SU1424952A1 - Method of centrifugal casting - Google Patents

Method of centrifugal casting Download PDF

Info

Publication number
SU1424952A1
SU1424952A1 SU854038102A SU4038102A SU1424952A1 SU 1424952 A1 SU1424952 A1 SU 1424952A1 SU 854038102 A SU854038102 A SU 854038102A SU 4038102 A SU4038102 A SU 4038102A SU 1424952 A1 SU1424952 A1 SU 1424952A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
pressure
crystallization
mold
peripheral zone
Prior art date
Application number
SU854038102A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Владимирович Попов
Иван Дмитриевич Жестовский
Владимир Михайлович Колосов
Александр Федорович Смирнов
Original Assignee
Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева filed Critical Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority to SU854038102A priority Critical patent/SU1424952A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1424952A1 publication Critical patent/SU1424952A1/en

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к получению отливок центробежным способом. Цель изобретени  - повышение качества отливок за счет обеспечени  их направленной кристаллизации . Услови  дл  направленной кристаллизации обеспечиваютс  путем создани  в расплаве силового пол  центробежных сил, при этом в нем формируетс  неравномерно распределенное давление. В зонах с более высоким давлением при равномерном охлаждении расплава создаютс  приоритетные услови  дл  начала кристаллизации. Дл  осушествлени  способа скорость вращени  кристаллизатора довод т до получени  в периферийной зоне расплава давлени , необходимого дл  увеличени  температуры его кристаллизации на величину, равную интервалу метастабильности расплава.The invention relates to foundry, in particular to the production of castings by centrifugal method. The purpose of the invention is to improve the quality of castings by ensuring their directional crystallization. The conditions for directional crystallization are provided by creating a centrifugal force in the melt, and an unevenly distributed pressure is formed in it. In zones with higher pressure, with uniform cooling of the melt, priority conditions are created for the onset of crystallization. In order to implement the method, the rotational speed of the crystallizer is adjusted to obtain, in the peripheral zone of the melt, the pressure necessary to increase its crystallization temperature by an amount equal to the interval of the metastability of the melt.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству .The invention relates to foundry.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества ответственных, изготавливаемых, например, по выплавл емым модел м отливок .The aim of the invention is to improve the quality of critical, manufactured, for example, by cast models produced by melting.

Повышение качества отливок достигаетс  за счет организации направленной кристаллизации расплава, залитого в центробежную форму.Improving the quality of castings is achieved through the organization of directional solidification of the melt, poured into a centrifugal form.

После заливки во враш.аюшуюс  форму в расплаве в единичном объеме V массой т, удаленном от оси на рассто ние го-г, формируетс  под действием силового пол  давление , описываемое выражениемAfter pouring into vrash, the mold in the melt in a unit volume V of mass t, remote from the axis to the distance go-g, is formed under the action of the force field, the pressure described by the expression

,2, 2

,03, 03

Р 7 (),R 7 (),

Ч H

где Y г, Го -where y g, go -

О)ABOUT)

плотность расплава; максимальное и минимальное рассто ни  от оси вращени  до периферийной зоны; углова  скорость враш,ени  кристаллизатора .melt density; maximum and minimum distances from the axis of rotation to the peripheral zone; angular velocity vrash, yen crystallizer.

Повышение давлени  в расплаве повышает температуру кристаллизации . Зависимость Тк|) от величины давлени  в расплаве может быть с любой точностью описана математической модельюIncreasing the pressure in the melt increases the crystallization temperature. The dependence of Tk |) on the magnitude of the pressure in the melt can be described with any accuracy by a mathematical model

(2)(2)

+ |p,-Pi,   + | p, -Pi,

ТкTk

где Тк|1 - температура кристаллизации расплава при нормальном давлении; температура кристаллизации расплава при давлении Р.х; коэффициент математической модели зависимости (Рх); давление, развиваемое силовым полем в локальной зоне расплава. Исход  из этого, слабо перегретый расплав, будучи помешенным в центрифугу , испытывает усилиеwhere TK | 1 is the crystallization temperature of the melt at normal pressure; melt crystallization temperature at P.x pressure; coefficient of mathematical model of dependence (Рх); pressure developed by the force field in the local zone of the melt. Proceeding from this, the weakly overheated melt, being placed in a centrifuge, is experiencing an effort

F.V Yw%, SF.V Yw% S

градиент которого направлен от оси враше- ни  к периферийной части. Это, в свою очередь , формирует в расплаве, в его периферийной части, максимальные усили  и давление .the gradient of which is directed from the axis towards the peripheral part. This, in turn, forms in the melt, in its peripheral part, maximum force and pressure.

