SU1435636A1 - Method of cooling sinter cake - Google Patents
Method of cooling sinter cake Download PDFInfo
- Publication number
- SU1435636A1 SU1435636A1 SU864116299A SU4116299A SU1435636A1 SU 1435636 A1 SU1435636 A1 SU 1435636A1 SU 864116299 A SU864116299 A SU 864116299A SU 4116299 A SU4116299 A SU 4116299A SU 1435636 A1 SU1435636 A1 SU 1435636A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- agglomerate
- cooling
- sinter
- cake
- agglomeration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, конкретно к агломерахщ- онному производству, может быть использовано одновременно дл охлаждени агломерата, стабилизации его гранулометрического состава и сушки компонентов агломерационной шихты теплом агломерата. Цель изобретени - снижение энергозатрат, упрощение схем обработки спека и утилизаци его тепла. Агломерационный спек пост ле дрбблени подают в барабан и перемешивают вместе с руднымии компонентами аглошихты, содержащими (10 - 30)% влаги. Соотношение количества агломерата и рудных компонентов под- дери41вают в пределах (0,1 - 2,0) : : 1 мас,%. После охлаждени агломера-- та до заданной температуры смесь рассеивают на грохоте и фракции менее 5 мм отправл ют на приготовление агломерационной шихты. (ЛThe invention relates to the field of metallurgy, specifically to agglomerative production, can be used simultaneously to cool the agglomerate, stabilize its particle size distribution and dry the components of the sinter blend with the heat of the agglomerate. The purpose of the invention is to reduce energy consumption, simplify the processing of the cake, and utilize its heat. The agglomeration spec- trum of the post drbleni is fed into the drum and mixed together with the ore components and sinter charge containing (10–30)% of moisture. The ratio of the amount of agglomerate and ore components is pooled in the range of (0.1-2.0): 1 wt.%. After cooling the agglomerate to a predetermined temperature, the mixture is dispersed at a rumble and fractions less than 5 mm are sent to the preparation of the sintering mixture. (L
Description
4 00 О14 00 O1
ОдOd
00 0500 05
Изобретение относитс к металлур- гии, конкретно к агломерационному производству, и может быть исполь- зовано одновременно дл охлажде1ш агломерата, стабилизации его грануло метрического состава и сушки компонентов агломерационной шихты теплом агломерата.The invention relates to metallurgy, specifically to agglomeration production, and can be used simultaneously to cool the agglomerate, stabilize its grain size and dry the components of the agglomeration mixture with the heat of the agglomerate.
Цель изобретени - энергозатрат , упрощение схем обработки спека и утилизаци его тепла, Использование влажных компонентов агломераци онной шихты или их смесей дл охлаждени агломерационного спека в пересьтающемс слое например, во вращающемс барабане позвол ет совместить операции охлазвдени и стабилизации прочности агломерата в одном агрегате, причем тепло .агломерата можно использовать неносредствен- но дл сушки чрезмерно влажных кo iI1o- нентов аглошихты. Пребывание агломе рационного спека на стадий его охлаждени в атмосфере вод ных паров способствует протеканию процесса гидратации неусвоенной извести в агломера те, разрушению его по наиболее непрочным участкам и оббиванию острых углов при повтор ющихс падени х и пе- ресыпании кусков в барабане, что обеспечивает стабилизацию механической прочности и гранулометрического состава готового агломерата,The purpose of the invention is energy consumption, simplification of the sinter processing schemes and utilization of its heat. Using wet components of the sintering mixture or their mixtures to cool the sintering sinter in the intermittent layer. Agglomerate can be used directly to dry the excessively wet units of the charge. Staying agglomeration spake at its cooling stages in an atmosphere of water vapor contributes to the hydration process of undigested lime in the agglomerate, its destruction in the most fragile areas and the breaking of sharp corners with repeated falls and spilling of pieces in the drum, which ensures the stabilization of mechanical strength and particle size of the finished sinter,
Компонентами агломерационной шихты , используемьми дл охлаждени агломерационного спека, служат железорудные или марганцевые концентраты , пшамы металлургического производ - ства либо их смеси влажностью 10 - 30%.The components of the sintering mixture used to cool the sintering sinter are iron ore or manganese concentrates, pshamas of metallurgical production, or a mixture of these with a moisture content of 10–30%.
Способ осуществл ют следующим об - разом.The method is carried out as follows.
