SU1437159A1

SU1437159A1 - Apparatus for controlling the process of deep drilling

Info

Publication number: SU1437159A1
Application number: SU874223481A
Authority: SU
Inventors: Николай Дмитриевич Пугачев; Виктор Васильевич Астапов; Сергей Георгиевич Трушников
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6564
Priority date: 1987-04-07
Filing date: 1987-04-07
Publication date: 1988-11-15

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению и предназначено дл применени в силовых головках при обработке малоразмерных глубоких отверстий с промежуточгалми выводами инструмента из зоны резани . Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства и згпрощение конструкции за счет уменьшени количества подвижных частей. Устройство сверлени состоит КЗ программного элемента и механизма возврата ползуна в исходное положение. Программньй элемент в виде набора кулачков 4 расположен на ползуне, перемещающемс вдоль основани силовой головки, кулачки контактируют с концевым .гаочателем 7. Механизм возврата выполнен в виде управл емого электромагнита 9, св занного через кронштейн 10 с подвижног частью 11 силовой головки, и двух регулируемых по длине основани силовой головки концевых выключателей 8 окончани цикла обработки и исходного положени программного злемента, которые управл ют электромагнитом 9 и установлены на основании силовой головки . I ил . (С (ЛThe invention relates to a machine tool industry and is intended for use in power heads in the processing of small, deep holes with intermetallic tool leads from the cutting zone. The aim of the invention is to increase the reliability of the device and to simplify the design by reducing the number of moving parts. The drilling device consists of a short-circuit program element and the mechanism for returning the slide to its original position. A program element in the form of a set of cams 4 is located on a slider moving along the base of the power head, the cams are in contact with an end handpiece 7. The return mechanism is made in the form of a controlled electromagnet 9 connected through a bracket 10 with a movable part 11 of the power head and two adjustable along the base of the power head of the limit switches 8 of the end of the processing cycle and the initial position of the program element, which control the electromagnet 9 and are installed on the base of the power head. I il. (C (L

Description

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для применения в силовых головках при обработке глубоких малоразмерных отверстий с промежуточными выводами инструмента из зоны резания.The invention relates to machine tools and is intended for use in power heads when processing deep small-sized holes with intermediate tool leads from the cutting zone.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и упрощение конструкции за счет умень-ц) шения количества подвижных частей.The aim of the invention is to increase the reliability of the device and simplify the design by reducing the number of moving parts.

На чертеже показана схема расположения элементов предлагаемого устройства на узлах станка.The drawing shows a layout of the elements of the proposed device on the nodes of the machine.

На неподвижной части 1 силовой го- 15 ловки выполнен направляющий паз 2, по которому перемещается ползун 3 с программным элементом, представляющим собой набор регулируемых кулачков 4, количество которых определяет число 20 ступеней сверления, а расстояние между ними - глубину сверления в каждой ступени. На ползуне установлен упор 5 определяющий начало рабочей подачи при нажатии на выключатель 6. На не- 25 подвижной части головки установлены также концевой выключатель 7, определяющий конец каждой ступени сверления при последовательном взаимодействии с кулачками программного элемен- 30 та, концевой выключатель 8 конца цикла обработки, возврата головки в исходное положение и включения электромагнита 9, расположенного на кронштейне 10 и связанного с подвижной частью 35 головки 11, концевой выключатель 12 исходного положения силовой головки и взаимодействующий с ним упор 13, концевой выключатель 14 исходного положения программатора, упор 15, вза- 40 имодействующий с концевым выключателем, фиксирующим окончание цикла обработки.A guide groove 2 is made on the fixed part 1 of the power head 15, along which the slider 3 moves with a program element, which is a set of adjustable cams 4, the number of which determines the number of 20 drilling stages, and the distance between them is the drilling depth in each stage. A stop 5 is installed on the slider, which determines the start of the working feed when pressing the switch 6. On the non-25 movable part of the head, there is also a limit switch 7, which determines the end of each drilling stage during sequential interaction with the cams of the program element, end switch 8 of the end of the processing cycle , return the head to its original position and turn on the electromagnet 9 located on the bracket 10 and connected with the moving part 35 of the head 11, the limit switch 12 of the initial position of the power head and odeystvuyuschy him stop 13, the limit switch 14 programmer initial position, the stop 15, 40 of the interacting mutually with the limit switch, the fixing end of the processing cycle.

