SU1430177A1 - Die-casting mould for investment patterns - Google Patents

Die-casting mould for investment patterns Download PDF

Info

Publication number
SU1430177A1
SU1430177A1 SU864152180A SU4152180A SU1430177A1 SU 1430177 A1 SU1430177 A1 SU 1430177A1 SU 864152180 A SU864152180 A SU 864152180A SU 4152180 A SU4152180 A SU 4152180A SU 1430177 A1 SU1430177 A1 SU 1430177A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
plate
fixed
oboy
base plate
Prior art date
Application number
SU864152180A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Александрович Харламов
Михаил Андреевич Прокопенко
Сергей Владимирович Желвицкий
Виктор Васильевич Рыжков
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6916
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6916 filed Critical Предприятие П/Я Р-6916
Priority to SU864152180A priority Critical patent/SU1430177A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1430177A1 publication Critical patent/SU1430177A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а и.менно к литью по вы- плавл емы.м .модел м. Цель изобретени  - сокращение вре.мени переналадки пресс- фор.мы. Пресс-форма содержит опорную плиту I, неподвижную o6oih: 8, крышку 1 1 неподвижной обоймы, нодвижную обойму 2. крьпику 5 подвижной обой.мы. иодк,1адную плиту 14, регулировочные рамки 15, онориую ра.мку 20, стойки 21,п, 1иту основа П1  22, нрижимную плиту 24, ме.ханизм выталкивани  с центра.чьным стержнем 19 во втулке 18. Подвижна  и неподвижна  обой.мы выполнены открывающимис , например в виде откидны.х крьппек. Это дает воз.можность, не снима  нресс-формы с . гитье- вой ман1ины, производить смену но,;уформ в обойма.х. 11)н этом требуе.ма  высота нолуформы компенсируетс  соответствующим выбором регулировочных прокладок. 1 з.и. ф-лы, 4 ил.The invention relates to a foundry, and therefore to an in-situ casting of model m. The purpose of the invention is to reduce the changeover time of a press mold. The mold contains base plate I, fixed o6oih: 8, cover 1 1 fixed holder, butt-free holder 2. spring 5 movable oboy.my. iodk, 1ad plate 14, adjusting frames 15, onorium frame 20, pillars 21, p, 1t basis P1 22, pressing plate 24, push out mechanism with central rod 19 in sleeve 18. Mobile and stationary oboy.my made opening, for example in the form of a folding. This gives the opportunity, do not remove the Ness form with. manitin, to change shifts; 11) With this requirement, the height of the zero form is compensated by the appropriate choice of shims. 1 zi f-ly, 4 ill.

Description

/ / т/ / t

3 3 S )( IS 20 г;3 3 S) (IS 20 g;

Фиг.FIG.

(L

соwith

2222

Изобретение относитс  к литейному тфоизводству, а конкретнее к точному литью по выплавл емым модел м.The invention relates to casting production, and more specifically to precision casting on produced models.

Цель изобретени  - сокращение времени ее переналадки.The purpose of the invention is to reduce its changeover time.

На фиг. 1 изображена пресс-форма; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - пресс-форма с обоймами; на фиг. 4 - полуформа .FIG. 1 shows a mold; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - mold with clips; in fig. 4 - half-form.

Пресс-форма содержит опорную плиту 1, подвижную обойму 2 с зажимным уст- ройством 3, откидпы.ми винтами 4 и крышкой 5,  вл ющейс  одной из сторон :обоймы 2 и выполненной с возможностью поворота вокруг оси 6, установленную во внутреннюю полость А обоймы 2 полу- :форму 7; неподвижную обойму 8 с вхо- д 1цими в ее состав зажимным уст- роством 9, откидным винтом 10, крышкой 41 поворотной оси 12, и  вл юп1ейс  одной из сторон неподвижной обоймы 8, во внутреннюю полость Е которой уста- нов.пена полуформа 13, подкладна  плита 14, регулировочные рамки 15, плита выталкивателей 16 с толкател ми 17, центральной втулкой 18 и центральным стержнем 19, промежуточна  опорна  рамка 20, стойки 21, п;1ита основани  22 с фикса- тором 23; прижимную плиту 24 с прижимными винтами 25.The mold contains a support plate 1, a movable sleeve 2 with a clamping device 3, flaps 4 and a lid 5, which is one of the sides: the sleeve 2 and can be rotated around the axis 6, installed in the internal cavity A of the sleeve 2 semi-: form 7; the fixed holder 8 with the entrance of 1 into its composition with the clamping device 9, the hinged screw 10, the lid 41 of the rotary axis 12, and is one of the sides of the fixed holder 8, into the internal cavity E of which the foam half of the mold 13 is installed, base plate 14, adjustment frames 15, ejector plate 16 with pushers 17, central bushing 18 and central rod 19, intermediate support frame 20, pillars 21, p; 1t base 22 with fixer 23; clamping plate 24 with clamping screws 25.

