SU1436206A1

SU1436206A1 - Способ изготовлени многослойных пазовых коробов электрической машины

Info

Publication number: SU1436206A1
Application number: SU864057134A
Authority: SU
Inventors: Александр Андреевич Шепелев; Мирон Исакович Гроссман
Original assignee: Предприятие П/Я В-8695
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1986-03-24
Publication date: 1988-11-07

Abstract

Изобретение относитс к электро-i технической промышленности и может быть использовано при изготовлении .пазовых коробов электрических машин. Целью изобретени вл етс noBbmieime падежпости путем получени одиис газво го кол51чества слоев изол ции па всех участках короба. Дл этого изол 1ш- ониую ленту помещают между губками 1 и 2 оправки и образуют Ч -образную форму относительно губки 1. затем мен ют положение губок и произиод т формование короба до Ц-образной мы относительно губки 2. После чего губкл ьозвращают в первоначальное положение и путем вращени оправкн осу1дествл ют окончательное формование короба до В -образной формы и до получени нужного количества слоев, Формование ведетс с нагретой заготовкой . 4 илi (JO

Description

ОЭ

а

INS

Фаг.З

1 1

Изобретение относитс к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении пазовых коробов электрических машин.

Цель изобретени - повышение надежности путем получени одинакового количества слоев изoJgLЯЦии на всех участках короба.

На фиг.1 показано образование q- образной заготовки; на фиг.2 - образование переходной заготов ки; на фиг.З - образование двойного пазовог короба; на фиг.4 - сформированный двойной изол ционный пазовый короб с одинаковой толщиной изол ции по, всем стенкам короба.

Способ изготовлени многослойных пазовых коробов электрической машины осуществл етс следующим образом.

Изготавливают двойной изол ционны пазовый короб.

На внешней стороне А располагают формовочный материал на основе слюды (например, стеклослюдинит), а на вну ренней стороне Б - высокопрочный пленочный материал дл обеспечени низкого коэффициента Трени между этим слоем и поверхностью эмалированного провода, что важно дл безде- фектной сборки секции обмотки с изолционными коробами.

При высоком коэффициенте трени воз можгй зат жки и замены изол ционного материала, особенно при сборке в про . т жку. Это приводит к нарушению целостности изол 11ионного короба и, cлeдoвв.тeJJЬнo, к возможным пробо м и выходу из стро электрической машины .

Стеклослюдинит обладает хорошими электроизЬл ционными и адгезионными свойствами, но механически непрочен, полиимидна (или фторопластова ) пленка обладает высокими механически ми свойствами, но обладает антиадге- эионными свойствами (т.е. не впитьша ет пропиточные лаки, компаунды), Стеклослюдинит располагают на внешней стороне, так как он обладает вы сокими формовочными свойствам и обес печивает заданные размеры, формы внешнего сло и внутреннего пленочно го сло выбранной композиции.

Заготовку листового материала по ее концам фиксируют в раздвижньтх губках 1 и 2 оправки. Затем на плите (не показана), нагретой до 100-120 с производ т формование Ц -образной ,

5

0

5 30 0

с

0

5

заготовки относительно губки-1 (фиг.1). При этом при многокомпози- ционном материале, состо щем из -.формовочного стеклослюдинита и полиимид- ной (или фторопластовой) пленки на стороне А располагают формовочный стеклосл7одинит, а на стороне Б - полиимидна (или фторопластова ) пленка.

После формовани С -образной заготовки ее охлаждают до температуры окружающей среды. Мен положение губок оправки, производ т формование заготовки замкнутого контура относительно губки 2 (фиг.2) на нагретой плите. После формовани ее снова охлаждают.

Губки оправки возвращают в исходное положение и путем вращени оправки (фиг.З) производ т окончателЬ|Ное формование короба-с заданным количеством слоев изол ционно го материала, при этом, изол ционный материал в процессе вращени контактирует с нагретой плитой. После изготовлени изол ционный короб обдувают сухим воздухом и укладывают в тару.

Изготовление короба на каждой операции.осуществл ют путем прогла- жива-ни нагретого материала, что позвол ет получить монолитный плотный изол ционный .короб с равното:1щинными стенками по всему периметру.

Использование предлагаемого спо- соба обеспечивает получение одинакового количества слоев изол ции на всех участках короба, что повышает

надежность короба. Кроме того, данный

о

способ легко автоматизировать.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени многослойных пазовых коробов электрической машины, при котором фиксируют заготовку в раздвижных губках оправки и формую т пазовый короб, отличающий- с тем, что, с целью повышени на- дежности путем получени одинакового количества слоев изол ции на всех участках короба, сначала формуют заготовку Ч -образной формы путем поворота оправки, затем мен ют положение губок оправки и ведут формование короба до Ц -образной формы, после чего губки опр.авки возвращают в начальное положение и производ т формование пазового короба до g г-образ-

3 1436206

ной формы путем вращени оправки до перед началом всех операций формова- получени заданного количества слоев изол ционного- материала, при этом

ни заготовку нагревают, а после окончани охлаждают.

т

и

М

Фиг.г

Фиг. 1

перед началом всех операций формов

ни заготовку нагревают, а после окончани охлаждают.

у/7/.

т

Р5

22Z

Фиг. 4