SU1440600A1 - Method of preparing steel-casting composition for bottom pouring of steel - Google Patents
Method of preparing steel-casting composition for bottom pouring of steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1440600A1 SU1440600A1 SU874178259A SU4178259A SU1440600A1 SU 1440600 A1 SU1440600 A1 SU 1440600A1 SU 874178259 A SU874178259 A SU 874178259A SU 4178259 A SU4178259 A SU 4178259A SU 1440600 A1 SU1440600 A1 SU 1440600A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- working surface
- siphon
- pallet
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к способам подготовки сталераэливоч- ных составов, и может быть использовано дл разливки слитков сифоном. Цель изобретени - повьшение надежности уплотнени стыков и увеличение эксплуатационной стойкости поддонов. Способ включает укладку сифонных проводок в углублени поддона, нанесение на рабочую поверхность поддо на, кроме мест литниковых отверстий сло эластичного огнеупорного материала , на основе муллитокремнеземис- того волокна толщиной 7-20 мм, уста- новку центровой и изложниц. СЛ СThe invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to methods for preparing steel-casting compositions, and can be used for casting ingots by siphon. The purpose of the invention is to increase the reliability of sealing the joints and increase the operational durability of the pallets. The method involves laying siphon postings into the recesses of the pallet, applying to the working surface a layer of elastic refractory material, on the basis of mullite-silicon-earth-fiber with a thickness of 7–20 mm, installed, centering and molds on the working surface. SL C
Description
оabout
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам подготовки стаперазливочных составов и может бвггь использовано дл разливки слитков сифоном.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods for preparing steamer compositions and can be used for casting ingots by siphon.
Цель изобретеин - повьшёние надежности уплотнени стыков и увеличение эксалуатационной стойкости поддонов .The purpose of the invention is to increase the reliability of the sealing of the joints and increase the efficiency of the pallets.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
В углублени на рабочей поверхности поддона на постель из сухого песка укладывают сифонные проводки и оборудуют литниковые отверсти (центральное водное и выходные по числу изложниц)о Затем на рабочую поверхность поддона наклеивают слой эластшшого огнеупорного материала на основе муллитокремнеземистого волокна толщиной 7-20 мм. После этого на слой эластичного огнеупорного материала устанавливают центровую и изложницы. Подготовленный таким образом состав с изложница1У1И подают под разливку,Siphon wiring is placed in recesses on the working surface of the pallet on a bed of dry sand and gating holes are installed (central water and output by the number of molds). Then, a layer of elastic refractory material based on mullite silica fiber with a thickness of 7-20 mm is glued to the working surface of the pallet. After that, the center and molds are placed on the layer of elastic refractory material. The composition thus prepared with the mold U1I serves for casting,
Пример Осуществл ли подготовку сбстава с шестиместными поддонами дл разливки колесных слитков массой 4.1. тонны и высотой 2,5 м. После укладки сифонной проводки на рабочую поверхность поддонов, кроме мест литниковых отверстий по местам, занимаемым изложницами, проводками , грузами и центровой,наклеивали слой огнеупорного материала на основе муллитокремнеземистого волокна - картона толщиной 7 мм и войлока МКРВ-200 толшдной 20 мм. Материал наклеивали водным раствором сульфитно-дрожжевой бражки или жидким- стеклом.Example Made whether the preparation of the safta with six pallets for casting wheel ingots weighing 4.1. tons and a height of 2.5 m. After laying the siphon wiring on the working surface of the pallets, in addition to the gating holes in the places occupied by the molds, wiring, weights and centering, they pasted a layer of refractory material based on mullite siliceous fiber - cardboard with a thickness of 7 mm and felt MKRV- 200 mm 20 mm. The material was glued with an aqueous solution of sulphite-yeast brew or liquid glass.
Затем на эти поддоны устанавливали центровые и изложницы. После разливк Then, pivot points and molds were installed on these pallets. After casting
00
стали, кристаллизации и охлаждени слитков состав отправл ли на разборку и новую подготовку.steel, crystallization and cooling of ingots, the composition was sent for disassembly and new preparation.