Перена.шдка пресс-формы и подготовка ее к работе производитс  без съема ||ресс-()ормы с литейной машины следующим образом.The transfer of the mold and its preparation for work is carried out without removing the || ress () molds from the casting machine as follows.

Д.:|  установки полуформ 7 и 13 в обоймы 2 и 8 необходимо раскрыть пресс- ; форму, дл  этого откидные винты 4 и 10 откидываютс , крышки 5 и 11 поворачиваютс  па ос х 6 и 12 в радиальном направлении, открыва  полости А и Б. В полость А устанавливаетс  полуформа 7 и крьппка 5, поворачива сь вокруг оси 6, замыкает периметр обоймы 2 с помощью откидного винта 4 и пред- варите.льно фиксируетс  (дл  предотврап1е- ПИЯ выпадапи  полуформы) зажимным устройством 3. Затем в полость 5 устанав- ., 1иваетс  полуформа 13 с подкладной плитой 14, плитой выталкивателей 16 с толкател ми 17, центральным стержнем 19. Плита выталкивателей предварительно кре- питс  винтами 25 к прижимной плите 24.D.: | the installation of half-molds 7 and 13 in the cage 2 and 8, it is necessary to open the press; for this, the flaps 4 and 10 are folded back, the covers 5 and 11 rotate axles x 6 and 12 in the radial direction, opening the cavities A and B. In cavity A, the mold half is installed 7 and the clamp 5, turning around axis 6, closes the perimeter clips 2 by means of a hinged screw 4 and preliminarily fixed (for preventing PI from falling out of the mold half) by a clamping device 3. Then the mold 3 is set into the cavity 5, the mold 1 is inserted, the ejector plate 16 with the pushers 17, central core 19. Pre-ejector plate screw screws 25 to the presser plate 24.

о 5 about 5

0 5 0 5

00

5five

Между подкладной плитой и опорной промежуточной рамкой 20 устанавливаютс  ре- гулировочнте рамки 15, с помощью которых выбираетс  требуема  высота полуформы 13. Далее, поворачива  крышку 11 на оси 12, замыкают периметр обоймы 8 с помош.ью откидного винта 10. Полуформа предварительно фиксируетс  зажимным устройством 9. При установке полуфор.мы 13 в полость Б центральный стержень 19 с втулкой 18 пропускаетс  в отверстие прижимной плиты 24 и вставл етс  хвостовиком в отверстие плиты основани  22, где фиксируетс  от осевого перемещени  фиксатором 23. Затем пресс-форма смыкаетс , происходит самоцентрирование полуформ, после чего их окончательно закрепл ют зажимными устройствами 3 и 9, плита выталкивателей 16 с толкател ми 17 зат гиваетс  винтами 25. Пресс-форма готова к работе. Сн тие полуформ производитс  в обратном пор дке.Between the backing plate and the support intermediate frame 20, adjusting the frame 15 is established, by which the required height of the half-mold 13 is selected. Then, turning the cover 11 on the axis 12, close the perimeter of the sleeve 8 with the help of the folding screw 10. The half-form is fixed in advance by a clamping device 9. When the half-mold 13 is installed in cavity B, the central rod 19 with sleeve 18 is passed into the opening of the pressure plate 24 and inserted with the shank into the opening of the base plate 22, where it is fixed against axial movement by the lock 23. the mold smykaets, self-centering of the mold halves occurs, after which they are permanently secured clamping devices 3 and 9, the ejector plate 16 from the jacks 17 is tightened with screws 25. The mold is ready for operation. Removing the half-molds is carried out in reverse order.

