SU1431837A1

SU1431837A1 - Устройство дл измельчени и перемешивани материалов

Info

Publication number: SU1431837A1
Application number: SU874231332A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Смирнов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4674
Priority date: 1987-03-24
Filing date: 1987-03-24
Publication date: 1988-10-23

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени и перемешивани материалов . Цель изобретени - повышение эффективности измельчени и качества готового продукта. Устройство содержит корпус 1, шнеки 3 и 4 противоположного направлени навивки с общим валом 5. На поверхност х корпуса I, шнеков 3 и 4, вала 5 закреплены измельчающие зубь . В цент- ральной части 21 корпуса 1 установлена крыльчатка с перфорированными упругими лопаст ми 8, закрыта решетками 10 с зубь ми 12. Материалы загружаютс через воронки 2, подаютс к рещеткам 10 щнека- ми 3 и 4 растираютс лопаст ми 8 и удал ютс через отверстие. 4 нл.

Description

28

сл

23

4

со

00

со

фие.1

i Изобретение относитс к устройствам дл 11змельчени и перемешивани материалов и {южет быть использовано в строительной, : ;имической, лакокрасочной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени - повышение эффективности измельчени и качества готового продукта.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1. i Устройство дл измельчени и переме- ливани материалов содержит корпус 1 с 5агрузочными воронками 2. В корпусе 1 установлен рабочий орган в виде шнеков 3 и 4 с эбш,им валом 5. Шнеки 3 и 4 имеют про- гивоположное направление навивки; шнек 3 - левосторонний, шнек 4 - правосто- Ьонний. Между шнеками 3 и 4 располо- ен механизм измельчени , выполненный в виде крыльчатки 6, закрепленной на валу 5 20 шнеков 3 и 4 шпонкой 7. Крыльчатка 6 имеет дугообразные лопасти 8, выполненные из упругого материала, например пружинной стали. Лопасти 8 имеют перфорацию в виде отверстий 9. В корпусе 1 между крькпьИз воронок 2 материалы подают в полости боковых частей 19 и 20 корпуса 1. Через отверсти 26 однговременно поступает растворитель . Включением электродвигател 29 через клиноременную передачу 30 обеспе5 чиваетс врашение вала 5 шнеков 3 и 4, которыми материал перемеш.аетс к решеткам 10 с зубь ми 12 и одновременно перемешиваетс . При одновременном поступательном и вращательном движении мате10 риалов они режутс и перетираютс зубь ми 13 корпуса 1, зубь ми 17 винтовых поверхностей шнеков 3 и 4 и зубь ми 18 вала 5. Причем за счет увеличени высоты зубьев 18 в направлении решеток 10 размеры частиц материалов будут интенсивно уменьшатьс и иметь необходимую степень измельчени дл быстрейшего перетирани их зубь ми 12 решеток 10.

Перетертые и перемешанные с растворителем материалы через отверсти 11 в решетках 10 за счет давлени , создаваемого шнеками 3 и 4, поступают в центральную 21 часть корпуса 1, где они перемешиваютс враш.аюшимис упругими ло- ласт ми 8 крыльчатки 6, раздавливаютс и перетираютс , попада в зазор, образочаткой 6 и шнеками 3 и 4 закреплены ре- 25 ванный поверхностью лопастей 8 и внутреи30

35

|шетки 10 с продольными отверсти ми 11. ;В центре решеток 10 выполнено отверстие, через которое проходит вал 5. На поверх- ,ност х решеток 10, обращенных к шнекам 3 :И 4, выполнены зубь 12. На внутренней Iповерхности корпуса 1 закреплены измель- 1 чающие элементы в виде зубьев 13. Креп- тление зубьев 13 может быть осуществле- 1 но, например,гайкой 14,навинченной на резь бовой хвостовик зуба 13. Дл уплотнени корпуса 1 в этом случае между гайкой 14 и корпусом 1 размещаютс шайба 15 и прокладка 16. На винтовых поверхност х шнеков 4 и 3 также закреплены измельчающие элементы в виде зубьев 17. На валу 5 1пнеков 3 и 4 закреплены дополнительные измельчающие элементы в виде зубьев 18, которые могут, быть ввинчены в резь- бовые отверсти вала 5. Высота зубьев 18 вала 5 увеличиваетс в направлении решеток 10. Дл удобства монтажа и демонтажа корпус 1 выполнен составным из скрепленных между собой двух боковых 19 и 20 и центральной 21 частей. В центральной 21 части корпуса 1 предусмотрено разгрузочное отверстие 22. Внизу боковых 19 и 20 и центральной 21 частей корпуса 1 предусмотрены сливные отверсти 23-25 с заглушками . У загрузочных воронок 2 корпуса 1 предусмотрены отверсти 26 дл подачи хими40

ней поверхностью центральной части 21 корпуса 1. Интенсификаци процесса перемешивани обеспечиваетс также прохождением материалов через отверсти 9 лопастей 8. Готовый раствор за счет давлени , создаваемого шнеками 3 и 4, непрерывно удал етс через разгрузочное отверстие 22.

