SU1423647A1 - Батанный механизм ткацкого станка дл выработки тканей в два руса - Google Patents

Abstract

Изобретемте относитс  к текстильному машиностроению, может быть использовано на бесчелночных ткацких станках дл  выработки тканей в два  руса и позвол ет повысить надежность работы за счет исключени  контактировани  прокладчиков с бердом, а также повысить скоростные возможности. Изобретение позволит повысить произ- водительность станка путем однопре- менного формировани  ткани в обоих  русах, а также повысить надежность прокладьшани  утка. Направл ющие 8 дл  прокладчика уточной нити установлены неподвижно относительно бер- да 1 в зоне расположени  нижнего слач- ка 2. Элементом креплени  слачка 2 служит брус 4, закрепленный на лопаст х 5. В зоне расположени  верхнего слачка 3 берда I установлены дополнительные направл ющие 8, предназна- ченные дл  прокладчика верхнего зева . Направл ющие 8 закреплены или на верхней части кронштейнов 7, выполненных в виде пластин, равномерно размещенных по длине берда 1, или на траверсе, жестко св занной с кронштейном 7. I з.п. ф-лы, 6 ил. ( СЛ С

Description

ФШГ

Изобретение относитс  к тексталь- ному машиностроению и может использоватьс  главным образом в бесчелночных ткацких станках дл  выработки тканей в два  руса.

Цель изобретени  - повышение надежности работы за счет исключени  контактировани  прокладчиков с бер- дом и повьппение скоростных возможностей .

На фиг.1 изображена схема батан- ного мехаршзма двухзевного ткацкого станка с качательным движением батана фиг.2 - то же, с поступатель- 15

10

U236472

кладчика (или две-три направл ющих) крепитс  к траверсе 11 совместно с желобом 12. Траверса в свою очередь св зана с соответствующим кронштейном 7. Каждый желоб 12 имеет соответ- ствуюпдай паз дл  установки на верхний слачок 3. Профиль и размеры паза могут обеспечить беззазорное соединение желоба со слачком 3 дл  ликвидации вибрации берда 1. Такой же результат можно получить при наличии специального паза на пластине-направл ющей 8 (фиг.6) или на кронштейне 7.

При отсутствии контакта прокладчика 9 с бердом 1 ширина паза Т на кронштейне 7 (фиг.4) или на пластине 8 (фиг.6) может быть больше толщины t слачка 3. В этом случае слачок 3 оказываетс  установленным в указанном пазу с зазором с обеих сторон.

Работа предлагаемого батанного механизма в двухзевном рапирном ткацком станке (фиг.З), снабженном прини20

30

пасти 5, брус 4, бердо 1, кронштейны 7 и пластины-направл ющие 8 и 8 )

на;

ным движением батана; на фиг.З - ба- танный механизм с качательным движением батана, общий вид; на фиг.4 и 5 - варианты креплени  пластин-направл ющих дл  верхних прокладчиков; на фиг.6 - вариант креплени  кронщ- тейнов дл  пластин верхних прокладчиков .

Предлагаемый батанный механизм содержит бердо 1 со слачками 2 (ниж1шм) 1мающими 9, 9 и подающими 1А и 14 ра- и 3 (верхним). Элементом креплени  пирами.

нижнего слачка 2 берда 1 служит брус Во врем  работы станка подбатан- 4, закрепленный на лопаст х 5, кото- ный вал 6, а значит и весь батан (ло- рые жестко св заны с подбатанным валом 6 (фиг.1-3).

Па брусе 4 жестко закреплены крон- щтейны 7, выполненные пластинчатыми дл  свободного прохождени  нитей основы и равномерно размещенные по длине берда 1.

Кронштейны 7 могут быть закреплены также и на лопаст х 5 батана.

На брусе 4 закрепле 1ы направл ющие 8 дл  прокладчика 9 нижнего зева и направл ющие В дл  прокладчика Э верхнего зева закреплены на верхней части кронштейнов 7 направл ющими винтами (фиг.4). Кажда  направл юща  представл ет собой пластину с од- . „ , ....

