SU1440586A1 - Инструмент дл тангенциальной обкатки труб - Google Patents
Инструмент дл тангенциальной обкатки труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1440586A1 SU1440586A1 SU874242094A SU4242094A SU1440586A1 SU 1440586 A1 SU1440586 A1 SU 1440586A1 SU 874242094 A SU874242094 A SU 874242094A SU 4242094 A SU4242094 A SU 4242094A SU 1440586 A1 SU1440586 A1 SU 1440586A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- working part
- axis
- elastic element
- running
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени несиммет ,ричных деталей из сварных тонкостенных труб. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет обкатки тонкостенных сварных труб. В инструменте, содержащем основание 1 и рабочую часть с деформирук цим 2 и калибрующим 3 участками, в полости, вьшолненной на основании 1, размещаетс упругий элемент 4. На нем установлена рабоча часть с возможностью пог ворота вокруг оси, параллельной оси обкатки труб. Калибрук ций участок 3 рабочей части снабж.ен серьгой, закрепленной шарнирно на оси 8, установленной на основании 1, В момент деформации трубы в зоне сварного шва ( упругий элемент 4 дополнительно деформирует и стабилизирует процесс деформации . 2 ил. (Л
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении осесиммет- ричных деталей из трубчатых заготовок .
Целью изобре- ени вл етс расширение Технологических возможностей за счет обкатки сварных особотонко- стенных труб.
На фиг,1 показан инструмент тре- ra ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
14
Инструмент трени дл обкатки сварных труб содержит основание 1 и рабочую часть, состо щую из деформирую- 15 щего 2 и калибрующего 3 участков. Не показана граница раздела участков 2 и 3, поскольку они плавно переход т друг в друга. Поперечные сечени деформирующего участка имеют перемен- 20 ную форму, сечени калибрующего участка не измен ютс .
Между деформирующим участком 2 рабочей части и основанием 1 в пазах
jg
15 20 405862
деформирует упругий элемент 4 на некоторую величину, В момент деформации участка трубчатой заготовки к зоне сварного шва из-за резкого возраста- ни жесткости заготовки радиальна составл юща усили скачкообразно возрастает. При этом упругий элемент дополнительно деформируют, благодар jg чему степень деформации заготовки уменьшаетс , что приводит к соответствующему уменьшению радиальной составл ющей усили деформировани . При этом участок заготовки, расположенный между сварным швом и площадкой контакта заготовки с инструментом, находитс в более благопри тных услови х деформировани , чем при обкатке в известном жестком инструменте . После выхода сварного шва из зоны контакта заготовки с инструментом радиальна составл юща усили деформировани , следовательно, величина деформации упругого элемента ста
указанных деталей расположен упругий 25 билизируетс . При последующих оборо- элемент 4. К переднему торцу деформи- 1рующего участка 2 рабочей части винтом 5 прикреплен ограничитель 6, вход щий в паз основани 1. Калибрующий участок 3 рабочей части снабжен серь-30 гой 7, котора установлена в пазу основани 1 и скреплена с ним осью 8. Основание 1 снабжено направл ющими планками 9, ограничивающими поперечное смещение рабочей части. Кроме то-35 го, на оснований вьтолнены фланцы 10 дл креплени инструмента.
Инструмент работает следующим образом .
После установки инструмента на 40 суйпорте обкатной машины с помощью фланцев 10, заготовку, представл ющую собой тонкостенную сварную пр мо- шовную трубу, зажимают в шпинделе обкатной машины и привод т во враще 45 ние со скоростью 5-15 оборотов в секунду . Конец заготовки, подлежащий деформации, нагреваетс до 1050тах заготовки процесс повтор етс .
Таким образом, вли ние зоны сварного шва на устойчивость процесса ста новитс несущественным.
