RU2031155C1

RU2031155C1 - Charge for pellet production

Info

Publication number: RU2031155C1
Authority: RU
Inventors: В.П. Кулаков; В.Д. Кузнецов; М.М. Лукин; Г.П. Пазынич; С.А. Требуков; Ю.И. Гладюк
Priority date: 1992-02-25
Filing date: 1992-02-25
Publication date: 1995-03-20

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: composition has the following ratio of components, wt. -% : lime 7.5-8.0; bentonite 0.2-0.3; hydromicaceous clay 0.2-0.3, and iron-ore concentrate - the rest. EFFECT: improved quality of pellets, stabilization of process. 1 tbl

Description

Изобретение относится к технике окускования железорудного сырья и может быть использовано на фабриках окомкования. The invention relates to a technique for sintering iron ore raw materials and can be used in pelletizing factories.

Известной и наиболее широко применяемой связующей добавкой в шихте для производства окатышей является бентонит [1]. Known and most widely used binder additive in the mixture for the production of pellets is bentonite [1].

К недостаткам известных шихт со связующей добавкой - бентонитом - относится дефицитность качественных разновидностей последнего, залегание их вдали от действующих фабрик окомкования и необходимость дорогостоящих перевозок. The disadvantages of the known charges with a binder additive - bentonite - are the scarcity of high-quality varieties of the latter, their occurrence far from existing pelletizing factories and the need for expensive transportation.

Известна также шихта для производства окатышей, содержащая, мас.%: известняк 7,5-8,0; гидрослюдистая глина 0,4-0,6; железорудный концентрат - остальное [2]. A mixture is also known for the production of pellets, containing, wt.%: Limestone 7.5-8.0; hydromica clay 0.4-0.6; iron ore concentrate - the rest [2].

К недостаткам известной шихты относится весьма низкая влагопоглотительная способность гидрослюдистых (келловейских) глин вследствие их очень низкой набухаемости, не превышающей 1,0-1,7 ед. В случае повышенной по сравнению с оптимальной влажностью концентрата (что в настоящее время характерно для всех фабрик окомкования и усугубляется с повышением тонины помола концентрата) процесс окомкования и оптимальная влажность шихты уже не могут регулироваться расходом указанной глины, так как превышение указанной верхней границы их расхода (0,6%) недопустимо вследствие разубоживания и снижения содержания железа в готовой продукции. Следствием этого является ухудшение качества окатышей за счет образования из переувлажненной шихты большого количества крупных комьев неправильной формы, являющихся основными источниками мелочи и пыли. The disadvantages of the known mixture is the very low moisture absorption capacity of hydromica (Callovian) clays due to their very low swelling, not exceeding 1.0-1.7 units. If the concentrate is increased compared to the optimum humidity (which is currently typical for all pelletizing factories and is aggravated by increasing the fineness of the concentrate grinding), the pelletization process and the optimum charge moisture can no longer be controlled by the specified clay flow rate, since exceeding the indicated upper limit of their consumption ( 0.6%) is unacceptable due to dilution and a decrease in the iron content in the finished product. The consequence of this is the deterioration of the quality of the pellets due to the formation of a large number of large clods of irregular shape from the waterlogged charge, which are the main sources of fines and dust.

Цель изобретения - стабилизация процесса окомкования и улучшение качества окатышей за счет стабилизации влажности шихты. The purpose of the invention is the stabilization of the process of pelletizing and improving the quality of the pellets by stabilizing the moisture content of the charge.

Такой технический результат достигается при использовании совокупности существенных признаков, характеризующих предлагаемую шихту для производства окатышей. This technical result is achieved using a combination of essential features that characterize the proposed mixture for the production of pellets.

Согласно изобретению, шихта для производства окатышей содержит: железорудный концентрат, известняк и в качестве связующего бентонит и гидрослюдистую глину при следующем соотношении компонентов, мас%: Известняк 7,5-8,0 Бентонит 0,2-0,3
Гидрослюдистая глина 0,2-0,3
Железорудный концентрат Остальное.According to the invention, the mixture for the production of pellets contains: iron ore concentrate, limestone, and as a binder, bentonite and hydromica clay in the following ratio of components, wt%: Limestone 7.5-8.0 Bentonite 0.2-0.3
Hydromica clay 0.2-0.3
Iron ore concentrate Else.

