SU1430700A1 - Насадка вращающегос барабана - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано при cylL ке и гранулировании материалов в .химической и нефте.химической промышленности, в производстве гранулированных минеральны.ч удобрений. Цель изобретени  - повыи1ение надежности и увеличение производительности барабана. Насадка содержит установленные параллельными р дами вдоль барабана сепарирующие эле.менты и систему подъемных лопастей, укрепленных на поверхности барабана. Эле.менты выполнены в виде пластин 12 с ребрами 13, установленных с наклоном в сторону вращени  барабана с возможностью поворота каждой из них вокруг продольной оси на стержн х. Така  конст- ,и  насадки позвол ет интенсифицировать полную разгрузку аппарата и его загрузку ретуром через хвостовую часть аппарата , управл ть интенсивностью внутреннего рецикла материала - величиной потока ретура. устранить залппани  сепарирующих элементоь 3 ил. С S (Л

Description

4

оо

/у X

Изобретение относитс  к технике суп1ки и гранулировани  материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, в частности в нроиз- водстве гранулированных минеральных удобрений .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и производительности барабана по товарной фракции.

На фиг. 1 схематически изображен вра- шающийс  барабан с насадкой дл  гранул ционной сушки и классификации, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид сепа- рируюшей насадки.

Гранул ционна  сушилка-классификатор с насадкой содержат вращаюшийс  бара- бй н I, загрузочную камеру 2 с форсункой 3 дл  распыливани  исходного раствора, патрубком 4 ввода теплоносител , течкой 5 дл  ввода ретура и разгрузочную камеру 6 с патрубками 7 и 8 вывода готового продукта и теплоносител .

На внутренней поверхности барабана 1 на всей длине закреплены подъемные лопасти 9, в головной части - полый обратный шнек 10 дл  возврата материала определенного фракционного состава из зоны классификации на образование завесы, а на остальной длине установлена неподвижно в горизонтальной плоскости, параллельными р дами, симметрично относительно продольной оси сепарирующа  насадка 11 с отклон ющими элементами, направленными к загрузочному торцу барабана в подъемной его

части и к разгрузочному - в опускной.

Причем сепарирующа  насадка 11 выполнена в виде пластин 12 с ребрами 13, установленных с наклоном в сторону вращени  барабана с возможностью поворота каждой из них вокруг продольной оси на стержн х 14. Сепарирующа  насадка 11 крепитс  на цапфе 15 с одной стороны и стержнем 16 к разгрузочной камере с другой стороны.

Гранул ционна  су щилка-классификатор с насадкой работает следующим образом.

При вращении барабана 1 лопасти 9 создают завесу из частиц материала, на которую в пр мотоке с теплоносителем форсункой 3 напыл ют исходный раствор. Материал при движении вдоль гранул ционной сущил- ки проходит две основные зоны: зону напылени  раствора и зону досушки. Перемеща сь вдоль барабана, материал в зоне напылени  раствора гранулируетс  и cyпJитc  потоком теплоносител , подаваемого через патрубок 4. В зоне досушки происходит окончательна  досушка материала и его сепараци . При этом материал, попада  в завал, который образуетс  над лопаст ми 9, распредел етс  следующим образом: .наиболее крупные частицы и агломераты частиц всплывают на поверхность завала, а .мелкие погружаютс  внутрь него. Вследствие такого распределени  частиц в завела по размерам кажда  лопасть заполн етс  вначале крупными, а затем более мелкими частицами. В результате с поднимающихс  лопастей 9 на пластину 12 сепарирующей насадки 11 ссыпаютс  преимуц;ественно мелкие частицы, которые за счет ребер 13, имеющих наклон в сторону загрузочного торца барабана, переме0 щаютс  к загрузочному концу обратного шнека 10. Обратный шнек 10 подает материал на лопасти 9 дл  образовани  завесы и укруп.нени . С опускающихс  лопастей 9 ссыпаютс  преимущественно крупные частицы , которые попадают на пластины 12 се парирующей насадки 11 и за счет оребре- ни  13, имеющего наклон к разгрузочному торцу барабана, направл ютс  к выходу из аппарата и вывод тс  из него через патрубок 7. Отработанный теплоноситель выходит

0 через патрубок 8.

При такой насадке гранул ционной сушилки-классификатора по вл етс  возможность осуществить управление процессом гранулировани  путем регулировани  гранулометрического состава ретура в зависимости от адгезионных свойств исходного раствора (пульпы), поскольку изменение кислотности пульпы, следовательно, и ее адгезионной способности, приводит к существенному изменению гранулометричесQ кого состава готового продукта. В св зи с этим дл  обеспечени  максимального выхода товарной фракции на формирование завесы обратным шнеком необходимо возвра- шать материал определенного гранулометрического состава дл  создани  завесы со5 ответствующей плотности. Это достигаетс  увеличением угла наклона оребренных пластин , установленных в подъемной и опускной част х барабана, что способствует уменьшению потока крупной фракции к из Q барабана, а потока мелкой фракции - к обратному шнеку и, как следствие, к увеличению доли крупной фракции в материале у загрузочного конца обратного шнека. При низкой адгезионной способности пульпы на формирование завесы необходимо возвра5 щать обратным шнеко.м мелкодисперсный ретур, то есть увеличивать удельную плотность завесы. Это достигаетс  установкой оребренных пластин с углом наклона, обеспечивающим максимальные потоки мелкой фракции к загрузочному концу обратного шнека и крупной - к выходу из барабана. Кроме того, поворот оребренных пластин сепарирующей насадки вокруг продольной оси сушественно интенсифицирует полную разгрузку аппарата (напри.мер, дл  его ре5 монта) и его загрузку ретуром через хвостовую часть аппарата (например, после ремонта ). Дл  разгрузки и загрузки оребрен- пые пластины сепарируюпдей насадки уста0

навливают таким образом, чтобы они одновременно направл ли материал в сторону обратного шнека (при загрузке и пуске аппарата ) или разгрузочной камеры (при разгрузке ) . С этой целью соответствующую пластину устанавливают с наклоном в сторону , противоположную вращению барабана

Кроме того, данна  конструкци  гранул ционной сушилки-классификатора позвол ет управл ть интенсивностью внутреннего рецикла материала - величиной потока, ретура, что достигаетс  путем изменени  коэффициента заполнени  барабана материалом у заборного конца обратного шнека, за счет установки пластины насадки в опускной части барабана под определенным углом наклона . Особенно это важно в начальный после пуска период работы установки, когда необходимо обеспечить работу аппарата «на себ (пластину в опускной части барабана устанавливают с наклоном в сторону, противоположную направлению вращени  барабана ) .

Кроме того, повышаетс  эксплуатационна  надежность аппарата вследствие устранени  залипани  сепарирующей насадки.

выполненной в виде оребренных пластин. С учетом всех возможных вариантов работы геометрические параметры насадки могут быть выбраны исход  из следующих условий; ширина пластины может быть равна радиусу барабана, уменьшенному на величину высоты лопатки; угол наклона ребер на пластинах должен быть больше угла естественного откоса материала; угол наклона оребренных пластин должен превышать угол внутреннего трени  материала.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Насадка вращающегос  барабана, со- держаща  установленные параллельными р дами вдоль барабана сепарирующие элементы и систему подъемных лопастей, укрепленных на поверхности барабана, отличающа с  тем, что, с целью повышени  на- дежности и увеличени  производительности, сепарирующие элементы выполнены в виде оребренных пластин, наклонно расположенных относительно оси барабана и установленных с воз.можностью поворота каждой пластины вокруг своей продольной оси.

   ff}us.2

   /4