SU1431930A1 - Embedded fitting - Google Patents

Embedded fitting Download PDF

Info

Publication number
SU1431930A1
SU1431930A1 SU874224526A SU4224526A SU1431930A1 SU 1431930 A1 SU1431930 A1 SU 1431930A1 SU 874224526 A SU874224526 A SU 874224526A SU 4224526 A SU4224526 A SU 4224526A SU 1431930 A1 SU1431930 A1 SU 1431930A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
castings
marriage
sandy
thin
Prior art date
Application number
SU874224526A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вольф Иосифович Гутман
Виктор Алексеевич Клеменко
Original Assignee
Всесоюзный Государственный Институт Огнеупорной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Государственный Институт Огнеупорной Промышленности filed Critical Всесоюзный Государственный Институт Огнеупорной Промышленности
Priority to SU874224526A priority Critical patent/SU1431930A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1431930A1 publication Critical patent/SU1431930A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению фасонных плавлено-литых огнеупорных изделий. Целью изобретени   вл етс  повьпиение качества отливок . Закладна  деталь -дл  получени  фасонных огнеупорных отливок состоит из металлического каркаса 1, жестко закрепленного в литейной форме и покрытого слоем песчаной формовочной массы 5. Верхн   часть закладной детали выполнена в виде тонкостенной кварцевой оболочки 4, опирающейс  .на деталь 3 из шамотного легковеса, причем соотношение массы отливки и общей массы закладной детали определено в пределах (1:15) - The invention relates to foundry, in particular, to the manufacture of shaped, fused cast refractory products. The aim of the invention is to improve the quality of the castings. The embedded part — for forming shaped refractory castings — consists of a metal frame 1 rigidly fixed in a mold and covered with a layer of sandy molding mass 5. The upper part of the embedded part is made in the form of a thin-walled quartz shell 4 supported on a piece 3 of chamotte light weight, and the ratio the mass of the casting and the total mass of the embedded part is defined within (1:15) -

Description

С/)WITH/)

со with

СО СОCO SO

Фив.1Thebes 1

Изобретение относитс  к литейному 11роизги1дству, в частности к изготовлению фасонных плаплеио-литых огнеупорных изделий.The invention relates to foundry manufacturing, in particular, to the manufacture of shaped plastic-cast refractory products.

Цель изобретени  - повышение качества отливок.The purpose of the invention is to improve the quality of castings.

На фиг.1 изображена закладна  деталь , разрез; на фиг.2 и 3 - установка закладной детали в литейной форме.Figure 1 shows the embedded part, section; 2 and 3 - installation of embedded parts in the mold.

Деталь состоит из алюминиевого каркаса 1, шамотных легковесных ппас- тин 2, опорной легковесной детали 3, ;тонкостенной кварцевой оболочки 4 :и песчаной формовой массы 5, при формовке она расположена на металлическом поддоне 6, в формовочном  щике 7,. Каркас 1 имеет гнезда дл  установ- ; ки крепежных болтов.The part consists of an aluminum frame 1, fireclay lightweight ppattin 2, supporting lightweight part 3,; thin-walled quartz shell 4: and sandy molded mass 5, when molded, it is located on the metal pallet 6, in the molding edge 7 ,. Frame 1 has sockets for installation; ki mounting bolts.

Изготовление стержн  производ т в следующей последовательности. На металлический поддон 6 устанавливают формовочньш 7 и металлический каркас 1. Производ т формовку нижней ;половины детали песчаной массой, далее на опорную деталь 3 устанавливают кварцевую оболочку 4, которую за- формовывают песчаной массой.The manufacture of the rod is performed in the following sequence. A molding 7 and a metal frame 1 are installed on the metal pallet 6 and the lower half of the part is sandblasted, then the quartz envelope 4 is installed on the support part 3, which is formed by the sand mass.

Сушку изделда производ т по обычному режиму при температуре.до в течение 10 ч. Общий вес издели  после сушки не должен превьшать 12 кг. Drying is done in the usual way at a temperature of up to 10 hours. The total weight of the product after drying should not exceed 12 kg.

Предлагаема  закладна  деталь ра- ботает следующим образом.The proposed mortgage item works as follows.

После заливки формы (фиг. 2 и 3) ; расплавом поглощение тепла пониженоAfter casting the form (Fig. 2 and 3); melt heat absorption reduced

0.71 0,360.71 0.36

1,40 0,891.40 0.89

7,02 5.227.02 5.22

10,00 8,9510.00 8.95

Зависимость от соотношени  ФМ;КСDependence on the ratio of FM; KS

1,73 1,йО1.73 1, YO

1,27 0,991.27 0.99

6,37 7,026.37 7.02

10, 18 10,5010, 18 10.50

10,10 10,0010.10 10.00

11,72 12,Д911.72 12, D9

5five

00

5five

00

5five

за счет имеющихс  полостей 8 внутри закладной де тали. Необходима  к периоду усадки отливки податливость закладной детали обеспечиваетс  потерей прочности песчаной фс рмовочной массы 5, алюминиевый каркас 1 при этих температурах (более 660 С) расплавл етс  .due to the cavities 8 inside the mortgage part. Required for the shrinking period of the casting, the flexibility of the embedded part is provided by the loss of strength of the sand mass of the grinding mass 5, the aluminum frame 1 at these temperatures (more than 660 ° C) is melted.

