретировани  и синхродатчика, позвол юш,его управл ть механизмом арритировани , его пути контакта. 1 ил. о (Л

Description

о о
00
Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  на финишных операци х при шлифовании прерывистых поверхностей методом врезани .
Целью изобретени   вл етс  уве тичение долговечности, повышение точности и стабильности выдачи команд на станок путем возможности регулировани  времени аррети- ровани  в зависимости от текушего припуска .
Процесс шлифовани , как и вс кий случайный процесс, имеет некоторую граничную частоту своего спектра FB. В соответ- 1;твии с теоремой дискретизации дл  достоверного наблюдени  процесса по его дискрет10
На чертеже изображена структурна  схема предлагаемого прибора.
Прибор активного контрол  состоит из измерительного устройства L механизма 2 арретировани , задающего генератора 3, сумматора 4, усилител  5 посто нного тока, состо щего из последовательно соединенных модул тора 6, усилител  7 и демодул тора 8, схемы арретировани , состо щей из синхродатчика 9, генератора 10 сброса, блока 11 периодического арретировани , пикового детектора 12, индикатора 13 текущего припуска, блока 14 компараторов , формировател  15 команд.
Прибор работает следующим образом.
Перед началом шлифовани  (при от:1ым отсчетам интервал А/ между выбор-; 15 веденной бабке) сигнал «Блокировка, поступающий со станка на блок 1 периодического арретировани , а с его выхода -- на
КИМ и должен быть
. 2Ь
т.е., чем
механизм 2 арретировани , поддерживает измерительные наконечники в арретирован- ном положении.
гочисч необходимо наблюдать за изменением |;|Н1Г1уска, тем чаще измерительный наконечник должен устанавливатьс  на поверхность обрабатываемых деталей.
С другой стороны, дл  увеличени  срока службы измерительного устройства врем  контактировани  наконечников с прерывис20
механизм 2 арретировани , поддерживает измерительные наконечники в арретирован- ном положении.
После пуска цикла шлифовани  аррети- рованное положение наконечников сохран етс  еще некоторое арр /макс, необходимое дл  подвода бабки и сн ти  чернового припуска. В течение этого времени
той поверхностью обрабатываемых деталей25 сигнал, поступающий с выхода генератора
должно быть сведено к минимуму.10 сброса на вход пикового детектора.
При шлифовании действие случайныхимеет фазу, при которой запрещаетс  провозмущений (люфты, вибрации системыхождение измерительного сигнала на пикоСПИД ) наименее вли ет на конечный ре-вый детектор 12.
По окончании первого аррети
зультат в начале процесса, когда припуск
По окончании первого аррети
еще большой, и очень существенно в конце 30 ровани  наконечн1:к измерительи ого устрой- процесса щлифовани , а значит и врем  нахождени  измерительных наконечников в арретированном положении должно быть максимальным в начале и равным нулю при определенном 1минимальном остаточном припуске, при котором потер  измерительной информации недопустима, т.е.:
/арр(о) при О Омакс
I. О при ,
ства 1 опускаетс  на деталь, фаза сигнала на выходе генератсоа 10 сброса мен.петс  на противоположную, при которой опорный сигнал с выхода задающего генератора 3, поступаю),ий на измерительное устройство 1,
35 претерпев в последнем преобразование, пропорциональное оставшемус  припуску обрабатываемой детали, поступает на вход сумматора 4, на другой которого поступает сигнал с задающего генератора 3,
где tiff - врем  арретировани ;
S - оставшийс  текущий припуск; 5макс - начальный припуск; 5мнн - минимальный остаточный припуск;
/макс-максимальное значение времени арретировани .
Характер и пределы изменени  f(S) выбираютс  в зависимости от конкретных условий, к которым относ тс  выбранные режимы щлифовани  и состо ние оборудовани  (люфты, вибрации системы СПИД).
Долговечность работы измерительных
jg через потенциометр «Смещ О, формирующий уровень срабатывани  конечной команды , при котором размер шлифуемой детали равен заданному. Суммарный сигнал поступает на ус;1литель 5 посто нного тока. выполненный по классической схеме модул 45 тор 6 - усилитель 7 - демодул тор 8, где усиливаетс  до необходимого уровн  и поступает на вход пикового детектора 12, а с его выхода - на индикатор 13 текущего припуска, необходимый дл  отладки работы прибора со станком и наблюдеустройств при периодическом арретировании нием за ходом процесса щлифовани , на наконечников в процессе щлифовани  можно блок 14 компараторов, формирующий необходимый набор команд управлени  станком, на генератор 10 сброса и блок И периодического арретированк , осуществл   ГС управление частотой сброса пикового детектора 12 и временем арретированн  соответственно в зависимости от оставшегос  текущего припусЕ а обрабатываемых деталей.
оценить но формуле ,,
Т-2Т(.о.рр
где Т - врем  п олного цикла шлифовани ; tiapp - врем  i-ro арретировани .
1440680
На чертеже изображена структурна  схема предлагаемого прибора.
Прибор активного контрол  состоит из измерительного устройства L механизма 2 арретировани , задающего генератора 3, сумматора 4, усилител  5 посто нного тока, состо щего из последовательно соединенных модул тора 6, усилител  7 и демодул тора 8, схемы арретировани , состо щей из синхродатчика 9, генератора 10 сброса, блока 11 периодического арретировани , пикового детектора 12, индикатора 13 текущего припуска, блока 14 компараторов , формировател  15 команд.
