SU1759917A1

SU1759917A1 - Method of preparation of charge for sintering

Info

Publication number: SU1759917A1
Application number: SU894774560A
Authority: SU
Inventors: Виталий Александрович Шаповалов; Александр Кузьмич Елисеев; Владимир Антонович Мартыненко; Василий Сидорович Куц
Original assignee: Криворожский Южный Горно-Обогатительный Комбинат Им.Хху Съезда Кпсс
Priority date: 1989-11-21
Filing date: 1989-11-21
Publication date: 1992-09-07

Abstract

Использование1 подготовка сырь к металлургическому переделу при окусковании руд и концентратов. Сущность: шихту смешивают с гор чим возвратом и окомковы- вают во вращающихс барабанах. Необходимую воду подают равномерно по длине зоны увлажнени только на вершинную часть ссыпающегос сло , котора со- ставл етО,15-0,2 площади его поверхности. Благодар такому увлажнению улучшаютс услови тепло- и массообмена в слое, что ведет к повышению производительности и снижению массовой доли мелочи 0-5 мм в агломерате. 1 ил.Use1 preparation of raw materials for metallurgical processing in the agglomeration of ores and concentrates. Essence: the mixture is mixed with a hot return and pelletized in rotating drums. The required water is supplied uniformly along the length of the moistening zone only to the apical part of the clumping layer, which is ETO, 15-0.2 of its surface area. Due to this moisture, the conditions of heat and mass transfer in the layer are improved, which leads to an increase in productivity and a decrease in the mass fraction of fines of 0-5 mm in the agglomerate. 1 il.

Description

Изобретение относитс к подготовке сырь к металлургическому переделу и может быть использовано при окусковании руд и концентратов на основе железа и цветных металлов,The invention relates to the preparation of raw materials for metallurgical processing and can be used in the agglomeration of ores and concentrates based on iron and non-ferrous metals,

Целью изобретени вл етс повышение производительности и снижение массовой доли мелочи фракцией 0-5 мм в агломерате путем улучшени условий тепло- и массообмена в слое спекаемой шихты.The aim of the invention is to increase productivity and reduce the mass fraction of fines by a fraction of 0-5 mm in the agglomerate by improving the conditions of heat and mass transfer in the layer of sintered charge.

Необходимость подачи воды в смесительный барабан равномерно по длине зоны увлажнени на вершинную часть ссыпающегос сло на ширинеО,15-0,2 площади его поверхности обусловлена сохранением повышенной температуры крупных частиц шихты по сравнению с мелкими. Така технологи при загрузке шихты на пале- ту агломашины Б соответствии с законами сегрегации: размер частиц уложенного сло уменьшаетс от колосникового пол к поверхности позвол ет создать услови ,когда температура в нижней части уложенногоThe need to supply water to the mixing drum evenly along the length of the humidification zone to the apical part of the shedding layer with a width of O, 15-0.2 of its surface area is due to the preservation of the elevated temperature of large particles of the charge compared to small ones. Such technology, when loading the charge on the bed of the sintering machine B in accordance with the laws of segregation: the particle size of the laid layer decreases from the grate field to the surface, creating the condition when the temperature in the lower part of the laid

сло выше, а влажность ниже, чем на поверхностиthe layer is higher and the humidity is lower than on the surface

Спекание такой шихты, имеющей температуру выше точки росы и пониженную влажность нижнего горизонта шихты (постели ), протекает в минимальных услови х тепло- и массообмена, когда влага фильтрующегос воздуха не конденсируетс в нижних горизонтах шихты, а посто нно находитс в газовой фазе. Процесс агломерации характеризуетс оптимальным газодинамическим сопротивлением сло шихты и завершенностью режима минералообра- зовани при высокой вертикальной г зро- сти спекани , В результате достигаетс повышение производительности при снижении массовой доли мелочи 0-5 мм в агломерате , Кроме того, благодар повышению полноты сгорани твердого топлива уменьшаютс выбросы вредных веществ в атмосферу: окислов углерода, серы и азота.Sintering of such a mixture, which has a temperature above the dew point and a lower humidity of the lower horizon of the mixture (bed), takes place under minimal conditions of heat and mass transfer, when the moisture of the filtered air does not condense in the lower horizons of the mixture, but is constantly in the gas phase. The agglomeration process is characterized by the optimal gas-dynamic resistance of the batch and the completeness of the mineral formation regime with high vertical sintering visibility. As a result, productivity is increased by reducing the mass fraction of fines 0-5 mm in the sinter, and, due to the increased completeness of solid fuel combustion, it decreases emissions of harmful substances into the atmosphere: oxides of carbon, sulfur and nitrogen.

На чертеже показана схема осуществлени способа.The drawing shows a scheme for implementing the method.

Дл осуществлени способа использу- inr вращающийс барабан-смеситель 1, в котором шихта при вращении барабана непрерывно перемещаетс с осыпанием круп- ных частиц 2 к подошве, средоточием мелких частиц 3 в вершинной части сло и промежуточных частиц А в его середине. Обработка вершинной части сло водой осуществл етс с помощью увлажн ющих аппаратов 5, представл ющих собой трубы с отверсти ми, оси которых сориентированы на вершинную часть сло ,To implement the method, an inr rotating drum-mixer 1 is used in which the mixture continuously rotates with the shedding of large particles 2 to the sole, rotating the drum, focusing small particles 3 in the apical part of the layer and intermediate particles A in its middle. The processing of the upper part of the layer with water is carried out with the help of wetting devices 5, which are tubes with holes whose axes are oriented to the apical part of the layer,

Опробовани техно/ лгии проведены ча ЮГОКе по двухстадиапьнг)й схеме смешивани на 3 эгломашине 2 аглофабрики на ших- те, составленной из железорудного концентрата 57,8%, аглоруды 16,6%, известн ка 19,9% и твердого топлива 5,7% с расходом по влажной массе 1318,9 кг/т и по сухой 1222,6 кг/т агломерата.Techno-logia tests were carried out by YuGOK using a two-stage mixing scheme at 3 eglomashine 2 sinter plants at a mix made up of iron-ore concentrate 57.8%, sinter ores 16.6%, lime 19.9% and solid fuel 5.7 % with a consumption of wet weight 1318.9 kg / t and dry 1222.6 kg / t sinter.