Ни на одном из опытных поддонов не было случа прорыва металла, хот некоторые литники имели продольные гребешки, свидетельствующие о частичном разрушении некоторых сифонных трубок в процессе разливки.None of the experienced pallets had a metal breakthrough, although some sprues had longitudinal scallops, indicating the partial destruction of some siphon tubes during the casting process.
Использование материала толщиной менее 7 мм не обеспечивает надежное уплотнение стыков из-за короблени оснастки и образовани допустимых зазоров величиной до 5 мм. В то же врем применение материала толщиной более 20 мм экономически не целесообразно .The use of a material with a thickness of less than 7 mm does not ensure reliable sealing of the joints due to distortion of the equipment and the formation of allowable gaps of up to 5 mm. At the same time, the use of material with a thickness of more than 20 mm is not economically feasible.
Предложенный способ подготовки 0 составов, кроме повышени надежности уплотнени стыков, позвол ет увеличить эксплуатационную стойкость поддонов и ликвидировать подтеки жидкого металла под нижние торцы изложниц и увеличить выход годного.The proposed method of preparing 0 compositions, in addition to increasing the reliability of sealing the joints, allows increasing the operational durability of the pallets and eliminating the leakage of liquid metal under the lower ends of the molds and increasing the yield of the suitable one.
SS
5five
00
5five
5five
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874178259A SU1440600A1 (en) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | Method of preparing steel-casting composition for bottom pouring of steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874178259A SU1440600A1 (en) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | Method of preparing steel-casting composition for bottom pouring of steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1440600A1 true SU1440600A1 (en) | 1988-11-30 |
Family
ID=21279261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874178259A SU1440600A1 (en) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | Method of preparing steel-casting composition for bottom pouring of steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1440600A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-09 SU SU874178259A patent/SU1440600A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Материалы и издели огнеупорные теплоизол ционные стекловолокнистые. ТУ ГОСТ 23619-79. Авторское свидетельство СССР № 1126361, кл. В 22 D 7/00, 1984. Патент JP № 56-38977, кл. В 22 D 7/12, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1440600A1 (en) | Method of preparing steel-casting composition for bottom pouring of steel | |
US3114948A (en) | Investment casting apparatus and method | |
SE8502923D0 (en) | GAS PERMEABLE METAL CASTING MOLD HAVING GAS COLLECTION VOIDS | |
US4040469A (en) | Casting of molten metals | |
GB1256345A (en) | Method of making moulds for sand-casting metal objects | |
JPS5645250A (en) | Fixing method of water-soluble mold | |
SU577081A1 (en) | Ingot mould | |
SU1050808A1 (en) | Casting mould | |
GB476340A (en) | Improvements in or relating to method and apparatus for making concrete articles | |
JPS5584251A (en) | Casting method | |
FRIEDRICH | SURFACE QUALITY OF STEEL PRECISION CASTINGS PRODUCED IN CERAMIC MOULDS: INVESTIGATION OF THE RELEVANT PARAMETERS OF SHELL MOULD PRODUCTION AND POURING TECHNOLOGY | |
SU599910A1 (en) | Solution for strengthening ceramic shell moulds | |
RU1787662C (en) | Method of assembly and preparation of bottom pouring apparatus | |
SU1087254A1 (en) | Fountain for casting steel | |
JPS645641A (en) | Lost foam pattern | |
JPS54110118A (en) | Treating method for molten metal | |
SU1057176A1 (en) | Method of casting at low pressure with backpressure | |
SU869934A1 (en) | Investment pattern unit for producing ceramic moulds | |
Gough | Measuring the Thermal Efficiency of Feeding Aids | |
SU1168329A1 (en) | Device for producing magnet castings | |
SU1611551A1 (en) | Method of producing moulds by investment pattern | |
SU1201055A1 (en) | Solution for removing pattern material from laminated steel moulds | |
JPS566045A (en) | Manufacture of cylinder head | |
SU921666A1 (en) | Flask for producing casting moulds | |
JPS5542158A (en) | Binder for casting |