Агломерационный спек .после дроблени подают в барабан и переме1пивают вместе с рудными компонентами аглошихты , содержащими 10-30% влаги. Соотношение количества агломерата и рудных компонентов поддерживают в пределах (0,1 - 2,0) г 1 мас,%„ После охлаждени агломерата до заданной температуры смесь рассеивают на грохоте и фракции менее 5 мм отправл ют на приготовление агломерационной шихты.The agglomeration spec. After crushing is fed into the drum and mixed together with the ore components of the aggregate charge containing 10-30% moisture. The ratio of the amount of agglomerate and ore components is maintained within (0.1-2.0) g 1 wt.% After cooling the agglomerate to a predetermined temperature, the mixture is scattered at the roar and fractions less than 5 mm are sent to the preparation of the sinter blend.
Выбор нижнего значени влажности охлаждающего агента (10%) обусловлен тем, что при такой влажности обеспечиваетс оптимальное значениеThe choice of the lower humidity value of the cooling agent (10%) is due to the fact that at this humidity the optimum value is achieved.
5five
GG
5five
00
5five
00
5five
00
5five
влажности агломерационной шихты, а ее компоненты обладают удовлетвори- тельной сыпучестью и точностью дозировани при составлении шихты. Мак- симально допустима влажность охлаждающего агента (30%) определ етс , исход из предельно возможного.на тпрвктике значени содержани -гигроскопической влаги, удерживаемой компонентами аглошихты. Наличие свободной влаги усложй ет организацию охлаждени агломерационного спека с предельно допустимой скоростью ЮО С/мин,moisture content of the sintering mixture, and its components have satisfactory flowability and metering accuracy in the preparation of the charge. The maximum permissible humidity of the cooling agent (30%) is determined based on the maximum possible. In the practical situation, the value of the hygroscopic moisture content retained by the components of the agglomerate. The presence of free moisture complicates the organization of cooling sinter sinter at the maximum permissible rate of SO C / min,
Соотношение по массе между охлаждающим агентом и -агломерационным спе- ком в пределах (6,1 - 2,0) ; 1 определ етс тепловым балансом процесса охлавдени и предельно допустимой скоростью охлаждени , причем в зависимости от исходной влажности охлаждающего агента и начальной температуры агломерационного спека устанавливаетс как среднее за.период охлаждени соотношение между ними, так и л изменеьше во времени этого соотношени по ходу охлаждени . Нижнее значение соотношени (0,1:1) устанавливаетс дл исходной температуры агломерационного спека 500 - или влажности охлаждающего агента 20 - 30%, а верхнее (2,0:1) -; при темпе- ратуре спека 300 - или влажности охлаждающего агента 10 - 20%. :The mass ratio between the cooling agent and α-agglomeration is in the range (6.1 - 2.0); 1 determines the thermal balance of the cooling process and the maximum permissible cooling rate, and depending on the initial humidity of the cooling agent and the initial temperature of the agglomeration sinter, the average for the cooling period is the ratio between them and the change in time for this ratio during the cooling course. The lower value of the ratio (0.1: 1) is set for the initial temperature of the sintering sinter 500 - or the humidity of the cooling agent 20 - 30%, and the upper (2.0: 1) -; at a specimen temperature of 300 - or a cooling agent humidity of 10-20%. :
Пересып ютдайс слой с падением материалов обеспечивает дробление агломерационного слека и его равномерное Ьеремешивание с охлаждающим агентом.The pouring layer with a drop of materials ensures the crushing of the agglomeration layer and its uniform mixing with the cooling agent.
Приме р. Спекают агломерационную В1ИХТУ, железорудна часть которой состоит преимущественно из концентрата руд 24 мас,% гигроскопической и 12 мас,% гидратной влаги.Primer p. The sintering plant is sintered, the iron ore part of which consists mainly of ore concentrate of 24 wt.% Hygroscopic and 12 wt.% Hydrated moisture.
Агломерационный спек с массовым его выходом 125. т/ч перемешивают в течение 500 - 600 с железорудным концентратом общей влажностью 36,0% и массовым расходом 75 т/ч (соотношение между, концентратом и агломера- ционным спеком 0,6:1), а затем смесь рассеивают на грохоте и получают 80,0 т/ч агломерата класса более 5 мм с температурой 100 - 150 С и 110,0 т/ч продукта с массовой долей 8% гигроскопической влаги приготовлени агломерационной шихты.Sinter sinter with a mass yield of 125. t / h is stirred for 500–600 with iron ore concentrate with a total moisture content of 36.0% and a mass flow rate of 75 t / h (the ratio between the concentrate and the sintering spec is 0.6: 1) and then the mixture is dispersed at the screen and 80.0 t / h of sinter of more than 5 mm class with a temperature of 100-150 ° C and 110.0 t / h of product with a mass fraction of 8% hygroscopic moisture of preparation of the sintering mixture are obtained.
