RU2004984C1

RU2004984C1 - Способ классификации сыпучего материала

Info

Publication number: RU2004984C1
Authority: RU
Inventors: ев Василий Фадеевич Берд; Владимир Зиновьевич Козин; Ирина Гавриловна Грибова; Евгений Федорович Цыпин
Original assignee: Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности
Priority date: 1990-12-12
Filing date: 1990-12-12
Publication date: 1993-12-30

Abstract

Использование, дл классификации концентратов асбеста в барабанных грохотах Сущность изобретени способ включает загрузку материала с начальной скоростью от 12 до 28 м/с на поверхность ситового барабана, перемещение материала по поверхности барабана элементами ротора, изменение угла подачи исходного материала на товую поверхность барабана при изменении его качества от 20 до 60&deg;. 2злф-лы.2ил,

Description

Изобретение относитс к технологии разделени сыпучих и волокнистых материалов и может быть использовано, например, при классификации и обеспыливании концентратов асбеста в барабанных грохотах. Известен способ классификации сыпучего материала, включающий загрузку исходного материала, просеивание его при движении по вращающейс ситовой поверхности .

Недостатком данного способа вл етс низка эффективность классификации, обусловленна тем, что просеивание материала происходит в основном за счет силы т жести, завис щей от массы частиц материала .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ классификации сыпучих материалов, включающий загрузку материала во вращающийс ситовой барабан , подачу материала на поверхность барабана с начальной скоростью и перемещение материала по поверхности барабана элементами ротора с одновременным просеиванием мелкой фракции, изменение угла подачи материала на поверхность барабана при изменение качества исходного материала ,

Исходный материала подают на ситовую поверхность под углом, который измен ют при колебани х качества исходного материала. От величины угла подачи исходного материала элементами ротора на ситовую поверхность зависит степень рассредоточени его по ситу и эффективность разделени частиц материала по крупности, Этот способ классификации более эффективен за счет подачи материала на ситовую поверхность под углом, который можно измен ть в зависимости от изменени качества исходного материала.

Однако допустимый диапазон изменени угла подачи материала на ситовую поверхность вл етс недостаточным дл обеспечени эффективного разделени материалов , значительно отличающихс по крупности частиц, например + 3,0 мм и - 3,0 мм. Так как при классификации материала, содержащего, например, преимущественно короткое волокно (- 3,0 мм) дл более эффективного отделени волокна от мелких породных частиц необходимо интенсифицировать механическое воздействие элементов ротора на обрабатываемый материал. Классификаци же материала, содержащего более длинное волокно (+3,0 мм) требует щад щего режима обработки, чтобы сохранить природную длину волокна и эффективно разделить такой материал, дл

этого необходимо снизить интенсивность механического воздействи элементов ротора на материал.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности просеивани асбестовых концентратов.

Поставленна цель достигаетс тем, что при способе классификации сыпучего материала , включающем загрузку материала во

вращающийс барабан, подачу материала на поверхность барабана и перемещение материала по поверхности барабана элементами ротора с одновременным просеиванием мелкой фракции, изменение угла

5 подачи материала на поверхность барабана при изменении качества исходного материала , исходному материалу сообщают начальную скорость от 12 до 28 м/с, а угол подачи материала на ситовую поверхность

0 измен ют от 20 до 60°, при этом дл получени материала с длиной волокна более 3 мм угол подачи материала на ситовую поверхность измен ют от 30 до 60° и начальную скорость подачи сообщают от 12 до 20 м/с,

5 а дл получени материала с длиной волокна менее 3 мм угол подачи материала на ситовую поверхность измен ют от 20 до 40° и начальную скорость подачи сообщают от 20 до 28 м/с,

0 Способ классификации сыпучего материала осуществл етс следующим образом. Исходный материал, например асбестовый концентрат, содержащий до 30% волокна длиннее 3 мм, обрабатывают с целью

5 получени готового продукта с содержанием 60% волокна длиннее 4,8 мм. Процесс классификации осуществл ют в барабанном грохоте на сите с размером отверстий 3,6 мм, при этом материал ротора подавалс

0 на ситовую поверхность под углами 20, 30, 50, 60, 70°. При каждом значении угла подачи материала на ситовую поверхность скорость вращени ротора измен ют от 10 до 22 м/с при помощи двигател или тиристор5 ного преобразовател (ТПЧ). Эффективность классификации не менее 65% была достигнута при углах подачи материала на ситовую поверхность 30-60° и скорост х вращени ротора от 12 до 20 м/с (см. фиг,1,

0 на которой приведены результаты исследований ).

