SU1438854A1 - Способ грохочени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к разделению материалов с помощью грохотов и может быть.использовано в металлургической и горнодобывающей промышленности . Цель изобретени  - повьщ1ение качества грохочени  за счет снижени  забиваемости сита. Материал подают на сито, перемещают его по ситу вдоль грохота за счет вибрационного воздействи  и просеивают подрешетные фракции . При этом подачу исходного материала на сито производ т циклично. Продолжительность подачи каждой порции определ ют по формуле T(d K, K): :V, где d - диаметр отверсти  сита, м; К и Kg - коэффициенты, завис щие соответственно от интенсивности колебаний сита и от содержани  трудных фракций в исходном материале; V - скорость движени  материала по ситу, м/с. Продолжительность паузы между порци ми равна 0,8-1,2 продолжительности подачи порции. Снижение забиваемо сти сита происходит благодар  выходу большинства из попавших в от- § верстие сита частиц за счет чередовани  периодов нагрузки, при котором не успевают сформироватьс  устойчивые св зи поверхности частиц с кромками отверстий сита.

Description

00 ел

Изобретение относитс  к разделению материалов с помощью грохотов и может быть использовано в металлургической и горнодобывающей промышлен- ности.

Цель изобретени  - повьшение качества грохочени  за счет снижени  за- биваемости сита.

Способ осуществл ют следующим способом.

Материал подают на сито, за счет вибраютонного воздействи  перемещают его по ситу вдоль грохота и просеивают подрешетные фракции. При этом по- дачу исходного материала на сито производ т .циклично отдельными порци ми а продолжительность подачи каждой порции определ ют по формуле

Т. (d Ky K)V,

где d - размер отверсти  сита, м; К, - коэффициент, завис щий от

интенсивности колебаний сита К - коэффициент, завис щий от содержани  трудных фракций в исходном материале.; V - скорость движени  материала

по ситу, м/с.

Величина коэффициента К измен етс  при изменении коэффициента режима колебаний Г грохота, т.е. при изменении Г от 2j4 до 6,6 К измен етс  от 8 до 10, причем дл  больших значений Г следует принимать большие значени  К. Коэффициент режима колеба- НИИ Г определ етс  по формуле

g -COStsi,

где А - амплитуда колебаний грохо-;

та, м;- Q - частота колебаний грохота,

17с J

g - ускорение свободного падени 

м/с ;

ft и об - соответственно угол вибрации и угол наклона сита к горизонту .

Величина коэффициента К измен етс  от 20 до 28 при изменении содержани  трудных фракций Фd (Фракций, один из размеров которых равен 0,5- 1,0 меньшего параметра отверсти ) от 8 до 24%, причем дл  больших значений следует принимать большие значени  К, i. .

Кроме того, продолжительность паузы между порци ми равна 0,8-1,2 продолжительности подачи порции, причем

0

5

5

5

0

0

5

0

5

большие значени  этого соотношени  следует принимать при больших значени х Фс1. Например, при Od 8-12% продолжи тельное ть паузы принимаетс  0,8 продолжительности подачи, а при Фd 20-24% - соответственно 1,2.

Указанные продолжительности подачи материала и паузы между подачами установлены на основании экспериментов ,

Забиваемость отверстий сита трудными частицами материала происходит во времени следующим образом. Вначале такие частицы, попав в отверстие сита, взаимодействуют с кромкой отверсти  исключительно за счет трени  поверхности частиц о кромку, а так как на частицы материала, наход щиес  над частицами, расположенными в отверсти х сита, не действуют силы трени  о кромку, то в каждом броске (отрыве от плоскости сита) высота их подбрасывани  превосходит высоту подбрасывани  частиц, наход щихс  в отверсти х. При этом, если сила подбрасывани , действующа  на частицы

в отверсти х, недостаточна дл  их

t

выхода из этих отверстий, то упавшие

на эти частицы сверху другие частицы забивают их в отверсти  и между трудными частицами и отверсти ми по вл ютс  силы сцеплени . Такие частицы материала после многократных взаимодействий с вышележащими уже не выход т из отверстий.

В процессе экспериментов установлено , что, если периоды, при которых сито несет толстый слой материала, чередовать с периодами работы сита без нагрузки.(без материала), то за- биваемость сита резко снижаетс  за счет выхода большинства из попавших в отверсти  сита частиц, так как в периоды нагрузки не успевают сформироватьс  устойчивые св зи поверхности частиц с кромками отверстий сита. Процесс очистки отверстий от застр вших частиц при сн тии нагрузки не мгновенен, прэтому дл  эффективной очистки важно правильно подобрать не только продолжительность подачи порции материала, но и продолжительность паузы между порци ми.

В процессе экспериментов установлено , что наиболее эЛЛективно применение указанного способа при грохочении сухих сыпучих материалов и пуль- пы по мельким, тонким и очень тонким

классам, т.е. 5 мм и ниже.

при классах рассева

тельность подачи каждой определ ют по формуле

Форм.ула изобретени 

Способ грохочени , включающий подачу материала на сито, вибрационное перемещение по нему материала вдоль грохота и просеивание подрешетных фракций, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества грохочени  за счет снижени  забивае- мости сита, подачу исходного материала на сито производ т циклично отдельными порци ми, причем продолжиТ (d , K)V, с

где d К.

размер отверсти  сита, м; коэффициент, завис щий от интенсивности колебаний сита; коэффициент, завис щий от содержани  трудных фракций в исходном материале; скорость движени  материала по ситу, м/с,

а продолжительность пауйы между порци ми равна 0,8-1,2 продолжительности, порции.

К„ V

Claims (1)

1. 'Формула изобретения

   Способ грохочения, включающий подачу материала на сито, вибрационное перемещение по нему материала вдоль грохота и просеивание подрешетных фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения качества грохочения за счет снижения забиваемости сита, подачу исходного материала на сито производят циклично отдельными порциями, причем продолжиТ = (d-K,, К_г)У, с где d - размер отверстия сита, м;

   К_г - коэффициент, зависящий от интенсивности колебаний сита;

   К₄ - коэффициент, зависящий от содержания трудных фракций в исходном материале;

   V - скорость движения материала по ситу, м/с, а продолжительность паузы между порциями равна 0,8-1,2 продолжительности, подаЧй порции.