SU1435570A1

SU1435570A1 - Способ приготовлени керамического пресс-порошка

Info

Publication number: SU1435570A1
Application number: SU874227045A
Authority: SU
Inventors: Владимир Дмитриевич Бешенцев; Лидия Петровна Конерская; Валерий Дмитриевич Конерский; Римма Григорьевна Орлова; Лидия Сидоровна Опалейчук; Римма Сергеевна Кривошеева; Ирина Васильевна Озерова
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электрокерамики
Priority date: 1987-04-09
Filing date: 1987-04-09
Publication date: 1988-11-07

Abstract

Изобретение относитс к электрокерамическому производству и может быть использовано дл получени пресс-порошка при из.готовлении низковольтных изол торов и низковольтных установочных изделий методом полусухого прессовани . С целью упрощени технологии, повышени кажущейс плотности , удельного объемного и поверхностного сопротивлени изол торов способ включает помол отощающих, роспуск глинистых компонентов, смешение, введение св зки, обезвоживание и гранулирование . В качестве св зки используют смесь соды кальцинированной, жидкого стекла и натриевых солей гуминовой кислоты в количестве 0,5- 1,7 мас.% от веса сухого вещества при соотношении от 1:1:3 до 4:5:8, причем св зующее ввод т в процессе роспуска глинистых. Физико-механические , показатели следующие: кажуща с плотность 2,38-2,39 г/см , удельное обьемкое сопротивление при температуре 20&deg;С 1 о Ом-см, при температуре 10 Ом-см, при температуре 600&deg;С 10 , удельное поверхностное сопротивление . 2 табл. Ф (Л со СП СП

Description

11

Изобретение относитс к электрокерамическому производству и может быть использовано дл получени пресс-порошка при изготовлении низковольтных изол торов и низковольтных установочньгх изделий методом полусухого прессовани .

Цель изобретени - упрощение технологии , повышение кажущейс плотное- ти, удельного объемного и поверхностного сопротивлений изол торов.

. Способ приготовлени пресс-порошка , заключаетс в следующем.

В шаровую мельницу загружают каменистые материалы и 5% глинистых, ме-) лют их до остатка на сите с сеткой № 0056 ,5-2,5%. В мешалке распускают остальные глинистые вместе с комплексной добавкой в количестве 0,5 мас.% от массы исходных компонентов (0,1% жидкого стекла, кальцинированной соды 0,1 и 0,3% натриевых солей гуминовой кислоты ), все перемешивают в течение 1,5-2 ч при влажности 35%. Затем смешивают с измельченными каменистыми компонентами. ГотоI

; ВЫЙ шликер после магнитной сепарации I направл ют в распылительную сушилку. I Минеральный порошок увлажн ют шлике- I ром до требуемой вs}aжнocти и готовый I пресс-порошок направл ют дл прес- I совани изделий.

5

ю

355702

Введенный на стадии роспуска глинистых состав св зки не выгорает при пропускании . Шликера через распылительную сушилку и впоследствии при прессовании изделий про вл ет пластифицирующие свойства. Таким образом, исключаютс две трудоемкие технологические операции: приготовление св зки и смешение минеральног о порошка со св зкой.

В табл.1 приведены составы комплексной св зки; в табл. 2 - свойст- ва керамического материала.

Т а б л и ц а 1

0 ,3

0,6

0,8

Кажуща с плотность,

г-см- 2,38 2,39 2.39 2,20

Удельное объемное сопрот ивл енне, Ом-см, при тем- ператур е,

10 10 (

10 10

Удельное объемное сопротивление при посто нном токе, после пребывани в камере влажности . Ом-см Удельное поверхностное сопротивление . Ом

10 10 10

. 10

10

.i10

f

10

JO

31435570

Claims

Формула изобретени упрощени технологии, повышени кажущейс плотности, удельного объем- Способ приготовлени керамичес- ного и поверхностного сопротивлений , кого пресс-порошка, используемого изол торов,, при роспуске глинистых при изготовлении низковольтных изол - материалов ввод т смесь соды каль- торов, включающий помол отощающих - цинированной, жидкого стекла и нат- компонентов, роспуск глинистых мате- риевых солей гуминовой кислоты при риалов, смешивание их, обезвоживание соотношении 1:1:3-4:5:8 в количестве шликера и гранулирование, о т л и- 10 ,7 мас.% от массы сухого ве- чающийс тем, что, с целью щества в пшикере.