Асбестовый концентрат, содержащий 20% волокна длиной менее 3 мм, обрабатывают с целью получени готового продукта

5 с содержанием 50% волокна длиннее 1,35 мм в барабанном грохоте с размером отверстий сита 0,63 мм. При этом угол подачи материала элементами ротора на ситовую поверхность устанавливалс 10, 20, 30, 40, 50°, а скорость вращени ротора измен ли

от 15 до 30 м/с при каждом значении угла подачи материала на ситовую поверхность, Результаты исследований показаны на фиг.2. Как видно из графика, эффективность разделени не менее 60% получена при углах подачи материала на ситовую поверхность 20-40° и скорост х вращени ротора от 20 до 28 м/с.

На эффективность разделени вли ет интенсивность воздействи элементов ротора на частицы классифицируемого материала , котора зависит от скорости вращени ротора, угла подачи материала на ситовую поверхность, направлени вращени ротора и ситового барабана. С увеличением скорости вращени ротора возрастает интенсивность воздействи элементов ротора на волокно. При классификации длинноволокнистого материала увеличение скорости вращени ротора более 20 м/с и угла подачи материала на ситовую поверхность более 60° снижает эффективность разделени . Крупное волокно при увеличении скорости вращени ротора подвергаетс интенсивному механическому воздействию элементов ротора, волокно рветс , что приводит к нарушению его природной длины; при подаче его элементами ротора на ситовую поверхность под углом более 60° наблюдаютс потери длинного волокна в подрешетный продукт (при таких углах подачи на ситовую поверхность оно ориентируетс перпендикул рно отверсти м сита и проход т через них). Это св зано с волокнистой структурой асбеста, существенным

Claims

Формула изобретени 1. СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУ; ЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающий загрузку материала во вращающийс ситовой барабан , подачу материала на поверхность ба- рабана и перемещение материала по поверхности барабана элементами ротора с одновременным просеиванием мелкой фракции, изменение угла подачи материала на поверхность барабана при изменении качества исходного материала, отличающийс тем, что, с целью повыше- ни эффективности просеивани асбестовых концентратов, исходному материалу

различием по длине и ширине волокна асбеста . При скорости вращени ротора менее 12 м/с интенсивность воздействи элементов ротора резко падает, что недостаточно дл выделени из более длинных волокон максимального количества частиц размером меньше отверстий сита. При подаче длинноволокнистого материала на ситовую поверхность под углом менее 30° материал

падает вскользь на ситовую поверхность, что снижает веро тность просеивани отделившихс мелких частиц.

При классификации материала с длиной волокна менее 3 мм необходимо более интенсивное воздействие элементов ротора на материал, чем при классификации длинноволокнистого материала. Дл получени материала с длиной волокна менее 3 мм угол подачи элементами ротора на ситовую ловерхность измен ют в пределах от 20 до 40° и повышают скорость вращени ротора от 20 до 28 м/с. Увеличение скорости вращени ротора интенсифицирует воздействие его элементов на материал, что способствует эффективному выделению из материала и просеиванию более мелких частиц (пыли). В ходе исследований определены граничные значени величин углов подачи материала на ситовую поверхность элементами

ротора и скорости вращени ротора. Диапазоны параметров определены по показателю эффективности, который должен быть не менее 60%.

5

л

5

(56) Авторское свидетельство СССР № 759149, кл. В 07 В 1/24, 1978.

сообщают начальную скорость от 12 до 28 м/с, а угол подачи материала на ситовую поверхность измен ют от 20 до 60

j
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что при получении материала с длиной волокна более 3 мм угол подачи материала на ситовую поверхность измен ют от 30 до 60, а начальную скорость подачи сообщают от 12 до 30 м/с.
3. Способ по п.1, отличающийс тем, что при получении материала с длиной волокна менее 3 мм угол подачи материала измен ют от 20 до 40, а начальную скорость подачи сообщают от 20 до 28 м/с.