Предлагаема  конструкци  пресс-формы позвол ет резко сократить врем  переналадки и подготовки ее к работе, так как не требуетс  съем пресс-формы с литьевой ма- 1ПИНЫ, полна  ее разборка и сборка, а с.мена полуформ с подобранными соответствующими регулировочны.ми ра.мками производитс  через открытые крышки обойм. При этом исключаетс  необходимость наличи  запасных пресс-форм, так как смена полуформ в пресс-формах предлагаемой конструкции производитс  просто и быстро.The proposed mold design dramatically shortens the changeover time and prepares it for work, since it does not require removal of the mold from the injection molding machine, its complete disassembly and assembly, and the replacement of half-molds with the appropriate adjustment knobs selected. Mows are made through open cage covers. This eliminates the need for spare molds, since the change of the half-form in the mold of the proposed design is simple and fast.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula . Пресс-форма дл  выплавл емых моделей , содержаща  опорную плиту, подвижную и неподвижную обоймы с полуформами , стойки, плиту основани , плиту толкателей и регулировочные рамки, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  времени ее переналадки, одна из сторон подвижной обоймы и расположенна  с ней в Од1ной плоскости сторона неподвижной обоймы выполнены поворотными в виде откидных крыщек.. A mold for melted models, comprising a base plate, a movable and fixed cage with half-molds, pillars, a base plate, a pusher plate and adjustment frames, characterized in that, in order to reduce its changeover time, one of the sides of the movable cage and with it in the flat plane, the side of the fixed cage is made rotatable in the form of hinged lids. 2. Пресс-форма по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена откидными винтами, предназначенными дл  взаимодействи  с откидными крыщками.2. A mold according to Claim 1, characterized in that it is provided with hinged screws designed to cooperate with hinged lids. Фиг..FIG .. / / / / 239815 15 20239815 15 20 Фиг.ЗFig.Z ч /ЛЛ1h / ll1 Фиг. 14FIG. 14 ; 22; 22 ii 1818 чh /9 /9
SU864152180A 1986-11-25 1986-11-25 Die-casting mould for investment patterns SU1430177A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864152180A SU1430177A1 (en) 1986-11-25 1986-11-25 Die-casting mould for investment patterns

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864152180A SU1430177A1 (en) 1986-11-25 1986-11-25 Die-casting mould for investment patterns

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1430177A1 true SU1430177A1 (en) 1988-10-15

Family

ID=21269378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864152180A SU1430177A1 (en) 1986-11-25 1986-11-25 Die-casting mould for investment patterns

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1430177A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 950496, кл. В 22 D 17/22, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE219719T1 (en) TURRET MACHINE FOR SHAPING OBJECTS
JPS5811117A (en) Forming device by injection, drawing and blowing
SU1430177A1 (en) Die-casting mould for investment patterns
JP2521008B2 (en) Injection molding method and injection molding machine
JPS5955727A (en) Mold clamping device
JP2986815B2 (en) Mold mounting method for foam molding machine
JPH08267524A (en) Mold clamping device of injection molder
CN220329948U (en) Die casting die convenient to ejection of compact
SU1662737A1 (en) Mold for lost wax casting
SU1609692A1 (en) Casting mould for producing hollow polymeric articles
SU1419789A1 (en) Die-casting mould
RU2302316C1 (en) Pressure die casting machine having rotor rotation apparatus
SU1713824A1 (en) Casting mould for manufacturing polymer products with surfaces perpendicular to punch axis
SU552204A1 (en) Casting form
RU2011472C1 (en) Die-casting machine
JPH0427633Y2 (en)
JPH07329101A (en) Method of injection molding and apparatus therefor
SU1192901A1 (en) Flask
SU812418A1 (en) Automatic machine for flaskless moulding
SU1669742A1 (en) Casting form for production of containers with handles
SU1315121A1 (en) Die-casting mould
SU1073116A1 (en) Apparatus for opening the mould of moulding machine
SU1525010A1 (en) Casting mould for polymeric articles
SU1452639A1 (en) Die-casting mould for making investment patterns
SU1636118A1 (en) Mould for die casting