SU1435852A1 - Flange joint of oil-vapour high-vacuum pump - Google Patents

Flange joint of oil-vapour high-vacuum pump Download PDF

Info

Publication number
SU1435852A1
SU1435852A1 SU874229825A SU4229825A SU1435852A1 SU 1435852 A1 SU1435852 A1 SU 1435852A1 SU 874229825 A SU874229825 A SU 874229825A SU 4229825 A SU4229825 A SU 4229825A SU 1435852 A1 SU1435852 A1 SU 1435852A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flange
oil
groove
vacuum
vacuum pump
Prior art date
Application number
SU874229825A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Давид Хаскелевич Зайденштейн
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3634
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3634 filed Critical Предприятие П/Я А-3634
Priority to SU874229825A priority Critical patent/SU1435852A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1435852A1 publication Critical patent/SU1435852A1/en

Links

Landscapes

  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Abstract

Изобретение позвол ет снизить предельное остаточное давление в вакуумных установках. В кольцевой канавке фланца 1 корпуса 2 размещен резиновый уплотнитель 4. На фланце 1 выполнена втора  кольцева  канавка 7, заполненна  вакуумным маслом 8 с низкой упругостью паров . Канавка 7 концентрична первой и расположена внутри нее. На ответном фланце 5 емкости 6 выполнен соответствующий канавке 7 кольцевой выступ 9. Имеющие более высокое давление пары уплотнител  4 не выход т за пределы кольцевой камеры между канавками 3 и 7. 2 ил.The invention makes it possible to reduce the limiting residual pressure in vacuum installations. In the annular groove of the flange 1 of the housing 2 there is a rubber seal 4. On the flange 1 there is a second annular groove 7 filled with vacuum oil 8 with low vapor pressure. Groove 7 is concentric to the first and located inside it. An annular protrusion 9 corresponding to the groove 7 is made on the counter flange 5 of the container 6. Seal 4 pairs having a higher pressure do not extend beyond the annular chamber between the grooves 3 and 7. 2 sludge.

Description

$$$$$$$s$ $$$$$$$$$$$$ s $ $$$$$

(L

со ел 00 елco have been eating

IN:)IN :)

ЛЛЛЛАЛЛЛ/VLLLALLALL / V

////

Изобретение относитс  к вакуумной технике и может быть использовано в вакуумных установках с использованием па- ромасл ных высоковакуумных насосов.The invention relates to vacuum technology and can be used in vacuum installations using oil-filled high-vacuum pumps.

Цель изобретени  - снижение предельного остаточного давлени .The purpose of the invention is to reduce the limiting residual pressure.

На фиг. 1 изображено фланцевое соединение паромасл ного высоковакуумного насоса, продольный разрез; на фиг. 2 -FIG. 1 shows a flange connection of a steam-oil high-vacuum pump, a longitudinal section; in fig. 2 -

узел I на фиг. 1.node I in FIG. one.

Фланцевое соединение царомасл ного высоковакуумного насоса с откачиваемой емкостью содержит фланец 1 корпуса 2 насоса с кольцевой канавкой 3, размещенным в ней резиновым уплотнителем 4 и ответный фланец 5 емкости 6, причем на фланце 1 корпуса 2 насоса выполнена втора  кольцева  канавка 7, заполненна  вакуумным маслом 8 с низкой упругостью паров, концентрична  первой и расположенна  внутри последней, а на ответном фланце 5 емкости 6 выполнен соответствующий второй канавке 7 кольцевой выступ 9.The flange connection of the oil-oil high-vacuum pump with a pumped-out tank contains a flange 1 of the pump housing 2 with an annular groove 3, a rubber seal 4 placed in it and a counter flange 5 of the tank 6, and on the flange 1 of the pump 2 of the pump there is a second ring groove 7 filled with vacuum oil 8 with low vapor pressure, concentric to the first one and located inside the latter, and on the counter flange 5 of the container 6, the corresponding second groove 7 is provided with an annular protrusion 9.