Прибор работает следующим образом.
Перед началом шлифовани  (при отведенной бабке) сигнал «Блокировка, поступающий со станка на блок 1 периодического арретировани , а с его выхода -- на
механизм 2 арретировани , поддерживает измерительные наконечники в арретирован- ном положении.
После пуска цикла шлифовани  аррети- рованное положение наконечников сохран етс  еще некоторое арр /макс, необходимое дл  подвода бабки и сн ти  чернового припуска. В течение этого времени
сигнал, поступающий с выхода генератора
й детектор 12.
По окончании первого аррети
ани  наконечн1:к измерительи ого устрой-
ровани  наконечн1:к измерительи ого устрой-
ства 1 опускаетс  на деталь, фаза сигнала на выходе генератсоа 10 сброса мен.петс  на противоположную, при которой опорный сигнал с выхода задающего генератора 3, поступаю),ий на измерительное устройство 1,
претерпев в последнем преобразование, пропорциональное оставшемус  припуску обрабатываемой детали, поступает на вход сумматора 4, на другой которого поступает сигнал с задающего генератора 3,
через потенциометр «Смещ О, формирующий уровень срабатывани  конечной команды , при котором размер шлифуемой детали равен заданному. Суммарный сигнал поступает на ус;1литель 5 посто нного тока. выполненный по классической схеме модул тор 6 - усилитель 7 - демодул тор 8, где усиливаетс  до необходимого уровн  и поступает на вход пикового детектора 12, а с его выхода - на индикатор 13 текущего припуска, необходимый дл  отладки работы прибора со станком и наблюдением за ходом процесса щлифовани , на блок 14 компараторов, формирующий необходимый набор команд управлени  станком, на генератор 10 сброса и блок И периодического арретированк , осуществл   управление частотой сброса пикового детектора 12 и временем арретированн  соответственно в зависимости от оставшегос  текущего припусЕ а обрабатываемых деталей.
Прибор позвол ет увеличить долговечность работы измерительных устройств путем уменьшени  времени контактировани  измерительных наконечников с поверхностью обрабатываемых деталей и уменьшени  количества динамических ударов наконечников измерительного устройства о выступы прерывистых поверхностей.
Формула. изобретени 
Прибор активного контрол  дл  шлифовани  деталей с прерывистыми поверхност ми , содержаш.ий соединенные последовательно измерительное устройство, сумматор.
Формирователь 15 команд преобразует сигналы с выходов блока компараторов в сигналы, обеспечиваюш.ие управление режимами работы станка.
Измерительные наконечники наход тс  в контакте с поверхностью измер емой детали в течение минимально необходимого времени дл  накоплени  на пиковом детекторе сигнала , пропорционального оставшемус  припуску , а затем по приходу очередного синхроимпульса с синхродатчиками 9 на гене- Ю ратор iO сброса и схему 11 периодического арретировани  производитс  очередное арретировани  измерительных наконечников. По достижении припуска обрабатываемых
деталей определенной величины с выхода . усилитель, пиковый детектор, блок компара- блока 14 компараторов поступает сигналторов и формирователь команд, задающий
генератор, выходы которого св заны с измерительным устройством, сумматором и усилителем , генератор сброса и механизм арретировани , отличающийс  тем, что, с целью 20 повышени  долговечности, точности и стабильности измерени , прибор снабжен син- хродатчикок и блоком периодического арретировани  с четырьм  входами, причем выход синхродатчика подключен соответственточку ) дает возможность производить замер .,5 одному из входов блока периодичес- в одних и тех же точках обрабатываемойкого арретировани  и генератора сброса,
поверхности в синхронно «прив занные мо-к вторым входам которых подключен выход
менты времени, что позвол ет в значитель-пикового детектора, а к третьему и четверной степени устранить вли ние на процесстому входам блока периодического арретиизмерени  и управлени  станком таких фак-рованн  подключены соответственно выходы
торов, как люфты оборудовани , вибрации зо блока ко.мпараторов и схемы блокировки системы СПИД и соответственно повыситьстанка, выход блока периодического арреточность и стабильность измерени  и выдачитировани  подключен к механизму арретикоманд .ровани .
на вход схемы 11 периодического арретировани , который запрещает дальнейшее арретирование наконечников до окончани  цикла шлифовани .
Введение синхронизации работы прибора от рабочих циклов станка (например , выдача синхроимпульса каждый раз при прохождении стола через определенную
Прибор позвол ет увеличить долговечность работы измерительных устройств путем уменьшени  времени контактировани  измерительных наконечников с поверхностью обрабатываемых деталей и уменьшени  количества динамических ударов наконечников измерительного устройства о выступы прерывистых поверхностей.
Формула. изобретени 
Прибор активного контрол  дл  шлифовани  деталей с прерывистыми поверхност ми , содержаш.ий соединенные последовательно измерительное устройство, сумматор.
усилитель, пиковый детектор, блок компара- торов и формирователь команд, задающий

