SU1427153A1 - Устройство дл получени минерального в жущего - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии производства строительных материалов и может быть использовано в цементной iipoмышленности при получении клинкера с нрн- .менением нетопливной энергии. Целью изобретени   вл етс  уменьшение ) де,1ьного расхода энергии и повышение качества клинкера . Устройство содержит гер.метизиро 5ан- ную камеру , ускоритель электронов 2, дробилку 3, питатель сырьевой смеси 7 с двум  р дами сопл 8, расг.оложенных горизонтально па противоположной стенке герметизированной камеры. Сопла на противонолож- ных стенках раз.ец1,ены в шахматном HOJMI.I- ке таким образом, что рассто  1ие по высоте между нижними и верхн1 мп р дами con. i составл ет: .135 В. niar между соп. в р ду ,6 В |о- 10-, где В -- 1нирпма герметизированной камеры. I табл., 3 и,:. 4; ГчЭ СП СО Фиг.

Description

Изобретение относитс  к технологии производства строительных материалов и может быть использовано в цементной промышленности при получении клинкера с применением нетопливной энергии.

Цель изобретени  - уменьшение удельного расхода энергии и повышение качества клинкера.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (по стру м пылевоздушной сырьевой смеси и системе охлаждени ); на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1 (разрез сопла струйного питател ).

; Устройство дл  получени  минерального в жушего состоит из герметизированной камеры 1, ускорител  2 электронов, узла измельчени  клинкера, состо ш,его из ударной дробилки 3 с билами 4, валкового измельчител  5, пластинчатого транспортера 6 и узла 7 струйного питател  сырьевой смеси, состо щего из сопл 8, установленных на шаровых п тах 9, дозаторов 10, системы 11 подачи сжатого воздуха с регул торами 12 давлени .

Герметизированна  камера 1 снабжена верхней вакуумной системой 13, нижней системой 14 сброса избыточного газа, системой 15 воздушного охлаждени  клинкера и юверхностью 16 обжига.

Питатель 7 сырьевой смеси состоит из двух р дов сопл 8, расположенных горизон-- тально на двух противоположных стенках герметизированной камеры 1 параллельно поверхности обжига, при этом рассто ние по высоте между нижним и верхним р дами сопл ,135 В (мм); рассто ние от осей сопл нижнего р да до поверхности спека клинкера /y fitglO°-l 50 (мм); шаг между соплами в р ду ,6StglO° (мм); рассто ние от боковой стенки камеры до первого сопла верхнего р да сопл Ь 0,5BtglO° (мм) рассто ние от боковой стенки камеры до первого сопла нижнего р да сопл ,3х tglO° (мм); где В - ширина герметизированной камеры (мм).

Устройство работает следуюшим образом. Через дозаторы 10 из бункеров сырь  сырьева  смесь поступает во входной патрубок сопл 8 и напорным воздухом из системы 11 подачи сжатого воздуха подаетс  встречными струйными потоками в верхнюю часть герметизированной камеры 1 так, что углы раскрыти  струй пылевоздуп1ной смеси не пересекаютс  между собой, а встречное направление струй пылевоздушной смеси при непересекаюшихс  потоках образует равномерную толшину сло  в полете, при этом при пересечении струйных потоков пучком ускоренных электронов, поступаюндих из ускорител  2 электронов, осуществл етс  предварительный нагрев сырьевой смеси. В процессе предварительного нагрева сырьевой смеси пучка электронов пронизывает пылевоздушные потоки, выход щие из сопл 8

и нагревает частицы сырьевой смеси, в результате чего частицы коагулируютс , слипаютс  между собой, увеличиваютс  в весе и осаждаютс  на поверхности 16 обжига.

Наличие у сопл 8 регул торов 12 давлени  воздуха, дозаторов 10 сырьевой смеси и шаровых п т 9 позвол ет регулировать равномерность сло  предварительно нагретой сырьевой смеси на поверхности 16 обжига.

Поверхность 16 обжига облучаетс  пучком ускоренных электронов, частично использованным на предварительный нагрев частиц сырьевой смеси. На этой поверхности,  вл ющейс  поверхностью спека клинкера, завершаетс  полный обжиг частиц сырьевой

с смеси. Весь спек клинкера с медленной скоростью опускаетс  вниз, где система 15 воздушного охлаждени  клинкера острым дутьем снижает температуру клинкера до 400°С. Далее спек доходит до ударной дробилки 3, дробитс , потом попадает на валковый из0 мельчитель 5 и TpancnoptepoM 6 удал етс  из устройства дл  окончательного домола. Верхн   вакуумна  система 13 отсоса газов в герметизированной камере 1 обеспечивает бесперебойную работу ускорител , защищает от попадани  частиц сырьевой смеси в его внутреннюю полость. Нижн   система 14 сброса избыточного газа представл ет собой отверсти , расположенные по периметру герметизированной камеры и св занные между собой коллектором, коQ торый через мультициклоны и электрофильтр соедин ютс  с дымососом, уловленна  пыль возвращаетс  пневмовинтовым насосом обратно в бункера системы подачи сырьевой смеси.

В таблице представлены сравнительные

5 данные работы предлагаемого и известного устройств.

Предлагаема  установка позвол ет повысить тепловой КПД за счет более полного использовани  энергии пучка ускоренных электронов при предварительном нагреве

0 пучком электронов сырьевой смеси и полного поглощени  энергии пучка при обжиге сырьевой смеси па поверхности обжига, что в конечном счете понижает удельные энергетические затраты.

45

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  получени  минерального в жущего, включающее герметизированную камеру, ускоритель электронов, узлы измельчени  клинкера, питатель сырьевой смеси, снабженный соплами, расположенными горизонтально в стенке герметизированной камеры, отличающеес  тем, что, с целью уменьщени  удельного расхода энергии .и повышени  качества клинкера, питатель дополнительно снабжен соплами, расположенными горизонтально на противоположной стенке герметизированной камеры, при этом сопла на противоположных стенках

   размещены в шахматном пор дке так, что рассто ние по высоте между нижними и верхними р дами сопл составл ет: /г

   0 135fi; шаг между соплами в р ду t 68BtglO°, где В - ширина герметизированной камеры.

   Нагрев сырьевого материала

   Обжиг сырьевого материала

   Мощность ускорител ,кВт Энерги  электронов, мэВ Энергозатраты на 1 кг

   ш-

   В пылевоздушном потоке (800-900 С)

   На поверхности спека ( 1350-1450 С)

   70 1,4

   15

   Фиг. 2

   3 7/777

   I

   i сырьевой муки

   фиг. 3