Паромасл ный насос содержит кип тильник 10 с нагревателем 11 и паропроводы 12 с соплами 13. Кип тильник 10 частично заполнен маслом 14.The steam-oil pump contains a boiler 10 with a heater 11 and steam lines 12 with nozzles 13. The boiler 10 is partially filled with oil 14.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

При нагревании масла 14 в кип тильнике 10 оно вскипает и его пары по паропроводам 12 поступают к соплам 13 и истекают со сверхзвуковой скоростью. Кольце- Вые струи паров масла захватывают газ, поступающий через входной фланец 1 насоса , и перемещают его к выходному пат- рубку. Величина предельного остаточного- давлени  при хорощо обезгаженном корпусе 2 определ етс  давлением паров вакуумного масла 8. Имеющие более высокое давление пары резинового уплотнител  4 не выход т за пределы кольцевой камеры между первой 3 и второй 7 кольцевыми канавками.When the oil 14 in the boiler 10 is heated, it boils and its vapors through the steam lines 12 go to the nozzles 13 and expire at supersonic speeds. Ring- Oily jets of vapor oil trap the gas entering through the pump inlet flange 1 and move it to the outlet pipe. The magnitude of the residual pressure at a well-degassed body 2 is determined by the vapor pressure of the vacuum oil 8. The rubber seal 4 having higher pressure does not extend beyond the annular chamber between the first 3 and second 7 annular grooves.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 1515 Фланцевое соединение паромасл ного высоковакуумного насоса с откачиваемой емкостью , содержащее фланец корпуса насоса с кольцевой канавкой, размещенным в ней резиновым уплотнителем и ответный фланецFlange connection of a steam-oil high-vacuum pump with a pumped-out tank, containing the flange of the pump casing with an annular groove, placed in it by a rubber seal and a counter flange 20 емкости, отличающеес  тем, что, с целью снижени  предельного остаточного давлени , на фланце корпуса насоса выполнена втора  кольцева  канавка, заполненна  вакуумным маслом с низкой упругостью аа- ров, концентрична  первой и расположен на  внутри последней, а на ответном фланце емкости выполнен соответствующий второй канавке кольцевой выступ.20 tanks, characterized in that, in order to reduce the limiting residual pressure, a second annular groove is made on the flange of the pump casing, filled with vacuum oil with low aara elasticity, concentric to the first and located on the inside of the latter, and on the counter flange of the container there is a corresponding second groove ring ledge.
SU874229825A 1987-04-13 1987-04-13 Flange joint of oil-vapour high-vacuum pump SU1435852A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874229825A SU1435852A1 (en) 1987-04-13 1987-04-13 Flange joint of oil-vapour high-vacuum pump

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874229825A SU1435852A1 (en) 1987-04-13 1987-04-13 Flange joint of oil-vapour high-vacuum pump

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1435852A1 true SU1435852A1 (en) 1988-11-07

Family

ID=21298314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874229825A SU1435852A1 (en) 1987-04-13 1987-04-13 Flange joint of oil-vapour high-vacuum pump

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1435852A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторск1ое свидетельство СССР № 553366, кл. F 04 F 9/00, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3019809A (en) Combined vacuum valve and cold trap
BR9503937A (en) Liquid pump with de-aerator and integrated steam recovery option
SU1435852A1 (en) Flange joint of oil-vapour high-vacuum pump
SU1525343A1 (en) Diffusion pump
FR2339406A2 (en) Degassing system for dialysis appts - has gas suction pump connected to dialysis liq chamber with inlet valve operated by float
EP0222233A3 (en) Multistage centrifugal pump for the transport of liquid gas
SU1523714A1 (en) Vacuum trap
SU1665100A1 (en) Displacement pump
SU901660A1 (en) Diffusion pump
SU737697A2 (en) Continuous-blasting expander
SU1550230A1 (en) Steam-oil diffusion vacuum pump
SU989168A1 (en) Vapour-stream vacuum pump
SU1000564A1 (en) Liquid neutralizer
SU1178962A2 (en) Diffusion pump
SU1700285A1 (en) Vapor-jet vacuum pump
RU1800140C (en) Diffusion pump
SU1252603A1 (en) Gas line vibration-isolation device
SU1190082A1 (en) Piston pump for cryogen liquid
SU879017A1 (en) Pneumatically-driven diaphragm pump
RU1827442C (en) Steam-jet vacuum pump
SU626245A1 (en) Vacuum chamber
SU1242641A1 (en) Cooled trap
SU584100A1 (en) Steam-jet vacuum pump
SU1252561A1 (en) Jet vacuum pump
SU768434A1 (en) Apparatus for scrubbing and silencing vacuum pump exhaust gases noise