SU1431822A1 - Способ гранулировани и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ гранулировани , вклю- чакиций загрузку исходного материала в корпус аппарата, его перемешивание и гранулирование под действием перемешивающих элементов, движуш 1хс  с переменной скоростью, и выгрузку .гранулированного продукта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности по целевой фракции, окружную скорость перемешивающих элементов уменьшают по направлению движени  материала вт загрузки к выгрузке в 7-28 раз, при этом в зоне выгрузки окружна  скорость перемешивающих элементов на периферии составл ет не менее 2,5 м/с. 2. Устройство дл  гранулировани , содержащее корпус, в котором установлен ротор с перемешивающими элементами , и привод его вращени , отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  производительности, ротор выполнен из двух или более частей, ус тановленных с возможностью вращени  с различной окружной скоростью. (Л

Description

U

Од

00 К9

ю

I Изобретение относитс  к гранулиро анию порошкообразных материалон и может быть использовано в химической микробиологической, пищевой и других отрасл х промьшшенности.

Цель изобретени  - повьпиение производительности по целевой фракции. На фиг. 1 изображено устройство дл  гранулировани  порошкообразных материалов с ротором, состо щим из двух частей, общий вид; на фиг. 2 - to же, состо щим из 3-х частей.

Устройство дл  гранулировани  поощкообразных материалов содержит

:орпус 1, в котором установлены ро- 1 оры 2 и 3 с перемещиванлцими элементами 4. Вал ротора 2 смонтирован в годшипниках 5 в общем корпусе 6. Готор 2 имеет на другом конце рас- , в которой на подшипниках 7 монтирован вал ротора 3, другой вал ijoToporo смонтирован в подшипниках $ корпуса 9. Вращение ротора 2 осуществл етс  от электродвигател  10 {Семенной передачей через шкивы 11, ротор 3 приводитс  во вращение электродвигателем 12 и ременной передачей через шкивы 13. В зоне загрузки смонтировано устройство 1А дл  рас- Оыпивани  жидкости. В крьпике корпуса 1 установлена загрузочна  течка

15, а в нижней части корпуса имеетс  Гечка 16 дл  выгрузки продукта.

: Устройство работает следующим об- pjasoM.

; Исходный продукт подаетс  в гра- 1 ул тор по загрузочной течке 15. Ис- г одный продукт может быть сухим или флажным. В случае подачи сухого продукта он увлажн етс  св зующим веществом , подаваемым через распыпиваю- щее устройство t4.

В зоне загрузки исходный продукт, увлажн емый св зующим веществом, по падает на лопасти (перемешиваюсцие элементы) 4 ротора 2, приводимого во вращение электродвигателем 10 через ременную передачу с помощью икивов 11, с такой частотой вращени , кото- рга  обеспечивает скорость первого р да пар лопастей 4 до 70 м/с. Здесь происходит интенсивное перемешивание частиц исходного продукта и увлажй - кнцей жидкости или усреднение исходного продукта по крупности и влажности в случае подачи влажного исходного продукта.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Этот процесс продолжаетс  и в зоне второго р да пар лопастей 4, которые за счет уменьшени  диаметра при той же частоте вращени  имеют скорость до 50-55 м/с.

В зоне третьего р да лопастей 4 при скорости до 30-40 м/с нар ду с продолжающимс  процессом перемешивани  и усреднени  происходит процесс образовани  зародышей.

Далее поток материала подаетс  в зону четвертого р да лопастей 4, укрепленных уже на роторе 3, с приводом во вращение электродвигателей 12 через ременную передачу с помощью шкивов 13 с частотой, котора  обеспечивает скорость лопастей 4 в зоне до 15-20 м/с. В этой зоне заканчиваетс  процесс перемешивани ,, интенсивно происходит процесс образовани  заро- дьш1ей и начинаетс  стади  превращени  зародьш1ей в гранулы и увеличение их объема.

В зоне п того р да лопастей, имеющих скорость до 7-10 м/с, идет интенсивный процесс роста гранул, которые окончательно формируютс  в зоне шестого р да лопастей 4, имеющих скорость 2-5 м/с. Готовые гранулы выгружаютс  через течку 16. Вращение роторов гранул тора можно осуществл ть от одного электродвигател .I Б случае необходимости обеспечени  более плавного снижени  скоростей лопастей ротор может быть выполнен более, чем из двух частей (фиг. 2), где дополнительными элементами  вл ютс  подшипники 7, шкивы 17, электродвигатель 18, ротор 19.