Claims (1)

  1. Прибор активного контроля для шлифования деталей с прерывистыми поверхностями, содержащий соединенные последовательно измерительное устройство, сумматор, усилитель, пиковый детектор, блок компара торов и формирователь команд, задающий генератор, выходы которого связаны с изме рительным устройством, сумматором и усили телем, генератор сброса и механизм аррети рования, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, точности и ста бильности измерения, прибор снабжен сип хродатчиком и блоком периодического арре тирования с четырьмя входами, причем вы ход синхродатчика подключен соответствен но к одному из входов блока периодичее кого арретирования и генератора сброса к вторым входам которых подключен выход пикового детектора, а к третьему и четвертому входам блока периодического арретирования подключены соответственно выходы 3Q блока компараторов и схемы блокировки станка, выход блока периодического арретирования подключен к механизму арретирования.
SU874238696A 1987-02-20 1987-02-20 Прибор активного контрол дл шлифовани деталей с прерывистыми поверхност ми SU1440680A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874238696A SU1440680A1 (ru) 1987-02-20 1987-02-20 Прибор активного контрол дл шлифовани деталей с прерывистыми поверхност ми

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874238696A SU1440680A1 (ru) 1987-02-20 1987-02-20 Прибор активного контрол дл шлифовани деталей с прерывистыми поверхност ми

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1440680A1 true SU1440680A1 (ru) 1988-11-30

Family

ID=21301779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874238696A SU1440680A1 (ru) 1987-02-20 1987-02-20 Прибор активного контрол дл шлифовани деталей с прерывистыми поверхност ми

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1440680A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Прибор ЛАК-УПИ. - Структурна схема. Руководство по эксплуатации. Уральский политехнический институт им. С. М. Ки(54V ПРИБОР АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ПРЕРЫВИСТЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0428005Y2 (ru)
JPS5642114A (en) Detection method for loose parts
SU1440680A1 (ru) Прибор активного контрол дл шлифовани деталей с прерывистыми поверхност ми
EP0210278A4 (en) APPARATUS FOR DETECTING THE POSITION OF A CRACK CAUSED BY FATIGUE.
JPS56117817A (en) Tension controller
JPH0249384Y2 (ru)
JPS5531542A (en) Abnormality detecting system for tool or work in machine tool
JPS5654359A (en) Abnormality detecting method in vehicle speed measurement
SU1499181A1 (ru) Устройство дл контрол состо ни режущего инструмента
JPS61164760A (ja) 工具折損の検出方法
SU1026038A1 (ru) Устройство дл определени износостойкости режущего инструмента
SU873110A1 (ru) Устройство дл контрол степени износа инструмента
SU1281377A1 (ru) Контрольное устройство дл станка с ЧПУ
JPS5673346A (en) Detecting device of abnormality of tool
SU585047A1 (ru) Способ автоматического регулировани подачи на металлорежущем станке и устройство дл его осуществлени
JPS5537902A (en) Abnormal condition monitoring method and apparatus of measurement system
SU1507481A1 (ru) Датчик наличи металла в прокатной клети
JPS5580013A (en) Signal measuring device
SU1509187A1 (ru) Устройство дл контрол износа режущего многолезвийного инструмента
SU1679271A1 (ru) Устройство дл оценки износа режущего инструмента
SU793676A1 (ru) Устройство дл задани скоростногоРЕжиМА НЕпРЕРыВНОгО пРОКАТНОгО CTAHA
DE19749891B4 (de) Verfahren zur Messung der Konzentration eines Gases in einem Gasgemisch, insbesondere in Luft, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JPS55143430A (en) Detecting method for tool abnormality
SU1426699A2 (ru) Устройство дл контрол состо ни режущего инструмента
SU1756113A1 (ru) Предохранительное устройство дл металлорежущих станков с ЧПУ