SU1424905A1

SU1424905A1 - Способ профилировани трубы

Info

Publication number: SU1424905A1
Application number: SU864130860A
Authority: SU
Inventors: Александр Викторович Кривощапов
Original assignee: Предприятие П/Я А-3595
Priority date: 1986-10-08
Filing date: 1986-10-08
Publication date: 1988-09-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени труб различных профилей, преимущественно в услови х неспециализированного производства . Цель - упрощение технологии и снижение трудоемкости. Суть способа состоит в том, что оправку 2 с насаженной трубкой (Т) 1 закрепл - . ют с одного конца, оставл другой консольным. Регулируемой роликовой фильерой 3 Т 1 обрабатьшают от закрепленного конца к консольному до упора ее в съемную насадку (СН) 4. При прокатке закрепл ют в Т 1 СН 4, затем Т.1 освобождают от креплени и одновременно освобождают СН 4 от креплени к оправке 2, и вновь фильере 3 задают продольное переметение в том же направлении. 2 ил.

Description

S

(/)

с

ю

4

СО

СЛ1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени труб различных профилей преимущественно в услови х неспециализированного производства , когда дл изготовлени небольших партий труб экономически нецелесообразно изготовление волочильл ют их совместно в патроне станка. При этом использ тот насадку с упорной поверхностью, выполненной под углом оС 5°, Затем регулируют фильеру со стороны консоли надевают на заготовку и закрепл ли в резцедержателе . После чего в зоне начала обработки ролики фильеры свод т до

15

20

25

ных станов или другого спецоборудова-JQ упора металла заготовки в поверх- ни .

Целью изобретени вл етс , упрощение технологии и снижение трудоемкости .

На фиг. 1 представлена схема способа профилировани труб; на фиг. 2 - схема способа отделени издели от оправки с использованием тех же механизмов (продолжение процесса).

Заготовку в виде трубы 1 с оправкой 2 жестко закрепл ют с одного из концов усилием Р, исключакдаим переметение трубы и оправки в осевом направлении, оставл другой конец консольным. Роликовой фильерой 3 от закрепленного конца с консольному производ т обработку до упора роликов фильеры через металл трубы в концевую съемную насадку 4, имеющую опорные поверхности, вьтолненные под углом самоторможени (««16 7). Усилием F прокатки съемную насадку 4 защемл ют по упорным поверхност м, , после чего ее освобождают от креплени к оправке 2. Освобождают трубу от усили закреплени Р, оставл оправку 2 по-прежнему закрепленной и вновь фильере 3 задают пёремешение в том же направлении до полного схода обработанной трубы с оправки 2 (фиг. 2).

30

35

40

ность оправки и задают подачу от движени ускоренной подачи. При уп ре роликов в поверхность съемной насадки отключают подачу, освобожд ют насадку от креплени к оправке, а .заготовку от усили зажима в пат роне, ручной подачей вьшод т заготовку из зоны зажима в патроне, а затем свободный конец оправки вновь зажимают, после чего включают продольную подачу и производ т съем готового издели с оправки.

Claims

Формула изобретени

Способ профилировани трубы, пр имущественно тонкостенной, при кот ром трубы насаживают на жесткую пр филированную оправку, обрабатьшают регулируемой фильерой, после чего снимают с оправки, отличающийс тем, что, с целью упрощ ни технологии и снижени трудоемкости , перед обработкой фильерой к одному из концов оправки прикрепл ют съемную насадку с профильной на ружной поверхностью, угол подъема которой равен углу самоторможени , сводный конец оправки и конец на Сс1женной на ней заготовки жестко у репл ют обжимом, фильеру при обработке перемещают от закрепленного конца оправки к консольному до упо ра в поверхность съемной насадки, производ при этом обжим трубы по ст емной насадке и крепление трубы насадке, а сн тие трубь: с оправки осуществл ют путем отделени оправ ки от съемной насадки, а трубы от оправки с последующим многократным перемещением фильеры в том же направлении до полного схода трубы с равки.

Пример. Предлагаемый способ опробовыэают в лабораторных услови х при изготовлении крестообразных труб длиной 400 мм и наружным диаметром 60 мм из нержавеющей стали с толщиной стенки 0,8 мм. При этом используют токарно-винторезный станок 1К62.

На оправку заданного профил с установленной к торцу насадкой насаживают заготовку (фиг. 1) и закреп5

0

5

Q упора металла заготовки в поверх-

0

5

0

5

0

ность оправки и задают подачу от движени ускоренной подачи. При упоре роликов в поверхность съемной насадки отключают подачу, освобождают насадку от креплени к оправке, а .заготовку от усили зажима в патроне , ручной подачей вьшод т заготовку из зоны зажима в патроне, а затем свободный конец оправки вновь зажимают, после чего включают продольную подачу и производ т съем готового издели с оправки.

Формула изобретени

Способ профилировани трубы, преимущественно тонкостенной, при котором трубы насаживают на жесткую профилированную оправку, обрабатьшают регулируемой фильерой, после чего снимают с оправки, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии и снижени трудоемкости , перед обработкой фильерой к одному из концов оправки прикрепл ют съемную насадку с профильной наружной поверхностью, угол подъема которой равен углу самоторможени , сводный конец оправки и конец на- Сс1женной на ней заготовки жестко укрепл ют обжимом, фильеру при обработке перемещают от закрепленного конца оправки к консольному до упора в поверхность съемной насадки, производ при этом обжим трубы по ст емной насадке и крепление трубы на насадке, а сн тие трубь: с оправки осуществл ют путем отделени оправки от съемной насадки, а трубы от оправки с последующим многократным перемещением фильеры в том же направлении до полного схода трубы с оправки .

Фиг. 1