Поэтому, зна  текущую температуру слабо перегретого расплава Т,, можно путем подбора угловой скорости врашени  со центрифуги сформировать такое давление Рд, что кристаллизаци  начнетс  в периферийной- части отливки при температуре Ткр Т, несколько выше Ткр, соответствующей нормальному давлению. Фронт кристаллизации при этом распростран етс  без направленного теплоотвода с периферийной области к оси врашени .Therefore, knowing the current temperature of the weakly overheated melt T ,, it is possible by selecting the angular velocity of rotation from a centrifuge to form such pressure Pd that crystallization will begin in the peripheral part of the casting at a temperature Tcr T, slightly higher than Tcr corresponding to the normal pressure. In this case, the crystallisation front propagates without a directional heat sink from the peripheral region to the axis of rush.

Таким образом, выражени  (1) и (2) тюз- вол ют в случае слабо перегретого расплава подобрать в зависимости от геометрических размеров отливки (го, г) и начальной температуры Ткр необходимую ско0Thus, in case of a weakly overheated melt, expressions (1) and (2) can be adjusted depending on the geometrical dimensions of the casting (go, g) and the initial temperature Tcr.

5five

00

5five

00

5five

00

5five

рость врашени  кристаллизатора и осу- Ш,ествить направленную кристаллизацию расплава.the growth rate of the mold and to achieve directional solidification of the melt.

Способ осушествл ют следующи.м образом .The method is carried out in the following manner.

Керамическую форму с расплавом стали помешают в стальной футерованный изнутри герметичный после заливки кристаллизатор, причем в качестве опорного наполнител  примен ют перегретый расплав олова, имеющий сходную со сталью плотность (заливают расплав типа ВПЛ5ЖС6).A ceramic mold with a steel melt is placed in a steel lined inside a sealed after pouring mold, and a superheated tin melt having a density similar to that of steel is used as a reference filler (melt of type VPL5GHS6 is poured).

В различных экспериментах величину переохлаждени  ДТ ( - T°pj принимают равной 0,1 - 1,0°С и в соответствии с этим давление в периферийных зонах расплава подбирают до 600-650 атм (сплав стали имеет р 3,5-10 ), что достигаетс  вранхением кристаллизатора со скоростью 1500-6000 об/мин (максимальный диаметр формы с расплавом 400 мм).In various experiments, the supercooling value of the DT (–T ° pj is taken to be 0.1–1.0 ° C and, accordingly, the pressure in the peripheral zones of the melt is adjusted to 600–650 atm (the alloy of steel has p 3.5-10), which is achieved by the crystallization of the mold with a speed of 1500-6000 rpm (maximum diameter of the mold with a melt of 400 mm).

Перегрев заливаемого расплава составл ет 100-150°С.The overheating of the cast melt is 100-150 ° C.

После затвердевани  отливка имеет направленную структуру в направлении от периферийной части формы к центру.After solidification, the casting has a directional structure in the direction from the peripheral part of the mold towards the center.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula fСпособ центробежного лить  отливок, включающий заливку расплава во вращающийс  кристаллизатор, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества отливок за счет обеспечени  их направленной кристаллизации, скорость вращени  кристаллизатора довод т до получени  в периферийной зоне расплава давлени , необходимого дл  увеличени  температуры его кристаллизации на величину, равную интервалу м«тастабильности расплава, причем интервал метастабильности определ ют из выражени The method of centrifugal casting, which includes pouring melt into a rotating mold, characterized in that, in order to increase the quality of castings by ensuring their directional crystallization, the rotational speed of the mold is brought to the pressure needed to increase its crystallization temperature by the amount in the peripheral zone of the melt. equal to the interval "m" of the melt stability, and the interval of metastability is determined from the expression Тк - 2 ip,PJ,Tk - 2 ip, PJ, где Ткр - температура кристаллизации расплава при нормальном давлении; Ткр- температура кристаллизации расплава при давлении Рх; р, - коэффициент математической модели зависимости Тхр(Рк); Рх - давление, развиваемое в периферийной зоне расплава, а необходимое давление - из выражени where Tcr is the melt crystallization temperature at normal pressure; Tcr - temperature of crystallization of the melt at a pressure Px; p is the coefficient of the mathematical model of the dependence Txp (Pk); Px is the pressure developed in the peripheral zone of the melt, and the required pressure is given by (r-rS),(r-rS), 99 где 7 - плотность расплава; г. Го - максимальное и минимальное рассто ни  от оси вращени  до периферийной зоны;where 7 is the density of the melt; go - maximum and minimum distances from the axis of rotation to the peripheral zone; ш -углова  скорость вращени  кристаллизатора .w is the angular rotational speed of the mold.
SU854038102A 1985-12-25 1985-12-25 Method of centrifugal casting SU1424952A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854038102A SU1424952A1 (en) 1985-12-25 1985-12-25 Method of centrifugal casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854038102A SU1424952A1 (en) 1985-12-25 1985-12-25 Method of centrifugal casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1424952A1 true SU1424952A1 (en) 1988-09-23