В устройстве обеспечиваетс интенсификаци процесса измельчени с одновременным перемешиванием и перетиранием материала за счет размещени зубьев на поверхност х корпуса, шнеков и решеток. Измельчение истиранием прошедших через решетки материалов повышает однородность полученного продукта.

Изобретение позвол ет повысить эффективность измельчени и качество готового продукта. /

Claims

Формула изобретени

ческих реагентов, например раствсГрител . Вал 5 установлен в подшипниках 27, защищенных уплотнени ми 28. Привод вала 5

Устройство дл измельчени и переме- щивани материалов, содержащее корпус с загрузочными во)онками и разгрузочным отверстием, рабочий орган в виде шнеков противоположного направлени навивки с об- г щим валом, механизм измельчени , расположенный между шнеками, измельчающие элементы, закрепленные на внутренней поверхности корпуса и винтовых поверхност х шнеков, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности измельчени и каосушествл етс через двигатель 29 и клино- 5 чества готового п)одукта, механизм изременную передачу 30.

Устройство работает следующим образом .

мельчени вь полнен в виде зак)еп. 1еннои на валу шнеков крыльчатки с упругими перфорированными лопаст ми ;i i :;()бразной

0

Из воронок 2 материалы подают в полости боковых частей 19 и 20 корпуса 1. Через отверсти 26 однговременно поступает растворитель . Включением электродвигател 29 через клиноременную передачу 30 обеспечиваетс врашение вала 5 шнеков 3 и 4, которыми материал перемеш.аетс к решеткам 10 с зубь ми 12 и одновременно перемешиваетс . При одновременном поступательном и вращательном движении мате0 риалов они режутс и перетираютс зубь ми 13 корпуса 1, зубь ми 17 винтовых поверхностей шнеков 3 и 4 и зубь ми 18 вала 5. Причем за счет увеличени высоты зубьев 18 в направлении решеток 10 размеры частиц материалов будут интенсивно уменьшатьс и иметь необходимую степень измельчени дл быстрейшего перетирани их зубь ми 12 решеток 10.

Перетертые и перемешанные с растворителем материалы через отверсти 11 в решетках 10 за счет давлени , создаваемого шнеками 3 и 4, поступают в центральную 21 часть корпуса 1, где они перемешиваютс враш.аюшимис упругими ло- ласт ми 8 крыльчатки 6, раздавливаютс и перетираютс , попада в зазор, образо5 ванный поверхностью лопастей 8 и внутреиванный поверхностью лопастей 8 и внутреи

ней поверхностью центральной части 21 корпуса 1. Интенсификаци процесса перемешивани обеспечиваетс также прохождением материалов через отверсти 9 лопастей 8. Готовый раствор за счет давлени , создаваемого шнеками 3 и 4, непрерывно удал етс через разгрузочное отверстие 22.

В устройстве обеспечиваетс интенсификаци процесса измельчени с одновременным перемешиванием и перетиранием материала за счет размещени зубьев на поверхност х корпуса, шнеков и решеток. Измельчение истиранием прошедших через решетки материалов повышает однородность полученного продукта.

Изобретение позвол ет повысить эффективность измельчени и качество готового продукта. /

Формула изобретени

Устройство дл измельчени и переме- щивани материалов, содержащее корпус с загрузочными во)онками и разгрузочным отверстием, рабочий орган в виде шнеков противоположного направлени навивки с об- щим валом, механизм измельчени , расположенный между шнеками, измельчающие элементы, закрепленные на внутренней поверхности корпуса и винтовых поверхност х шнеков, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности измельчени и качества готового п)одукта, механизм измельчени вь полнен в виде зак)еп. 1еннои на валу шнеков крыльчатки с упругими перфорированными лопаст ми ;i i :;()бразной

формы и закрепленных в корпусе между крыльчаткой и шнеками решеток с продольными отверсти ми и зубь ми на поверхност х решеток, обранденных к шнекам, из- мельчаюш.ие элементы корпуса и шнеков

Фие.д

выполнены в виде зубьев, а на поверхности вала шнеков закреплены дополнительные измельчающие элементы в виде зубьев увеличивающейс в направлении к решеткам высоты.

Фив. 2

ие.