Качество отливок изделий зависит от соотношени  масс отдельных элементов закладной детали, а именно от отношений массы отливки к массе закладной детали и массы песчаной составл ющей к массе кварцевой оболочкиThe quality of castings of products depends on the mass ratio of individual elements of the embedded part, namely, the ratio of the mass of the casting to the mass of the embedded part and the mass of the sand component to the mass of the quartz shell.

Зависимость качества отливок от соотношений масс отдельных элементов, составл ющих закладную деталь, представлена в таблице.The dependence of the quality of castings on the mass ratios of the individual elements constituting the embedded part is presented in the table.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Закладна  деталь дл  получени  фасонных огнеупорных отливок типа ванн, включающа  металлический поддон, на котором установлен формовочный  щик, металлический каркас, покрытый слоем песчаной формовочной массы, о т л и- чающа с  тем, что, с целью повышени  качества отливок, она снабжена тонкостенной кварцевой оболочкой , уст.новленной на металлический каркас посредством опорного злемента, причем отношение массы тонкостенной кварцевой оболочки к песчаной формующей массе выбираетс  в пределах 1:5 1:8.The set of parts for the manufacture of shaped refractory castings of the type of baths, including a metal pan, on which the molding box is installed, a metal frame covered with a layer of sandy molding material, which is equipped with a thin quartz stone in order to improve the quality of the castings shell mounted on the metal frame by means of the support element, and the ratio of the mass of the thin-walled quartz shell to the sandy forming mass is selected in the range of 1: 5 1: 8. 18,0 5,02 То же 19,8 5,86 . Брак лить 18.0 5.02 The same 19.8 5.86. Marriage cast Мала прочность эаклад ой деталиMala eaklad strength oh details 17,5 3,68Брак лить 17.5 3.68 Marriage pouring 18,0 3,02Годное из4 ,делие18.0 3.02Yearly from4, product 15,0 8,00То же15.0 8.00 The Same ТД, 10,6Мик -.отрещины БракTD, 10.6Mic -.Roll Marriage ////А V///////////////777777//. //// A V /////////////// 777777 //. Составитель С.Акиньшнн Редактор М.Бланар Техред А.Кравчук Корректор М.ЫарошнCompiled by S.Akinshn Editor M.Blanar Tehred A.Kravchuk Proofreader M.Iaroshn Заказ 5376/12Order 5376/12 Тираж 528Circulation 528 ВНИИГ1И Государственного комитета СССРVNIIG1I USSR State Committee по.делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5For the inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Фиг.гFigg фиг.Зfig.Z ПодписноеSubscription
SU874224526A 1987-01-13 1987-01-13 Embedded fitting SU1431930A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874224526A SU1431930A1 (en) 1987-01-13 1987-01-13 Embedded fitting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874224526A SU1431930A1 (en) 1987-01-13 1987-01-13 Embedded fitting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1431930A1 true SU1431930A1 (en) 1988-10-23

Family

ID=21296315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874224526A SU1431930A1 (en) 1987-01-13 1987-01-13 Embedded fitting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1431930A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 1583532, кл. С 04 В 35/60, 1971. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3680625A (en) Heat reflector
JPS6453755A (en) Low pressure casting method for light alloy casting
SU1431930A1 (en) Embedded fitting
GB1216776A (en) Metal casting and solidification
RU1790491C (en) Method for molding hollow cast-stone articles with bottom
SU1242289A1 (en) Suspenesion for ceramic investment moulds and castings
JPS57193266A (en) Metallic mold for casting
CN220311673U (en) Pump body casting mould of pump for wind-powered electricity generation
CN214981865U (en) Mold for adjusting balance annealing of casting zirconia-corundum bricks
SU740403A1 (en) Casting mould for producing castings by directional crystallization
SU1348056A1 (en) Line moulding box
SU933221A1 (en) Metallic mould for casting iron chill moulds
SU967667A1 (en) Method of preparing ceramic moulds made with use of investment patterns for calcining and pouring
SU659276A1 (en) Method of making a mould by vacuum moulding
JPS567417A (en) Manufacture of magnet converter
SU876263A1 (en) Moulds
SU1054839A1 (en) Method of producing cast permanent magnets
SU1072982A1 (en) Apparatus for casting turbine blades
SU1109244A1 (en) Mould for continuous horizontal casting of metals and alloys
RU2051008C1 (en) Method of manufacturing special ingots according to removable patterns
SU1419791A1 (en) Arrangement for casting in sand moulds
SU1063535A1 (en) Chill mould for producing castings
RU2017562C1 (en) Ceramic multiple casting mold
SU1321512A1 (en) Method of restoring steel-casting iron tray
SU1252036A1 (en) Apparatus for investment casting by oriented crystallization