Пример 1. (опыт 7). Способ гранулировани  осуществл ют в вертикальном коническом аппарате с диаметром большего основани  440 мм (зона загрузки) и диаметром меньшего основани  220 мм (зона выгрузки), в котором установлен один под другим два конических ротора, снабженных лопаст ми , приводимыми во вращение от двух отдельных электродвигателей.

Диаметр по концам лопастей в зоне загрузки 437 мм, в зоне выгрузки 217 мм, зазор между корпусом и ротором 50 мм, зазор мелду концами лопастей и корпусом 1,5 мм, высота рабочей части корпуса 680 мм.

Конструкци  аппарата предусматривает возможность изменени  частоты вращени  обоих роторов с помощью на3М

бора шкивов или регулируемого электропривода . На каждом роторе смонтировано три р да рабочих элементов - парных лопастей.

В вертикальный конический аппарат подают с помощью весового дозатора 0,8 т/ч порошкообразный увлажненньш белково-витаминного концентрат (БВК) из Н-п,арафинов. В зоне загрузки увлажн ют св зующим и перемешивают. При частоте вращени  верхнего ротора п 3060 об/мин, что соответствует скорости концов его лопастей Vj 70 м/с и частоте вращени  нижнего ротора ng 220 об/мин, что соответствует скорости концов его лопастей Vg 2,5 м/с, соотношение Vg 28, на выходе получают гранулированный БВК следующего фракционного состава: (опыт 7).

Пример 2. Опыт проводили в услови х примера 1.

При частоте врап1ени  верхнего ротора 1000 об/мин, что соответствет- ствует скорости вращени  концов его лопастей 22,8 м/с и частоте вращени  нижнего ротора 1000 об/мин, что соответствует скорости вращени  концов его лопастей 11,3 м/с, на выходе получают гранулированный БВК следующего фракционного состава (опыт 2).

Далее все опыты по предлагаемому изобретению проводились в услови х примера 1, измен лась только частота вращени  верхнего и нижнего роторов . Данные опытов сведены в таблицу,

Пример 3. Способ в известных услови х осуществл ли в верти1822

капьном цилиндрическом аппарате, имеющем диаметр корпуса 440 мм, в корпусе которого установлен один ротор с лопаст ми, приводимый во вращение от электродвигател . Диаметр по концам лопастей 437 мм, зазор между корпусом и ротором 50 мм, зазор между концами лопастей и корпусом 1,5 мм.

Q В вертикальный цилиндрический аппарат подавали с помощью весового дозатора 0,8 т/ч порошкообразный увлажненный БВК, В зоне- загрузки увлажн ли св зующим и перемешивали. При

g частоте вращени  ротора в зоне загрузки п 3000 об/мин, что соответствует скорости .концов его лопастей V 68,8 м/с и частоте вращени  ротора в зоне выгрузки соответственноПQ 3000 об/мин, что соответствует скорости концов его лопастей Vg 68,6 м/с, соотношение Vj: Vg 1, на вьпсоде был получен гранулированный БВК следующего фракционного состава (опыт 8),

25 Опыты 9 и 10 проводились в услови х примера 3 измен лись только частоты вращени  ротора,

Данные опьп-ов сведены в таблицу. Таким образом, при изменении ско0 рости движени  материала от загрузки к выгрузке в диапазоне от 7 до 28 раз обеспечиваетс  выход целевой фракции до 90%..

Изменение скорости движени  материала осуществл етс  ротором, выполненным из двух или более частей, вра- .щающихс  с различной окружной скоростью .

35

о

8

о а со

о

о ю

о

1Л CN

g

tM

S

о

1Г

о о

1Г1

-

о

fO

со о

со

о

со

ю

CS

гд

о о о

-- п

.§

о

tn

о о

о

о

1О

о

40

о

о о

1Л

8

«

18

Claims (2)

1. Способ гранулирования, ’включающий загрузку исходного материала в корпус аппарата, его перемешивание и гранулирование под действием перемешивающих элементов, движущихся с переменной скоростью, и выгрузку гранулированного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности по целевой фракции, окружную скорость перемешивающих элементов уменьшают по направлению движения материала вт загрузки к выгрузке в 7-28 раз, при этом в зоне выгрузки окружная скорость ' перемешивающих элементов на периферии составляет не менее 2,5 м/с.

2. Устройство для гранулирования, содержащее корпус, в котором установлен ротор с перемешивающими элементами, и привод его вращения, о т л и-_е чающееся тем, что, с целью повышения производительности, ротор выполнен из двух или более частей, ус тановленных с возможностью вращения с различной окружной скоростью.