Family

ID=21226784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU854038102A SU1424952A1 (en) 1985-12-25 1985-12-25 Method of centrifugal casting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1424952A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994002270A1 (en) * 1992-07-28 1994-02-03 Anatoly Vladimirovich Popov Method of making castings by oriented melt crystallization
WO2007081241A3 (en) * 2006-01-16 2007-09-07 Oleg Vladimirovich Anisimov Method for modifying the grain size of cast products obtained from commercial melts
WO2009120107A1 (en) * 2008-03-27 2009-10-01 Эдвансед Эллойз Ca Method for producing castings by means of directed crystallisation
RU2763366C1 (en) * 2021-06-10 2021-12-28 Соловьева Мария Петровна Method for obtaining restructured zinc

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 791447, кл. В 22 D 13/00, 1980. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994002270A1 (en) * 1992-07-28 1994-02-03 Anatoly Vladimirovich Popov Method of making castings by oriented melt crystallization
WO2007081241A3 (en) * 2006-01-16 2007-09-07 Oleg Vladimirovich Anisimov Method for modifying the grain size of cast products obtained from commercial melts
WO2009120107A1 (en) * 2008-03-27 2009-10-01 Эдвансед Эллойз Ca Method for producing castings by means of directed crystallisation
US7987897B2 (en) 2008-03-27 2011-08-02 Oleg Vladimirovich Anisimov Method for making castings by directed solidification from a selected point of melt toward casting periphery
EA017971B1 (en) * 2008-03-27 2013-04-30 Эдвансед Эллойз Са Method for producing castings by means of directed crystallisation from determined area of the melt towards the casting periphery
RU2763366C1 (en) * 2021-06-10 2021-12-28 Соловьева Мария Петровна Method for obtaining restructured zinc

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4813470A (en) Casting turbine components with integral airfoils
US5072771A (en) Method and apparatus for casting a metal article
US5291940A (en) Static vacuum casting of ingots
GB1369270A (en) Casting of directionally solidified articles
JPS58138554A (en) Method and mold for preparing casted single crystal
SU1424952A1 (en) Method of centrifugal casting
US4809764A (en) Method of casting a metal article
JPH07155897A (en) Mold structure and casting method
US3712368A (en) Apparatus for making directionally solidified castings
EP0059550B1 (en) Method of casting
RU2098228C1 (en) Method of centrifugal casting of complexly profiled pieces with directionally oriented structure
SU599426A2 (en) Method of producing shaped castings
RU2010673C1 (en) Apparatus for controlling casting crystallization
SU1133028A1 (en) Method of manufacturing cast permanent magnets with directional structure
Livanov Microstructure Formation in Aluminum Alloy Ingots Cast in Electromagnetic Molds
SU806240A1 (en) Method of centrifugal casting of bimetallic worm wheel
SU1338968A1 (en) Method of centrifugal casting with a vertical axis of rotation and mould for effecting same
JPH03189057A (en) Mold for precise centrifugal casting
SU1348056A1 (en) Line moulding box
SU461795A1 (en) Method of centrifugal casting from refractory metals and their alloys hollow billets with bottom
US3706338A (en) Radiation shield for investment molds
RU2081719C1 (en) Method of ingots production
SU1069942A1 (en) Method of producing castings with structure axial orientation
RU2002858C1 (en) Method for centrifugal casting and machine for embodying it
SU954158A1 (en) Metal continuous casting apparatus