Изобретение относитс к области вакуумной техники. Известен нароструйный насос, содержащий охлаждаемый корпус с паропроводом по оси, маслоотражатель н нагреватель 1. В известной конструкции имеют место большие теплопотери, вследствие чего КПД насоса недостаточно высок. Известен также пароструйный насос, содержащий охлаждаемый корпус с входным патрубком н паропроводом, по оси которого расположен теплопередающий элемент, например теплова труба, нижним концом погруженный на днище корпуса 2. В известном насосе имеют место большие затраты мощности на нагрев рабочей жидкости , и кроме того, загр знение откачиваемого объема. С целью повышени КПД н защиты вакуумируемого объема, во входном патрубке предлагаемого насоса установлена пориста диафрагма с электронагревателем, жестко св занна с верхним торцом теплопередающего элемента, бокова поверхность которого снабжена экранно-вакуумной изол цией. Па чертеже изображен описываемый насос, продольный разрез. Пароструйный вакуумный насос содержит охлаждаемый корпус 1 с входным патрубком 2 и паронроводом 3, но оси которого расположен теплопередающий элемент 4, например теплова труба, нижним концом погруженный Б слой 5 рабочей л :идкости, размещенный на днище 6 корпуса 1. Во входном патрубке 2 установлена порнста диафрагма 7 с электронагревателем 8, жестко св занна с верхним торцом теплопередающего элемента 4, бокова поверхность которого снабжена экрано-вакуумной изол цией 9. Пасос работает следующим образом. При включении нагревател 8 пориста диафрагма 7 передает тепловой поток к верхнему торцу теплопередающего элемента 4, например тепловой трубы, благодар чему с последнего во внутренний объем трубы начинаетс интенсивное испарение теплоносител , наход щегос в капилл рных порах и передающего тепло к нижнему торцу тепловой трубы, опущенному в слой 5 масла, где происходит теплосъем п нагрев рабочей жидкости самого насоса. Дальнейша работа насоса пронсходит обычным образом: масло, испар сь, попадает в сопла паропровода, откуда истекают сформированные паровые струп, захватывающне молекулы остаточного газа. Обратный поток паров масла улавливает нагрета диафрагма 7, вл юнха с одиовременно нагревателем насоса, передаюи1,а тепловой поток к рабочей жидкости иасоса через тепловую трубу с КПД пор дка 95%, на которой производитс фракционировапие паров масла с последующей откачкой более легких продуктов крекипга.The invention relates to the field of vacuum technology. A built-in pump containing a cooled housing with a steam line along an axis, an oil deflector and a heater 1 is known. In the known construction there are large heat losses, as a result of which the efficiency of the pump is not high enough. Also known is a steam jet pump comprising a cooled body with an inlet pipe and a steam line, along whose axis there is a heat transfer element, such as a heat pipe, immersed on the bottom of the body 2 with its lower end. In a known pump, there are large power costs for heating the working fluid, and in addition contaminated pumped volume. In order to increase the efficiency and protection of the evacuated volume, a porous diaphragm with an electric heater is mounted in the inlet of the proposed pump, rigidly connected to the upper end of the heat transfer element, the lateral surface of which is provided with screen-vacuum insulation. Pa drawing shows the described pump, a longitudinal section. The steam jet vacuum pump contains a cooled case 1 with an inlet pipe 2 and a steam pipe 3, but whose axis is a heat transfer element 4, for example a heat pipe, the lower end immersed B is the working l layer 5: fluid placed on the bottom 6 of the case 1. In the inlet pipe 2 is installed A porous diaphragm 7 with an electric heater 8 is rigidly connected to the upper end of the heat transfer element 4, the side surface of which is provided with screen-vacuum insulation 9. The pasos works as follows. When the heater 8 is turned on, the porous diaphragm 7 transfers heat to the upper end of the heat transfer element 4, such as a heat pipe, so that the evaporator of the heat transfer fluid located in the capillary pores and transferring heat to the lower end of the heat pipe lowered in layer 5 of oil, where the heat removal and heating of the working fluid of the pump itself. The further operation of the pump proceeds in the usual way: the oil, evaporated, enters the nozzles of the steam line, from which the formed steam scab, which captures the residual gas molecules, expire. The reverse flow of oil vapors traps the diaphragm 7 heated with the pump heater at the same time as the pump 1, and the heat flow to the working fluid of the pump through a heat pipe with an efficiency of about 95%, which produces fractionation of the oil vapor followed by pumping out of the lighter cracking products.
Высокий КПД теплопередачи, обеспечиваемый паличием тепловой трубы, позволит значительпо уменьшить тепловые потери и повысить термодинамические характеристики иасоса .The high efficiency of heat transfer, provided by the scorching of the heat pipe, will significantly reduce heat loss and improve the thermodynamic characteristics of the pump.