Устройство работает следующим образом. 45The device operates as follows. 45

Рабочий цикл начинается с ускоренного хода подвижной части головки 11 до нажима упора 5 на концевой выключатель 6, который дает команду на включение рабочей подачи. Процесс врезания начинается в момент контакта электромагнита 9 с ползуном 3 программного элемента. В процессе рабочей подачи ползун 3 перемещается на величину С₄ до нажима первого кулачка програм-$$ много элемента на концевой выключатель 7, определяющий конец каждой ступени сверления, после чего подвижная часть головки быстро отводится в исходное положение, а почзун 3 остается при этом в положении нажатия первого кулачка на концевой выключатель 7, В исходном положении упор 13 нажимает на концевой выключатель 12,и подвижная часть головки снова ускоренно движется вперед, пока упор 5 не замкнут концевой выключатель 6, снова начинается рабочая подача, в процессе которой ползун 3 с программным элементом перемещается на величину С_г до нажима второго кулачка программного элемента на концевой выключатель 7, после чего следует команда на возвращение головки в исходное положение. Этот цикл повторяется в зависимости от количества кулачков в программном элементе до окончания цикла обработки. После того, как отверстие просверлено, упор 15, расположенный на подвижной части силовой головки 11 замыкает концевой выключатель 8 окончания цикла обработки. При этом подается питание на электромагнит 9, который своим сердечником находится в контакте с ползуном, выполненным из магнитопроницаемого материала. Ползун притягивается к сердечнику, одновременно подвижная часть головки на ускоренной подаче перемещается назад в исходное положение и электромагнит 9 перемещает ползун 3 с программным элементом в его исходное положение до нажатия кулачка 4 программного-элемента на концевой выключатель 14, он срабатывает и обесточивает электромагнит 9, головка продолжает двигаться вместе с электромагнитом в исходное положение, а ползун с программным элементом остается на месте. Конец цикла работы силовой головки определяется нажимом упора 13 на концевой выключатель 12. Головка находится в исходном положении и подготовлена к обработке следующей детали.The working cycle begins with the accelerated movement of the moving part of the head 11 until the stop 5 is pressed against the limit switch 6, which gives the command to turn on the working feed. The insertion process begins at the moment of contact of the electromagnet 9 with the slider 3 of the program element. During the working feed, the slider 3 moves by a value of C ₄ until the first cam of the program is pressed - $$ a lot of elements on the limit switch 7, which determines the end of each drilling stage, after which the movable part of the head is quickly retracted to the initial position, and the slider 3 remains in the position of pressing the first cam on the limit switch 7, in the initial position, the stop 13 presses the limit switch 12, and the moving part of the head again accelerates forward until the stop 5 is closed by the limit switch 6, the working starts again odacha, during which the slider 3 is moved to the program element by the value C _g to push the second cam element on the software limit switch 7, followed by a command to return the head to its original position. This cycle is repeated depending on the number of cams in the program element until the end of the processing cycle. After the hole is drilled, an emphasis 15 located on the movable part of the power head 11 closes the limit switch 8 of the end of the processing cycle. In this case, power is supplied to the electromagnet 9, which is in its core in contact with a slider made of magnetically permeable material. The slider is attracted to the core, at the same time the moving part of the head on accelerated feed moves back to its original position and the electromagnet 9 moves the slider 3 with the program element to its original position until the cam 4 of the program element is pressed on the limit switch 14, it works and de-energizes the electromagnet 9, the head continues to move with the electromagnet to its original position, and the slider with the program element remains in place. The end of the operation cycle of the power head is determined by pressing the stop 13 on the limit switch 12. The head is in its original position and prepared for processing the next part.

Предлагаемое устройство для управления процессом глубокого сверления исключает большое количество оригинальных деталей, имеющих сложную конфигурацию и требующих высокой точности изготовления, значительно упрощает конструкцию силовой головки, уменьшает габариты механизма возврата.Сокращение количества подвижных деталей, подвергающихся износу, приводит к повышению надежности устройства в работе. Все это приводит к сокращению3 затрат на изготовление устройства и повышению надежности устройства при обработке глубоких отверстий малого диаметра.The proposed device for controlling the deep drilling process eliminates a large number of original parts having a complex configuration and requiring high precision manufacturing, greatly simplifies the design of the power head, reduces the dimensions of the return mechanism. Reducing the number of moving parts subjected to wear, increases the reliability of the device in operation. All this leads to a reduction3 of the cost of manufacturing the device and to increase the reliability of the device when processing deep holes of small diameter.

Claims

Claim

A device for controlling a deep drilling process, comprising a program element mounted on a slider with the ability to move along the guide groove of the bed base, a mechanism for returning the slider to its original position and limit switches for the end of the processing cycle and the initial position of the power head, characterized in that, in order to increase reliability 1437159 the operation of the device and simplifying the design, the device is equipped with a limit switch, adjustable along the stroke length, of the initial position of the 5-gram element, installed mounted on the bed, and the mechanism for returning the slider to its original position is made in the form of an electromagnet located 10 on the movable part of the drill head with the ability to interact with the slide of the program element and connected electrically to the end switches of the end of the processing cycle and the initial position of the program element, and the end switch of the end the treatment cycle is made adjustable along the stroke length of the drill head.