SU1433476A1 - Установка дл очистки жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике очистки жидкостей от полидисперсных примесей. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности очистк:и жидкости . Установка включает отстойник и фильтр, причем отстойник расположен коаксиально внутри фильтра, снабжен центральной трубой, на которой с внешней стороны жестко закреплена винтова  перегородка, имеюща  в средней части разделительную перегородку, а в верхней и нижнш част х - отверсти  ввода и вывода жидкости. Верхн   часть отстойника соединена с корпусом фильтра перфорированной перегородкой , ниже которой расположен фильтрующий материал. Нижн   часть фильтра соединена трубопроводом с сифоном, который соединен трубопроводом с.нижней частью отстойника. При заклинива НИИ фильтрующего материала происходит подъем уровн  жидкости в центральной трубе, что приводит к открытию сифона и промывке фильтрующего материала осветленной водой из верхней части фильтра, а также одновременное удаление шлама из отстойника, что повьппает эффективность работы установки. 1 ил. (Л с

Description

4;аь

со со

4аь

О5

Изобретение относитс  к технике очистки жидкости от полидиспесиых примесей.

Цель изобретени  - повышение эффективности дл  очистки жидкости,

На чертеже показана предлагаема  установка дл  очистки жидкости.

Установка дл  очистки жидкости содержит корпус 1, выполненный в виде Iiилиндpa, снабженный в верхней части трубопроводом отвода осветленной жидкости 2, в нижней - конусообразной крьшкой 3, сифон 4, соединенный трубпроводом с нижней частью корпуса 1, отстойник 5, выпоЛненньй в виде цилиндра , коаксиально расположенного в корпусе 1 и снабженного дентраль- трубой 6 с жестко закрепленной н винтовой перегородкой 7 и имею- щей в средней части разделительную перегородку 8, а в верхней и нижней чрст х - отверсти  ввода 9 исходной жадности в отстойник и отверсти  10 эшода осветленной жидкости из отсто 1ка, верхней 11 и нижней 12 конусо- эразными крышками, причем верхн   iCTb отстойника 5 соединена трубкой 1J дл  отвода воздуха с верхней час- тью центральной трубы 6, а нижн   ч 1сть отстойника 5 соединена труб- кзй 14 отвода шлама с сифоном 4, кро M i того, верхн   часть отстойника 5 соединена с корпусом 1 перфорированной перегородкой 15, ниже которой меж дт корпусом 1 и отстойником 5 размещаетс  фильтрующий материал 16.

Установка дл  очистки жидкости работает следующим образом,

I Исходна  жидкость через верхнюю часть центральной трубы 6, отверс- 9 поступает в верхнюю часть от- С |гойника 5. Попада  в отстойник- 5, исходна  жидкость во вращательно-по- С |гупательном движении направл етс  вниз. При таком движении на частицы крупнодисперсной взвеси, содержащейс  в жидкости, нар ду с силой т жести действует центробежна  сила, вынуждающа  частицы двигатьс  от центра к периферии. Локализованные у кро мок винтовой перегородки 7 примеси сваливаютс  с них и оседают на дно отстойника 5. Выдел емый из воды воздух скапливаетс  под крьш1кой 1 1 отстойника 5 и по трубке 13 отводитс  за пределы отстойника 5. Частично осветленна  жидкость поступает через отверсти  10 и через нижнюю часть

д 5 0 5 0

5

0

5

центральной трубы 6 в нижнюю часть . , корпуса 1, где, равномерно распредел  сь по площади, жидкость поднимаетс , проход  через слой фильтрующего материала 16, освобожда сь при этом от мелкодисперсной взвеси, и собираетс  в надфильтровом пространстве в верхней части корпуса 1, а затем по трубопроводу 2 отводитс  к потребителю . По мере задержани  в толще фильтрующего сло  примесей происхо- Л.ит заиление межзернового пространства , что приводит к росту потерь напора в нем, а следовательно, к подъему уровн  жидкости в центральной трубе 6. При превышении уровн  жидкости в центральной трубе 6 точки перегиба сифона 4 происходит зар дка сифона 4 и интенсивньш отвод жидкости из нижней части установки и из надфильтрового пространства из верхней части корпуса 1, что приводит к промывке фильтрующего сло  16. В период промывки нижн   граница фильтрующего сло  пег- ремещаетс  с жидкостью в нижнюю часть корпуса 1, Площадь поперечного сечени  фильтра в этой зоне заметно возрастает , что приводит к снижению скорости движени  нисход щего потока жидкости, а следовательно, и к Уменьшению величины относительного расши- рени  фильтрующего сло  16, и к умень- щению высоты подфильтрового пространства . Отмытые примеси с потоком промывной жидкости через сифон 4 отво-г д тс  в сток. Одновременно с этим по трубопроводу 14 отводитс  в сток и шлам из нижней части отстойника.

Периодический отвод осадка из отстойника 5, происход щий одновременно с промывкой фильтрующего материала 16, позвол ет снизить расход жидкости на собственные нужды отстойника . Расположение отстойника 5 внутри фильтра позвол ет создать в надфильтровом пространстве в верхней части установки необходимый дл  промывки запас жидкости, при меньших га-баритах установки, а периодическа  автоматическа  промывка фильтрующего материала позвол ет повысить эффективность очистки жидкости предлагаемой установкой.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  очистки жидкости, включающа  корпус и коаксиально установленный в нем отстойник с центральной трубой подачи исходной жидкости, трубопровод отвода осветленной жидкости и шпамовую трубу из отстойника, отличающа с  тем, что, с целью повьппени  эффективности очистки , она снабжена фильтрующим материалом , расположенным между корпусом

   и отстойником, сифоном, соединенным с нижней частью корпуса и шламовой трубой, винтовой перегородкой, закрепленной на центральной трубе, снабженной разделительной перегородкой и имеющей отверсти  в верхней и нижней ее част х.