SU1440676A1

SU1440676A1 - Устройство дл магнитно-абразивной обработки изделий

Info

Publication number: SU1440676A1
Application number: SU874227671A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Чачин; Николай Степанович Хомич; Николай Петрович Морозов; Анатолий Константинович Глеб; Александр Петрович Тарун
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт; Физико-технический институт АН БССР
Priority date: 1987-04-13
Filing date: 1987-04-13
Publication date: 1988-11-30

Abstract

Изобретение относитс к чистовой обработке изделий ферроабразивным порошком в магнитном поле и может быть использовано при обработке пазов, канавок, витков резьб, черв ков, зубчатых колес. Целью изобрет зни вл етс обеспечение равномерной обработки поверхностей узких пазов. Устройство содержит магнитную систему с обращенными друг к другу чашечными полюсными наконечниками 1 противоположной пол рности, устаиовленными на немагнитной оси 2. Между полюсными наконечниками соосно с зазорами размещен ферромагнитный диск 3, установленный на HeMarHHTj ной ступице 4, кольцевые выступы которой заполн ют зазоры. В процессе работы устройство приводитс во вращение, на периферию диска подаетс ферроабразивный по- рощок 5, образующий упругую щетку, котора вместе с диском вводитс в обрабатываемый паз и благодар движению устройства относительно обрабатываемого издели происходит обработка паза. 2 ил. (g

Description

j-f-5 4 О С35

О5

Изобретение относитс к чистовой обработке изделий ферроабразивным порошком в магнитном поле и может быть использовано в различных област х машиностроени , преимущественно при обработке пазов, канавок, боковых поверхностей витков резьб, черв ков и зубчатых колес.

Цель изобретени - осуществление равномерной обработки поверхностей узких пазов путем изменени распределени маг-, нитного пол и введени ферроабразивного порошка в полость паза.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - схема монтажа устройства при обработке винтовых канавок.

Устройство содержит магнитную систему с обращенными один к другому чашечными полюсными наконечниками 1 противоположной пол рности, установленными на немагнитной оси 2, и привод (не показан) синхронного вращени полюсных наконечников 1. Между чашечными полюсными наконечниками I соосно с зазорами установлен диск 3 из ферромагнитного материала, закрепленный на немагнитной ступице 4. Диаметр диска 3 больше диаметра чашечных полюсных наконечников 1, а зазоры между ними и диском 3 заполнены кольцевыми выступами ступицы 4. На периферийных поверхност х диска 3 распределен ферроабра- зивный порошок 5.

Устройство устанавливаетс на суппорте токарного станка вместо резцедержател и работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие 6 устанавливают в патрон (не показан) и поджимают задним центром (не показан). Разворачивают устройство на угол а, равный углу подъема винтовой линии издели 6, и ввод т диск 3 в канавку, выдержива одинаковые зазоры б между боковыми поверхност ми канавки и диска в пределах 0,8- 1,2 мы. Подают на полюсные наконечники 1 ферро- абразивпый порошок 5 и включают прнвод вращени устройства. . Затем синхронно включают вращение издели и движение продольной подачи. В зависимости от требуемого качества обработки делают один ш и несколько проходов.

Экспериментально установлено, что толщина магнитного диска 3

,

где В - ширина обрабатываемой канавки издели ;

б - величина рабочего зазора.

При магнитно-абразивной обработке 6 0,8-1,2 мм. Диаметр диска 3 определ етс из эмпирического соотношени

Д

А

,

где DH-диаметр полюсного наконечника;

А - глубина обрабатываемой.канавки.

Диск 3 из ферромагнитного мат5;р г:ла,

диаметр которого больше наружггого диаметра полюсных наконечников 1, позвол ет «раст нуть обрабатывающую щетку, сфер мированную магнитным полем из ферроаб разменного порошка, т. е. сформировать обрабатывающую щетку, соизмеримую с га- барнтами обрабатываемых канавок, и ввести

ее во внутрь их, так как диск 3, намагнитившись от полюсных наконечников 1, сам становитс магнитом, и обрабатывающа щетка формируетс не только на периферии полюсных наконечников 1, но и на

5 периферии диска 3, что дает возможность обрабатывать канавки и пазы глубиной более 2-3 мм, при этом обрабатываютс не только боковые поверхности, но и дно канавок , а также удал ютс заусенцы и острые кромки.

0 Кольцевые выступы ступицы 4 из немагнитного материала уменьшают потери магнитного потока внутри меЖполюсного пространства , что позвол ет повысить эффективность обработки.

Зазоры в 3-5 мм между полюсными наконечниками и боковыми поверхност ми диска 3 позвол ют создать обрабатывающую щетку оптимальной жесткости и максимально использовать достигнутую величину магнитной индукции, так как в этом

Q случае замыкание магнитных силовых линий происходит в системе «полюсный наконечник-диск-полюсный наконечник.

Уменьшение зазора ведет к потер м .лагнитной индукц,,;; за счет возможного-за- мыкани .магнитных силовых линий в систег- ме «полюсный нако;;ечкик - полюсный наконечник , т. е. помимо диска. Увеличение зазора приводит к потер м магнитной индукции ;.а рассеивани в пространство .

40

Claims

Формула изобретени

Устройство дл кагнг тно-абразивной об- рабогки изделий, :;одержапл.ее магнитную систему с обраш.с;:;;ыми друг к другу чашечг . ными ПОЛЮСНЫМИ наг.онечникамн, установ- ленны Н на немагнитной оси и св занными с 1риво.цом их синхронного вращени , отличающеес тем, что, с целью обеспечени равномерной обработки поверхностей узких пазов, устройство снабжено устоковлен0 ным с зазорами между полюсными наконечниками диском из ферромагнитного материала , диаметр которого превышает диаметр полюсного наконечника, а зазоры между диском и (юлюсными наконечниками составл ют 3-5 мм и заполнены немагнитным материалом.

.Z