При производительности по агломерату около 100 т/ч выход возврата из спека составл ет 40 - 45%.With an agglomerate throughput of about 100 t / h, the yield from the cake is 40 to 45%.

Объединенна смесь составл ющих шихты (20°С) и гор чего возврата (600°С), масса которого в ней составл ет 25 - 30%. загружаетс в первый вращающийс барабан и имев температуру 200 - 250°С. В первом вращающемс барабане проходит водно-тепловую обработку с таким расчетом, чтобы температура ее и влаж1 ность на входе во второй вращающийс барабан составл ла в среднем соответственно 70 - 75°С и б - 6,5%. Управление указанными параметрами осуществл етс автомати- чески с помощью изменени озсхода воды, подаваемой в первым вращающийс барабан .The combined mixture of the components of the mixture (20 ° C) and the hot return (600 ° C), the mass of which is 25-30%. loaded into the first rotating drum and having a temperature of 200-250 ° C. In the first rotating drum, water-heat treatment is carried out so that its temperature and humidity at the entrance to the second rotating drum are on average 70–75 ° C and b, respectively, 6.5%. These parameters are controlled automatically by changing the flow of water supplied to the first rotating drum.

Обработка такой шихты водой во втором вращающемс барабане производитс путем подачи ее равномерно подлине зоны увлажнени , равной 40-- 60% длины вращающегос барабана, на вершинную часть ссыпающегос сло , составл ющую 0,15 - 0,2 площади его поверхности. После этого шихту укладывают на палету.The treatment of such a mixture with water in the second rotating drum is performed by feeding it evenly the wetting zone equal to 40--60% of the length of the rotating drum to the apical part of the blooming layer of 0.15-0.2 of its surface area. After that, the mixture is placed on the pallet.

Параметры шихты после объединени с гор чим возвратом и водно-тепловой обработки в первом вращающемс барабане показаны в табл. 1.The parameters of the charge after combining with hot return and water-heat treatment in the first rotating drum are shown in Table. one.

Характерные показатели указанной шихты после подготовки во втором вращающемс барабане по известному и предлагаемому способам приведены а табл. 2.Characteristic indicators of the specified charge after preparation in the second rotating drum according to the known and proposed methods are given in table. 2

Характеристика параметров сло шихты , уложенного на палету агломачиины, при среднем размере частиц шихты по верхнему , среднему и нижнему горизонтам, соответственно равном 2,7, 6,4 и 12,3 мм, приведена в табл. 3, где показаны температура и влахшость шихты по горизонтам в прототипе и данном изобретении.The characteristics of the parameters of the batch, laid on the pallet of the aglomachine, with the average size of the charge particles on the upper, middle and lower horizons, respectively equal to 2.7, 6.4 and 12.3 mm, are given in Table. 3, which shows the temperature and temperature of the charge over the horizons in the prototype and the present invention.

В ходе промышленных опробований вы влен оптимальный интервал ширины зоны увлажнени в дол х единицы площади по-. верхности ссыпающегос сло шихты при смешивании ее во втором вращающемс барабане дл изобретени и в сравнении с прототипом (табл. 4),In the course of industrial testing, the optimal interval of the width of the humidification zone was found in fractions of a unit area of -. the surface of the bed of charge when mixed in the second rotating drum for the invention and in comparison with the prototype (Table 4),

Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным способом: повышаетс удельна производительность агло- машины на 4,5 ... 5,3 отн.%; снижаетс массова дол мелочи 0-5 мм в агломерате на 0,9- 1.1 абс.%.The advantages of the proposed method in comparison with the known method: the specific productivity of the sintering machine is increased by 4.5 ... 5.3 rel.%; the mass fraction of fines from 0-5 mm in the sinter decreases by 0.9-1.1 abs.%.

Кроме того, за счет улучшени газопроницаемости сло шихты повышаетс полно- то сгорани твердого топлива в немIn addition, due to the improved gas permeability of the charge mixture, the complete combustion of solid fuel in it increases.

(снижено отношение(reduced ratio

СО С02CO C02

в отход щих газах ), уменьшивша вредные выбросы в атмосферу на 4 - 6%.in exhaust gases), reducing harmful emissions into the atmosphere by 4 - 6%.

В насто щее врем изобретение реализовано на 10 агломашинах аглофабрики ЮГОКз.At present, the invention has been implemented on 10 sintering machines of the sintering plant YuGOKz.

Claims

The method of preparing an agglomeration mixture for sintering, including mixing the mixture with a hot return, pelletizing with water moistening in rotating drums, characterized in that, in order to increase productivity and reduce the mass fraction of fines 0-5 mm in the agglomerate by improving conditions of heat and mass transfer in the layer of sintered charge; water is supplied uniformly along the length of the wetting zone to the apical part of the melted layer, which is 0.15-0.2 of its surface area.

Table 1

Measured by Tarmoparo

Place sampling; bottom - at a height of (30-40) mm from the grate floor

medium - at a height of 150 mm from the grate upper floor - at a height of 250 mm from the grate floor

table 2

Table 3

Table 4