SU1432007A1

SU1432007A1 - Способ очистки технического оксотрихлорида ванади

Info

Publication number: SU1432007A1
Application number: SU864164297A
Authority: SU
Inventors: Сергей Андреевич Сидоренко; Михаил Ильич Корендясев; Павел Петрович Ткаченко; Виктор Илларионович Старшенко; Иван Матвеевич Чепрасов; Александр Иванович Чикоданов
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана; Усть-Каменогорский Титано-Магниевый Комбинат Им.Октябрьской Революции
Priority date: 1986-12-22
Filing date: 1986-12-22
Publication date: 1988-10-23

Abstract

Изобретение относитс к способу очистки технического оксотрихлорида ванади от TiCl/i и позвол ет повысить выход очищенного продукта и снизить удельные энергозатраты. Навеску технического оксотрихлорида ванади , содержащую пор дка 30 мас.% TiCl, обрабатывают концентрированной сол ной кислотой при мол рном соотношении воды в кислоте и примесного liClA , равном (1,5-2,5) Н, и температуре от до температуры кипени VOCli, . После вьщержке при указанной температуре в течение 1 - 2,5 ч VOClj отгон ют. Выход очищенного продукта составил 62-89%. Степень очистки 99,8-99,9%. При этом удельные затраты электроэнергии не превышают 330 КВТ-ч/т. 1 табл. мг (Л

Description

Изобретение относитс к способам йчистки технического оксотрихлорида йанади от тетрахлорида титана и ножет быть использовано в технологии производства чистых соединений ванади и губчатого титана.

Цель изобретени состоит в повьппе- нии выхода очищенного продукта и снижении удельных энергозатрат.

Пример 1. 55,6г технического оксотрихлорида ванади , содержащего 30,4 мас.% TiCl , обрабатывают |7%-ной сол ной кислотой при мол рном соотношении воды в кислоте и примесного licit, равном 2,2, и температуре и выдерживают при этой тем- йературе в течение 2,5 ч. Затем тем- йвратуру поднимают до и отго н ют основную массу VOCl.Дл более Полного удалени VOCl,j температуру кубового остатка поднимают до , Получают 30,9 г оксотрихлорида вана- Ди , содержащего 0,06 мас.% TiClv. Степень очистки технического оксо- Трихлорида ванади 99,8%. Извлече- йие очищенного продукта 79,8%. При том удельные энергозатраты состави- JJCM 300 КВТ-ч/т.

Примеры . Провод т аналогично примеру 1, но при других услови х.

Услови проведени примеров 2-11 м полученные результаты представлены в таблице. В примерах 5,7 и 10 дл обработки исходного продукта исполь- $овали 21-22%-ную сол ную кислоту, S примерах 4,8 и 11 представлены результаты осуществлени способа при :1апредельных услови х.

Проведение процесса при мол рном фоотношении воды в кислоте и примес- його TiCl; менее 1,5 приводит к снижению очистки исходного продукта. При соотношении более 2,5 снижаетс выход очищенного продукта. При температуре обработки исходного VOCl сол ной кислотой менее не достигаетс необходима степень очистки . Проведение процесса при температуре выше температуры кипени технического VOClg нецелесообразно, так как усложн етс процесс.

При проведении процесса по известному способу, т.е. без предварительной обработки технического оксотрихлорида ванади сол ной кислотой,

достигаетс высока степень очистки - 99,8%. При этом однако вьпсод очищенного продукта не превышает 50%, а удельные затраты электроэнергии составл ют около 4500 квт«ч/т.

Таким образом, осуществление изобретени позвол ет повысить почти в 1,5 раза выход очищенного продукта ив 14 раз снизить удельный расход электроэнергии.

Claims

Формула изобретени

Способ очистки технического оксотрихлорида ванади от тетрахлорида титана дистилл цией, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода очищенного продукта

и снижени удельных энергозатрат, исходный продукт перед дистилл цией предварительно обрабатывают концентрированной сол ной кислотой при мол рном соотношении воды в кислоте

к примесному тетрахлориду титана

г TiCL( 1,5-2,5:1 при температуре от до температуры кипени технического оксотрихлорида ванади .