SU1439468A1 - Устройство бесконтактного контрол износа режущего инструмента в процессе обработки - Google Patents

Abstract

Устройство бесконтактного контрол  износа режущего инструмента относитс  к области машиностроени  и может бьггь использовано дл  определени  степени износа инструмента в процессе обработки на токарных модул х гибких производственных систем. Целью изобретени   вл етс  повьшгение точности контрол  путем съема и обработки информации во всех режимах работы станка. Устройство содержит бесконтактный датчик 1, расположенньш вблизи зоны резани , предварительный усилитель 3, пepecтpaивae tый полосовой фильтр 4, блок 5 управлени  фильтром, амплитудный детектор 6, блок 7 квантовани , аналого-цифровой преобразователь 8, блок 9 управлени  аналого- цифровым преобразователем и систему 10 числового программного управлени  станком. Сигнал, снимаемый с датчика 1 в процессе обработки, усиливаетс  предварительным усилителем 3, фильтруетс  в диапазоне 1-20 кГц пере-, страиваемым 4, детектируетс  на детекторе 6, квантуетс  по времени, соответствую1дему времени перестройки фильтра 4, блоком 7 квантовани  и подаетс  на аналого-цифровой преобразователь. С выхода аналого-цифрового преобразовател  информаци  в двоично-дес тичном коде поступает -в микроэвм системы 10 числового программного управлени  станком , где производитс  сравнение между амплитудными значени ми сигнала, полученными после первого прохода неизношенным резцом и каждым последующим проходом. Сравнение производитс  путем вычислени  коэффициента взаимной коррел ции ме зду амплитудными значени ми сигналов, соответствующих различным проходам резца. Изменение коэффициента коррел ции во времени характеризует скорость износа резца..1 ил. с 00 ||й 05

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения степени износа инструмента в процессе обработки на токарных модулях гибких производственных систем.

Цель изобретения - повышение точности контроля путем съема и обработки информации во всех режимах работы станка.

На чертеже приведена функциональная схема устройства.

Устройство бесконтактного контроля режущего инструмента содержит датчи.к 1, выполненный в виде ферритовой антенны и установленный на токарном станке 2 ‘над зоной резания, предварительный усилитель 3, перестраиваемый полосовой фильтр 4, блок 5 управления jq ₍фипьтром/ амплитудный детектор 6, блок 7 квантования, аналого-цифровой преобразователь 8, блок 9 управления аналого-цифровым преобразователем, систему 10 числового программного 25 управления станком.

Устройство работает следующим об разом.

В процессе резания на станке 2 датчик 1 регистрирует электромагнитное излучение из зоны резания. Усиленный предварительным усилителем 3 сигнал с датчика 1 в полосе частот 1-20 кГц поступает на информационный вход полосового фильтра 4. С момента сигнала с предварительного усилителя 3 и при^наличии разрешающего сигнала из системы 10 числового программного управления станком блок 5 управления фильтром формирует линейно изменяющийся по напряжению сигнал управления и осуществляет перестройку фильтра 4 в течение 1 с в диапазоне 1-20 кГц. Выходной сигнал с фильтра 4 детектируется амплитудным детектором 6, квантуется по времени в блоке 7 квантования и поступает на аналого-цифровой преобразователь 8, который преобразует его в двоично-десятичный код. Запуск аналого-цифрового преобразователя 8 осуществляется управляющими импульсами с блока 9 управления аналого-цифровым преобразователем. Синхронизация работы блока 9 управления аналого-цифровым преобразователем производится системой 10 числового программного управления станком для привязки к моменту начала резания. Код с выхода аналого-цифрового преобразователя 8 поступает в микроЭВМ системы 10 числового программного управления стан-¹ ком, где производится сравнение между амплитудными значениями сигнала, полученными после первого прохода неизношенным резцом и каждым последующим проходом. Сравнение производится путем вычисленйя коэффициента взаимной корреляции мевду амплитудными значениями сигналов, соответствующих различным проходам резца. Изменение коэффициента корреляции во времени характеризует скорость износа резца.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство бесконтактного контроля износа режущего инструмента в процессе обработки на станке, содержащее последовательно соединенные датчик, предварительный усилитель, полосовой фильтр, детектор, аналогоцифровой преобразователь и систему числового программного управления станком, отличающееся тем, что, с.целью повышения точности контроля путем съема и обработки информации во всех режимах работы стаю ка, оно снабжено блоком управления полосовым фильтром, блоком квантования и блоком управления аналогоцифровым преобразователем, полосовой фильтр выполнен перестраиваемым, датчик выполнен бесконтактным, выход датчика соединен через предварительный усилитель с первым входом перестраиваемого полосового фильтра и информативным входом блока управления полосовым фильтром, второй вход перестраиваемого полосового фильтра соединен с выходом блока управления фильтром, второй вход блока управления фильтром соединен с одним из выходов системы числового программного управления станком, перестраиваемый полосовой фильтр, детектор, блок квантования и аналого-цифровой преобразователь последовательно соединены, аналого-цифровой преобразователь первым двунаправленным входом соединен с блоком управления аналого-цифровым преобразователем, а вторым - с системой числового программного управления станком, с которой своим вторым двунаправленным выходом соединен блок управления аналого-цифровым преобразователем.