Предлагаемая шихта для производства окатышей отличается от прототипа тем, что используемый cовместно с гидрослюдистой глиной бентонит позволяет стабилизировать процесс окомкования и улучшить гранулометрический состав окатышей. Использование предлагаемой шихты позволяет уменьшить расход дефицитного связующего - бентонита - в 2-3 раза и использовать в качестве его частичной замены вскрышные породы, что приводит к уменьшению эксплуатационных затрат при сохранении качества окатышей на прежнем уровне. Как видно из таблицы , при расходе бентонита менее 0,2% и гидрослюдистой глины менее 0,2% (в сумме 0,4% связующей добавки) прочностные характеристики и выход кондиционной фракции 16-10 мм в окатышах несколько хуже, чем при расходе гидрослюдистой глины по прототипу и обычном расходе бентонита 0,4-0,5%. Повышение расхода бентонита и гидрослюдистой глины выше 0,3% (в сумме 0,6%) нецелесообразно, так как при незначительном улучшении прочностных характеристик окатышей содержание железа в них будет уменьшаться по сравнению с базовым. Таким образом, использование в шихте для производства окатышей связующей добавки в виде смеси бентонита 0,2-0,3% и гидрослюдистой глины 0,2-0,3% является оптимальным и позволяет решить поставленную задачу - стабилизировать процесс окомкования и улучшить качественные показатели окатышей. The proposed mixture for the production of pellets differs from the prototype in that used together with hydromica clay bentonite can stabilize the process of pelletization and improve the granulometric composition of the pellets. Using the proposed mixture allows to reduce the consumption of the scarce binder - bentonite - by 2–3 times and to use overburden as a partial replacement, which reduces operating costs while maintaining the quality of the pellets at the same level. As can be seen from the table, with a consumption of bentonite less than 0.2% and hydromica clay less than 0.2% (in the amount of 0.4% of a binder), the strength characteristics and yield of the conditioned fraction of 16-10 mm in pellets are somewhat worse than with hydromica clay according to the prototype and the usual consumption of bentonite 0.4-0.5%. Increasing the consumption of bentonite and hydromica clay above 0.3% (in the amount of 0.6%) is impractical, since with a slight improvement in the strength characteristics of the pellets, the iron content in them will decrease compared to the base. Thus, the use of a binder additive in the form of a mixture of bentonite 0.2-0.3% and hydromica clay 0.2-0.3% in the mixture for the production of pellets is optimal and allows us to solve the problem - to stabilize the pelletizing process and improve the quality of pellets .

Результаты опытно-промышленных испытаний смеси бентонита и гидрослюдистой глины в качестве связующей добавки в шихте для производства окатышей приведены в таблице . The results of pilot tests of a mixture of bentonite and hydromica clay as a binder in the mixture for the production of pellets are shown in the table.

П р и м е р. Гидрослюдистую глину (вскрышная порода Михайловского месторождения) и бентонит Даш-Салахлинского месторождения подготавливали по действующей на фабриках окомкования технологии до крупности порошка 95% - 0,071 мм с влажностью 3,5-3,7%. В шихте использовали известняк с содержанием СаО 53,1% той же крупности с влажностью 0,2% и железорудный концентрат Михайловского ГОКа с содержанием железа 63,7%, SiО₂ 10,3%, удельной поверхностью 1920 см²/г, влажностью 10,2%. Связующие добавки - гидрослюдистую глину и бентонит - добавляли в шихту в количестве 0,1-0,5% каждой, расход известняка был во всех случаях постоянным и равным 7,5%, железорудный концентрат - остальное. Шихту смешивали и окомковывали на тарельчатом грануляторе диаметром 1 м, полученные окатыши обжигали в вертикальных пробниках на обжиговой машине ОК-520 при температуре 1240-1260^оС в соответствии с действующей технологической картой. Для сырых и обожженных окатышей определяли прочностные показатели и металлургические свойства в соответствии с действующими методиками, техническими требованиями и ГОСТами.PRI me R. Hydromica clay (overburden of the Mikhailovsky deposit) and bentonite of the Dash-Salakhlinskoye deposit were prepared according to the technology used at the pelletizing plants to a powder fineness of 95% - 0.071 mm with a moisture content of 3.5-3.7%. The mixture used limestone with a CaO content of 53.1% of the same size with a moisture content of 0.2% and iron ore concentrate of Mikhailovsky GOK with an iron content of 63.7%, SiO _{2 of} 10.3%, a specific surface of 1920 cm ² / g, and a humidity of 10 , 2%. Binder additives - hydromica clay and bentonite - were added to the mixture in an amount of 0.1-0.5% each, limestone consumption was in all cases constant and equal to 7.5%, iron ore concentrate - the rest. The batch was mixed and kneaded in a plate granulator with a diameter of 1 m obtained pellets was fired in a kiln at a vertical samplers OK-520 machine at a temperature of 1240-1260 ^{° C} in accordance with the current technological card. For raw and calcined pellets, strength indicators and metallurgical properties were determined in accordance with current methods, technical requirements and GOSTs.

В результате опытно-промышленных испытаний предлагаемого изобретения расход бентонита снизился на 2,5 кг/т и содержание мелочи в окатышах уменьшилось на 0,1%. As a result of pilot tests of the invention, the consumption of bentonite decreased by 2.5 kg / t and the fines content in the pellets decreased by 0.1%.

Claims

MIXTURE FOR PELLETS PRODUCTION, including iron ore concentrate, limestone, and a binder containing hydromica clay, characterized in that the binder additionally contains bentonite, and the charge components are taken in the following ratio, wt.%:
Limestone - 7.5 - 8.0
Bentonite - 0.2 - 0.3
Hydromica clay - 0.2 - 0.3
Iron Ore Concentrate - Else