SU1431930A1 - Embedded fitting - Google Patents
Embedded fitting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1431930A1 SU1431930A1 SU874224526A SU4224526A SU1431930A1 SU 1431930 A1 SU1431930 A1 SU 1431930A1 SU 874224526 A SU874224526 A SU 874224526A SU 4224526 A SU4224526 A SU 4224526A SU 1431930 A1 SU1431930 A1 SU 1431930A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- castings
- marriage
- sandy
- thin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к изготовлению фасонных плавлено-литых огнеупорных изделий. Целью изобретени вл етс повьпиение качества отливок . Закладна деталь -дл получени фасонных огнеупорных отливок состоит из металлического каркаса 1, жестко закрепленного в литейной форме и покрытого слоем песчаной формовочной массы 5. Верхн часть закладной детали выполнена в виде тонкостенной кварцевой оболочки 4, опирающейс .на деталь 3 из шамотного легковеса, причем соотношение массы отливки и общей массы закладной детали определено в пределах (1:15) - The invention relates to foundry, in particular, to the manufacture of shaped, fused cast refractory products. The aim of the invention is to improve the quality of the castings. The embedded part — for forming shaped refractory castings — consists of a metal frame 1 rigidly fixed in a mold and covered with a layer of sandy molding mass 5. The upper part of the embedded part is made in the form of a thin-walled quartz shell 4 supported on a piece 3 of chamotte light weight, and the ratio the mass of the casting and the total mass of the embedded part is defined within (1:15) -
Description
С/)WITH/)
со with
СО СОCO SO
Фив.1Thebes 1
Изобретение относитс к литейному 11роизги1дству, в частности к изготовлению фасонных плаплеио-литых огнеупорных изделий.The invention relates to foundry manufacturing, in particular, to the manufacture of shaped plastic-cast refractory products.
Цель изобретени - повышение качества отливок.The purpose of the invention is to improve the quality of castings.
На фиг.1 изображена закладна деталь , разрез; на фиг.2 и 3 - установка закладной детали в литейной форме.Figure 1 shows the embedded part, section; 2 and 3 - installation of embedded parts in the mold.
Деталь состоит из алюминиевого каркаса 1, шамотных легковесных ппас- тин 2, опорной легковесной детали 3, ;тонкостенной кварцевой оболочки 4 :и песчаной формовой массы 5, при формовке она расположена на металлическом поддоне 6, в формовочном щике 7,. Каркас 1 имеет гнезда дл установ- ; ки крепежных болтов.The part consists of an aluminum frame 1, fireclay lightweight ppattin 2, supporting lightweight part 3,; thin-walled quartz shell 4: and sandy molded mass 5, when molded, it is located on the metal pallet 6, in the molding edge 7 ,. Frame 1 has sockets for installation; ki mounting bolts.
Изготовление стержн производ т в следующей последовательности. На металлический поддон 6 устанавливают формовочньш 7 и металлический каркас 1. Производ т формовку нижней ;половины детали песчаной массой, далее на опорную деталь 3 устанавливают кварцевую оболочку 4, которую за- формовывают песчаной массой.The manufacture of the rod is performed in the following sequence. A molding 7 and a metal frame 1 are installed on the metal pallet 6 and the lower half of the part is sandblasted, then the quartz envelope 4 is installed on the support part 3, which is formed by the sand mass.
Сушку изделда производ т по обычному режиму при температуре.до в течение 10 ч. Общий вес издели после сушки не должен превьшать 12 кг. Drying is done in the usual way at a temperature of up to 10 hours. The total weight of the product after drying should not exceed 12 kg.
Предлагаема закладна деталь ра- ботает следующим образом.The proposed mortgage item works as follows.
После заливки формы (фиг. 2 и 3) ; расплавом поглощение тепла пониженоAfter casting the form (Fig. 2 and 3); melt heat absorption reduced
0.71 0,360.71 0.36
1,40 0,891.40 0.89
7,02 5.227.02 5.22
10,00 8,9510.00 8.95
Зависимость от соотношени ФМ;КСDependence on the ratio of FM; KS
1,73 1,йО1.73 1, YO
1,27 0,991.27 0.99
6,37 7,026.37 7.02
10, 18 10,5010, 18 10.50
10,10 10,0010.10 10.00
11,72 12,Д911.72 12, D9
5five
00
5five
00
5five
за счет имеющихс полостей 8 внутри закладной де тали. Необходима к периоду усадки отливки податливость закладной детали обеспечиваетс потерей прочности песчаной фс рмовочной массы 5, алюминиевый каркас 1 при этих температурах (более 660 С) расплавл етс .due to the cavities 8 inside the mortgage part. Required for the shrinking period of the casting, the flexibility of the embedded part is provided by the loss of strength of the sand mass of the grinding mass 5, the aluminum frame 1 at these temperatures (more than 660 ° C) is melted.
Качество отливок изделий зависит от соотношени масс отдельных элементов закладной детали, а именно от отношений массы отливки к массе закладной детали и массы песчаной составл ющей к массе кварцевой оболочкиThe quality of castings of products depends on the mass ratio of individual elements of the embedded part, namely, the ratio of the mass of the casting to the mass of the embedded part and the mass of the sand component to the mass of the quartz shell.
Зависимость качества отливок от соотношений масс отдельных элементов, составл ющих закладную деталь, представлена в таблице.The dependence of the quality of castings on the mass ratios of the individual elements constituting the embedded part is presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874224526A SU1431930A1 (en) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | Embedded fitting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874224526A SU1431930A1 (en) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | Embedded fitting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1431930A1 true SU1431930A1 (en) | 1988-10-23 |
Family
ID=21296315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874224526A SU1431930A1 (en) | 1987-01-13 | 1987-01-13 | Embedded fitting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1431930A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-13 SU SU874224526A patent/SU1431930A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 1583532, кл. С 04 В 35/60, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3680625A (en) | Heat reflector | |
JPS6453755A (en) | Low pressure casting method for light alloy casting | |
SU1431930A1 (en) | Embedded fitting | |
GB1216776A (en) | Metal casting and solidification | |
RU1790491C (en) | Method for molding hollow cast-stone articles with bottom | |
SU1242289A1 (en) | Suspenesion for ceramic investment moulds and castings | |
JPS57193266A (en) | Metallic mold for casting | |
CN220311673U (en) | Pump body casting mould of pump for wind-powered electricity generation | |
CN214981865U (en) | Mold for adjusting balance annealing of casting zirconia-corundum bricks | |
SU740403A1 (en) | Casting mould for producing castings by directional crystallization | |
SU1348056A1 (en) | Line moulding box | |
SU933221A1 (en) | Metallic mould for casting iron chill moulds | |
SU967667A1 (en) | Method of preparing ceramic moulds made with use of investment patterns for calcining and pouring | |
SU659276A1 (en) | Method of making a mould by vacuum moulding | |
JPS567417A (en) | Manufacture of magnet converter | |
SU876263A1 (en) | Moulds | |
SU1054839A1 (en) | Method of producing cast permanent magnets | |
SU1072982A1 (en) | Apparatus for casting turbine blades | |
SU1109244A1 (en) | Mould for continuous horizontal casting of metals and alloys | |
RU2051008C1 (en) | Method of manufacturing special ingots according to removable patterns | |
SU1419791A1 (en) | Arrangement for casting in sand moulds | |
SU1063535A1 (en) | Chill mould for producing castings | |
RU2017562C1 (en) | Ceramic multiple casting mold | |
SU1321512A1 (en) | Method of restoring steel-casting iron tray | |
SU1252036A1 (en) | Apparatus for investment casting by oriented crystallization |