При перемешивании регулируют соотношение -между концентратом и агломеохлаждение со скоростью не вьше 100°С/мин. Это достигают поддержанием в первые 40% продолжительности периода перемешивани соотношени 0,1:1, а в последующие 60% - 0,93:1.When mixing, the ratio between the concentrate and the agglomeration cooling are controlled at a speed not exceeding 100 ° C / min. This is achieved by maintaining a ratio of 0.1: 1 in the first 40% of the duration of the mixing period, and 0.93: 1 in the subsequent 60%.
Предлагаемый способ позвол ет отказатьс от сооружени громоздких комплексов по охлаждению агломерационного спека с установкой сложного оборудовани и принудительной подачей охлаждающего воздуха, а также полностью использовать тепло агломе- рацибнного спека дл сушки компонентов агломерационной шихты путем их непосредственного контакта, что обеспечивает экономию энергозатрат.The proposed method makes it possible to abandon the construction of bulky complexes for the cooling of agglomeration sinter with the installation of complex equipment and forced supply of cooling air, as well as fully utilize the heat of sintering sinter to dry the components of the sintering mixture by direct contact, which saves energy costs.
Способ охлаждени агломерационного спека, включак ций его дробление, загрузку в охладитель и подачу в слой охлаждающего агента, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат, упрощени схем обработки спека и утилизации его тепла, в качестве охлаждающего агента используют рудные компоненты агломерационной шихты, содержащие 10-30% сво- бод11ой влаги, преимущественно концентрата мокрого обогащени , которые подают в пересыпающийс слой агломерата , причем соотношение по массе ох- лажданнцего агента и агломерационного спека поддерживают в пределах (0,1 - 2,0) : 1.The method of cooling sinter sinter, including crushing it, loading it into the cooler and feeding the cooling agent into the bed, characterized in that, in order to reduce energy consumption, simplify the processing of the cake, and heat recovery, the ore components of the sintering mixture containing 10-30% of the free moisture, mainly of the concentrate of wet enrichment, which is fed into the pouring layer of the agglomerate, and the mass ratio of the cooling agent and the sintering cake is maintained ayut in the range (0.1 - 2.0): 1.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864116299A SU1435636A1 (en) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Method of cooling sinter cake |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864116299A SU1435636A1 (en) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Method of cooling sinter cake |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1435636A1 true SU1435636A1 (en) | 1988-11-07 |
Family
ID=21256118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864116299A SU1435636A1 (en) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | Method of cooling sinter cake |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1435636A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-23 SU SU864116299A patent/SU1435636A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 253080, кл. С 22 В 1/26, 1970, Авторское свидетельство СССР 8 1183557, кл. С 22 В 1/26, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2914395A (en) | Preparation of material for sintering | |
SU1156603A3 (en) | Method of caking sintering mixture | |
SU1435636A1 (en) | Method of cooling sinter cake | |
US2933796A (en) | Utilization of fly ash | |
US3323901A (en) | Process of pelletizing ores | |
SU757601A1 (en) | Method of briquet production from finely grinded mineral raw material | |
US3946098A (en) | Preparation of feed material for a blast furnace | |
US4404032A (en) | Process for producing cement clinker | |
SU1759917A1 (en) | Method of preparation of charge for sintering | |
US3027251A (en) | Method of processing sulphidic concentrates | |
RU2092590C1 (en) | Method of preparing pellets from iron ore materials | |
JPS63149331A (en) | Production of burnt agglomerated ore | |
CN107754588A (en) | Remove composition and its application of the sulfur dioxide in flue gas | |
SU420670A1 (en) | METHOD FOR PREPARATION OF SINTERING SILTING | |
US3495811A (en) | Production of cement clinker | |
US6863710B1 (en) | Sinter mix enhancer | |
SU697581A1 (en) | Method of preparing agglomeration charge for sintering | |
RU2031155C1 (en) | Charge for pellet production | |
KR890000263B1 (en) | Process for sintering iron | |
SU1046311A1 (en) | Method for preparing agglomerate from secondary lead materials | |
SU808548A1 (en) | Method of charge preparation for sintering | |
SU469750A1 (en) | The method of sintering iron ore charge | |
SU1423495A1 (en) | Method of sintering phosphate raw material | |
SU539975A1 (en) | Method for the production of unbaked pellets | |
SU1361106A1 (en) | Method of sintering of phosphate initial stock |