SU511502A1 - Установка дл пофракционной сушки полидисперсных материалов - Google Patents

Description

патрубок, подсоединенный к автономному циклу, и все циклоны по отработавшему теплоносителю подключены общим трубопроводом к газоотвод щему патрубку сепаратора .

На чертеже схематично изображена описываема  установка.

Установка .содержит по русно размещенные пневмокамеры и загрузочный шнек 5 дл  подачи в нее влажного материала. Кажда  из пневмокамер имеет несколько телескопически соединенных стенок 6, 7 и 8, способных перемещатьс  одна относительно другой, и снабжена наклонным днищем 9 с разгрузочным патрубком 10, соединенным с циклоном 11. В днище 9 выполнено центральное отверстие, в которое частично входит нижерасположенна  пневмокамера, образующа  полость 12 дл  сбора частиц материала . Дл  того, чтобы материал из полости 12 перемещалс  к разгрузочному патрубку 1О, днище 9 наклонено под углом, большим угла естественного откоса материала . К стенкам пневмокамер 1-4 шарнирно прикреплены отбойники 13 дл  предотвращени  попадани  частиц материала в полость 12 сверху. Причем отбойники размещены над верхним торцом расположенных ниже пневмокамер, с зазором 14, достаточным дл  прохождени  фракций материала в полость 12. По оси каждой из пневмокамер 2, 3 и 4 установлен сопловой завихритель 15, подсоединенный к вводу 16 теплоносител , снабженному регулирующей заслонкой 17, Дл  создани  направленного перемещени  частиц материала определенного размера скорость потока теплоносител , выход щего из завихрител  15, устанавливают с помощью заслонки 17 несколько большей скорости витани  частиц, отдел емых в вышерасположенной пневмокамере, а угол наклона сопл завихрител  15 выбирают таким , чтобы поток теплоносител  был направлен в зазор 14. Дл  сбора мелкой фракции материала, уносимого потоком теплоносител , верхн   пневмокамера 1 соединена с сепаратором 18, в котором в нижней части размещен разгрузочный турникет 19. Выходы циклонов 11 соединены общим трубопроводом 2 О с выходом сепаратора 18 и с отсасывающим вентил тором 21 дл  удалени  отработавшего теплоносител .

Количество пневмокамер выбирают на одну меньше раздел емых фракций, а скорость потока теплоносител  в каждой пневмокамере подбирают, меньше скорости витани  отдел емых в ней частиц, с тем, чтобы частицы в пневмокамере перемещались сверху вниз навстречу потоку теплоносител , ььиход щеыу аз расположенной ниже

пневмокамеры.

нагретый теплоноситель подаетс  через

вводы 16 с регулирующими заслонками 17 в завихритель 15. Влажный полидисперсный материал поступает с помощью загрузочного шнека 5 в верхнюю пневмокамеру 1. Здесь потоком теплоносител , выход щим из нижерасположенной пневмокамеры 2, выQ дуваютс  из падающего вниз материала наиболее легковесные мелкие фракции, скорость витани  которых меньше скорости потока, аэровзвесь поднимаетс  и в процессе транспортировки мелкие фракции высушиваютс .

В сепараторе 18 высушенные мелкие фракции выпадают из потока в нижнюю часть и выгружаютс  турникетом 19, а отрабртавший теплоноситель выбрасываетс  вентил тором 21 наружу.

0Более крупные фракции материала перемещаютс  в пневмокамере 1 вниз навстречу потоку теплоносител , выход щего из пневмокамеры 2 со скоростью, меньшей скорости витани  этих частиц, и процесс

5 сушки их осуществл етс  в падающем слое. Более мелкие частицы под воздействием потока теплоносител , выход щего из нижерасположенной пневмокамеры 2 и из завихрител  15, поступают через зазор 14 в

0 полость 12, затем по наклонному днищу 9 перемещаютс  к разгрузочному патрубку 10 и всасываютс  в циклон 11 под действием разрежени , создаваемого вентил тором 21. В циклоне 11 частицы выпадают из потока

5 в нижнюю часть, а теплоноситель удал етс  вентил тором 21 наружу. При этом отдел емые здесь более мелкие частицы не могут проникнуть в расположенную ниже пневмокамеру 2, скорость потока теплоно0 сител  в которой больще скорости витани  частиц данной фракции. Остальна  часть материала проходит в пневмокамеру 2, где процессы отделени  и сушки повтор ютс  аналогично процессам в пневмокамере 1.

5 Следующие по крупности частиць перемещаютс  далее в пневмокамеры 3, 4 и т. д., и таким образом все фракции равномерно высушиваютс , проход  последовательно все пневмокамеры, в каждой из которых

0 отдел ютс  фракции с узким диапазоном размеров. Чем больше размер фракций, тем больший путь она проходит в противотоке

с восход щим потоком теплоносител .

Регулирование экспозиции сушки каждой

5 из фракций осуществл етс  изменением длины пневмокамер 1-4 путем перемещени  телескопических стенок 6, 7 и 8 одна относительно другой.

Claims (2)

1. На чертеже показаны четыре пневмокамеры . Однако в каждом конкретном случае в зависимости от фракхшонного состава полидисперсного материала установка может содержать любое количег;тво пневмокамер. Таким образом описанна  установка позвол ет разделить полидисперсный материал на практически неограниченное число фракций , обеспечивает дифференцированную и равномерную сушку частиц различных размеров , позвол ет регулировать экспозицию сушки каждой из фракций, уменьшает измельчение материала при сушке и в резуль тате противоточного движени  теплоносител  и материала интенсифицирует процесс Формула изобретени  1. Установка дл  пофракшюнной сушки полндисперсных материалов, содержаща  по-  русно размешенные пневмокамеры с раздельными регулируемыми вводами теплоносител  и общим сепаратором на выходе из верхней пневмокамеры, отличаюша с   тем, что, с целью регулировани  экспозиции сушки, пневмокамеры вьшолнены с раздвижными боковыми стенками и имеют различный рабочий объем, уменьшающийс  в направлении нижерасположенных пневмокамер , вход щих внутрь вышерасположенных, на боковых стенках которых шарнирно укреплены отбойники, а вводы теплоносител  на выходе снабжены сопловыми завихрител ми .
2. 2. Установка по п. 1, о т л и ч-аюш а   с   тем, что, с целью обеспечени  пофракционной выгрузки материала, днище каждой пневмокамеры размещено к горизонтальной плоскости под углом, большим угла естественного откоса материала, и к нему с тем же наклонном подключен разгрузочный патрубок, подсоединенный к автономному циклону, и все циклоны по отработавшему теплоносителю подключены общим трубопроводом к газоотвод щему патрубку сепаратора .