SU1440593A1 - Стан дл прокатки кольцевых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокат.. ному производству и может быть использовано в металлургических и машиностроительных отрасл х промышленности . Цель - расширение технологичес - ких возможностей. Полосова  заготовка захватываетс  и обжимаетс  коническими валками 5, установленными в кассете 4 и опирающимис  на опорные конические поверхности цилиндров 2 и 3. Изогнута  на ребро полоса подаетс  в калибр, образованньй направл ющим роликом 18 и оправкой 7, где осуществл етс  калибровка изогнутой полосы . Затем направл ющий ролик окончательно формирует профиль спирали 24. Завита  в спираль полоса перемещаетс  по оправке 7 и удал етс  из стана. На стане можно изготавливать пр молинейные, круглые, овальные, пр моугольные, трапецеидальные, кли новые, полособульбовые, полосртавро- вые профили и кольцевые издели  плоского и фасонного сечений по третьему и четвертому классам точности . 1 з.п. ф-лы, 5 ил. с $ (О

Description

J гг ti го / / /3

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано в металлургических и машино- строительньк отрасл х промьшшенност дл  производства широкого сортамент фасонных профилей клиновидного типа

Цель изобретени   вл етс  расширние технологических возможностей.

Иа фиг. 1 показан стан, продольное сечение; на фиг. 2 - сечение А на фиг. 1; на фиг. 3-примеры калибровки заготовки поршневого кольца; на фиг. 4 - замена роликов и коним ческих валков на ролик; на фиг. 5 - демонтаж роликов и установка направ л ющей проводки.

Стан дл  прокатки кольцевых изделий состоит из станины 1, в которой устновлены на опорах качени  два цилиндра 2 и 3 с кош1ческими опорными поверхност ми. В станине между цилиндpa ш перпендикул рно оси вращени  цилиндров выполнена цилиндри- ческа  расточка, в которой размещена. кассета 4 с коническими валками 5. Цилиндры 2 и 3 с опорными коническими поверхност ми вьтолнены полыми.

В цилиндрах на опорах качени  6 размещена цилиндрическа  оправка 7, соединенна  с приводом 8

Внутри станины размещены на опорах качени  два редуктора 9. и 10, имеющие индивидуальный привод t1. В передней части ста1шны выполнен сквозной паз, расположенньй перепен дикул рно оси вращешш цилиндрической оправки 7, в котором размещены в подушках 12 и 13, выполненных подвижно относительно станины с помощью регулировочных винтов соответственно 14 и 15, направл ющие ролики 16 - 18 с калиброваннь ш бочками. В верхней передней части станины крепитс  неподвижно направл юща  проводка 19.

Цилиндр 2 установлен своей внешней частью в станине 1 на опорах качени , а внутренней - на цилиндрической оправке 7. На поверхност х лиидров вьтолнены проточки дл  усгл- новки шпоики 20, на которые насажены цилиндрические шестерни 21.

Щшивдр 3 выполнен с возможностью

10

15

20

контрол  диаметра кольцевой спирали 24.

Диапазон изменени  диаметров получаемой спирали 200 - 300 мм.

Корпус кассеты 4 с коническими валками 5 крепитс  неподвижно к станине 1. Радиальна  установка конических валков 5 обеспечиваетс  поворотом кассеты 4 относительно неподвиж ной станины 1, Приводы редукторов 9 и 10 и привод оправки 7 креп тс  на станине 25.

Стан работает следующим образом.

При одновременном включении двух отдельно сто щих приводов 8 и 11 привод тс  во вращение цилиндрическа  оправка 7 и через систему зубчатых зацеплений редукторов 9 и 10 цилиндры 2 и 3 с коническими опорными поверхност ми. Посредством фрикционной св зи крут щий момент передаетс  на ролик 16 и конические валки 5, которые захватывают и обжимают пру 25 ток мерной длины, подающийс  через направл 1ощую проводку 19. Направл ющим роликом 17 изогнута  на ребро полоса после прокатки задаетс  в калибр, составленньш оправкой 7 и направл ющим роликом 18, где происходит калибровка изогнутой полосы, а затем ролик 16 окончательно формирует профиль спирали 24. Завита  в спираль 24 полоса навиваетс  на оправку 7 и вьщаетс  из стана.

Регулировку величины обжатий полосы осуществл ют с помощью регулировочных винтов 15 и 14.

Пример . Изготовлен стан дл  прокатки кольцевых профилей в соответствии с описанной схемой. На стане проведена прокатка опытной партии кольцевых изделий типа заготовок поршневых колец.

Прокатка была осуществлена из полосы клиновидного сечени  из стали марки 45 ГОСТ 1030-75 на конических валках с длиной бочки 110 мм и углом

конусности 13°. I

На фиг. 3 в, г, д показаны примеры калибровки при прокатке заготовок поршневых колец. Спиральна  заготовка с полученным конечным профилем поперечного сечени  (фиг. Зд) разре30

35

40

45

50

регулировки путем установки регулиро- сзаетс  на кольца, которые сваривают вочной прокладки 22 под упорньш под-встык, и зачищают грат, шипник. Цилиндр 3 аналогичен цштинд- Полосу клиновидного сечени , ис- р у 2. Внутри цилиндра 3 на опорахпользуемую дл  прокатки колец, пред- качени  расположена втулка 23 дл лагаетс  изготавливать на стане той

же конструкции после некоторого де« монтажа за два перехода. На фиг. 3 а б, в представлен пример калибровки при прокатке пр молинейной заготовки клиновидного сечени .

На первом переходе осуществл етс  обжатие прутка круглого поперечного сечени  из стали марки 45. Обжатие происходит на стане между оправкой 7 и роликом 18 (фиг. 4), демонтиру  ролики 16, 17 и конические валки 5.

На втором переходе пр молинейную полосу подают через направл ющую проводку 19 в конические валки 5, где происходит обжатие полосы и формируетс  клиновидный профиль (фиг. Зв).

Этот переход осуществл етс  на стане той же конструкции при демонтаже роликов 17, 18 и 16 (фиг. 5).

. На стане можно получать пр молинейные , круглые, овальные, пр моугольные , трапецеидальные, клиновидные , полособульбовые, полосотавровые

профили и кольцевые издели  плоского и фасонного сечений.

На станине высокой жесткости возможна прокатка профилей и колец по третьему и четвертому классам точности . /

19

ормула

4 и э

обретени

0

5

0

5

/1

Claims (2)

1.Стан дл  прокатки кольцевых изделий, включающий станину, установ- ленньй в ней на опорах качени  ipf линдр с коническими опорными поверхност ми , кассету с коническими валками , опиранщимис  на опорные конические поверхности цилиндра, отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей, он снабжен оправкой, размещенной в полости цилиндра в подшипниках качени , втулкой, установленной в цилиндре на опорах качени 

с возможностью вращени  относительно оси вращени  цилиндра, направл   - щими роликами, установленными в .на правл ющих, выполненных в станине перепендикул рно оси вращени  цилиндра , при этом цилиндр выполнен из двух половин, в одной из которых установлена втулка.

2.Стан по п. 1, отличающий с   тем, что по меньшей мере одна из половин цилиндра, установлена с возможностью перемещени  вдоль оси вращени .

V

(Pus. 2

а

дS

О О о с

Фиг. «5

(.

i9

Фие. 5