Claims (1)
- Поскольку рабоча часть инструмента выполнена на шарнире, в процессе обкатки ее сечени смещаютс в вертикальном направлении на разную вели- (Чину, определ емую деформацией упругого элемента и рассто нием от оси шарнира до каждого сечени . Поэтому при относительном перемещении деформируемой заготовки вдоль инструмента вертикальное упругое смещение сечений рабочей части инструмента постепенно уменьшаетс и в сечении, расположенном над осью 8 шарнира, полностью исчезает, и точность получаемых деталей не зависит от величины деформаций упругого элемента. Формула изобретениИнструмент дл тангенциальной обкатки труб, содержащий основание и рабочую часть, состо щую из сопр женных деформирующего и калибрующего участков, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет обкатки сварных тонкостенных труб, он снабжен1200 С. После нагрева суппорт с инструментом начинает передвигатьс в направлении, перпендикул рном оси вращени заготовки, со скоростью 5-35 мм/с.При контакте нагретого конца вращающейс трубчатой заготовки с по- верхностью деформирующего участка 2 рабочей части возникает усилие, радиальна составл юща которого направлена перпендикул рно основанию 1 и5 билизируетс . При последующих оборо- 0 50 50етах заготовки процесс повтор етс .Таким образом, вли ние зоны сварного шва на устойчивость процесса становитс несущественным.Поскольку рабоча часть инструмента выполнена на шарнире, в процессе обкатки ее сечени смещаютс в вертикальном направлении на разную вели- (Чину, определ емую деформацией упругого элемента и рассто нием от оси шарнира до каждого сечени . Поэтому при относительном перемещении деформируемой заготовки вдоль инструмента вертикальное упругое смещение сечений рабочей части инструмента постепенно уменьшаетс и в сечении, расположенном над осью 8 шарнира, полностью исчезает, и точность получаемых деталей не зависит от величины деформаций упругого элемента. Формула изобретениИнструмент дл тангенциальной обкатки труб, содержащий основание и рабочую часть, состо щую из сопр женных деформирующего и калибрующего участков, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет обкатки сварных тонкостенных труб, он снабженупругим элементом, размещенным в полости , вьшолненной на основании инструмента , а рабоча часть установлена на упругом элементе с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси обкатки труб.АФаз. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874242094A SU1440586A1 (ru) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Инструмент дл тангенциальной обкатки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874242094A SU1440586A1 (ru) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Инструмент дл тангенциальной обкатки труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1440586A1 true SU1440586A1 (ru) | 1988-11-30 |
Family
ID=21303140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874242094A SU1440586A1 (ru) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | Инструмент дл тангенциальной обкатки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1440586A1 (ru) |
-
1987
- 1987-05-11 SU SU874242094A patent/SU1440586A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Капорович В .Г. Производство де.-. талей из труб обкаткой. М.: Машиностроение, 1978, с.39, рис.25. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0127791Y1 (ko) | 의자, 테이블류에 대한 길이 조절이 가능한 기둥용 안내 슬리브 | |
SU1440586A1 (ru) | Инструмент дл тангенциальной обкатки труб | |
SU1299635A1 (ru) | Инструмент дл калибровки труб | |
JP4055850B2 (ja) | フローフォーミング方法および装置 | |
SU1393521A1 (ru) | Инструмент дл радиальной и ротационной ковки | |
SU816644A1 (ru) | Устройство дл изготовлени пОлыХ дЕТАлЕй | |
SU1715455A1 (ru) | Способ винтовой прошивки | |
SU1243936A1 (ru) | Устройство дл деформирующего прот гивани длинномерных цилиндрических деталей | |
SU1680430A1 (ru) | Способ формообразовани деталей с наружным винтовым регул рным рельефом | |
SU1696071A1 (ru) | Устройство дл калибровани профильных канавок на заготовках | |
RU2034676C1 (ru) | Устройство для накатывания профилей | |
SU1625551A1 (ru) | Устройство дл фиксации заготовки на оправке ротационно-давильного станка | |
SU1449187A1 (ru) | Станок дл обработки труб | |
SU642028A1 (ru) | Оправка дл винтовой прошивки | |
SU1706770A1 (ru) | Способ накатывани зубчатых профилей | |
SU1577940A1 (ru) | Способ шлифовани длинномерных деталей | |
SU1486214A1 (ru) | Способ изготовления борта на цилиндрической детали | |
SU912383A1 (ru) | Способ изготовлени деталей | |
SU1466913A2 (ru) | Роликова раскатка | |
KR960007686Y1 (ko) | 홈가공용 다이 | |
SU1337169A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с дном и фланцем | |
SU1685579A1 (ru) | Устройство дл изготовлени прецизионных изделий с наружным винтовым оребрением | |
SU1523220A1 (ru) | Устройство дл отбортовки трубных заготовок | |
RU1779457C (ru) | Способ накатывани наружней резьбы на тонкостенных заготовках и устройство дл его осуществлени | |
SU427845A1 (ru) | Раскатка |