ним пазом 10 (10 ),, форма профил  ко- 45 контакта с прокладчиками 9 и 9 и ве- торого соответствует форме профил  дет к повьппению производительности

совершают качательное движение от привода батана. При этом батан занимает два крайних положени : заднее - поло- . жение прокладывани  утка и переднее - 35 положение прибо  уточной нити.

В процессе прокладьтани  утка бердо 1 занимает наклонное по отношению к вертикали положение (фиг.1). При этом пазы 10 и 10 пластин-направл ющих 8 и 8 располагаютс  соответственно в нижнем и верхнем зевах и не пересекаютс  их ветв ми. Это обеспечивает снижение обрывности основных нитей вследствие отсутстви  их

40

15

10

236472

кладчика (или две-три направл ющих) крепитс  к траверсе 11 совместно с желобом 12. Траверса в свою очередь св зана с соответствующим кронштейном 7. Каждый желоб 12 имеет соответ- ствуюпдай паз дл  установки на верхний слачок 3. Профиль и размеры паза могут обеспечить беззазорное соединение желоба со слачком 3 дл  ликвидации вибрации берда 1. Такой же результат можно получить при наличии специального паза на пластине-направл ющей 8 (фиг.6) или на кронштейне 7.

При отсутствии контакта прокладчика 9 с бердом 1 ширина паза Т на кронштейне 7 (фиг.4) или на пластине 8 (фиг.6) может быть больше толщины t слачка 3. В этом случае слачок 3 оказываетс  установленным в указанном пазу с зазором с обеих сторон.

Работа предлагаемого батанного механизма в двухзевном рапирном ткацком станке (фиг.З), снабженном прини20

) 1мающими 9, 9 и подающими 1А и 14 ра- пирами.

пасти 5, брус 4, бердо 1, кронштейны 7 и пластины-направл ющие 8 и 8 )

Во врем  работы станка подбатан- ный вал 6, а значит и весь батан (ло-

. „ , ....

совершают качательное движение от привода батана. При этом батан занимает два крайних положени : заднее - поло- . жение прокладывани  утка и переднее - 5 положение прибо  уточной нити.

В процессе прокладьтани  утка бердо 1 занимает наклонное по отношению к вертикали положение (фиг.1). При этом пазы 10 и 10 пластин-направл ющих 8 и 8 располагаютс  соответственно в нижнем и верхнем зевах и не пересекаютс  их ветв ми. Это обеспечивает снижение обрывности основных нитей вследствие отсутстви  их

0

прокладчика, контактирующего с этим пазом. При этом профиль паза пластины-направл ющей охватьшает соответствующий профиль прокладчика, ЯРУг другу вдоль берда 1 по пазам

дотвраща  поперечные перемещени  прокладчика во всех направлени х. Таким образом обеспечиваетс  ликвидаци  контакта прокладчика с бердом, что может слуткить резервом дл  повышени  скоростных возможностей и надежности батанного механизма.

По второму варианту (фиг.З) пластина-направл юща  8 дл  верхнего пропластин-направл ющих 8, 8 соотве венно в нижнем и верхнем зевах, ч исключает взаимное поперечное смещ ние рапир 9, 9 и 14, 14 в момен 55 передачи утка. Таким образом обес печиваетс  надежна  передача утка подающих рапир к приниман цим, особ но при использовании рапир с малой жесткостью при изгибе. При этом бл

станка.

Принимающие 9, 9 и подающие 14, 14 рапиры перемещаютс  навстречу

ЯРУг другу вдоль берда 1 по пазам

пластин-направл ющих 8, 8 соответственно в нижнем и верхнем зевах, что исключает взаимное поперечное смещение рапир 9, 9 и 14, 14 в момент передачи утка. Таким образом обеспечиваетс  надежна  передача утка от подающих рапир к приниман цим, особенно при использовании рапир с малой жесткостью при изгибе. При этом благодар  выбранному профилю паза 10 пластин 8 контакт рапиры с бердом отсутствует , что исключает воздействие последнего на рапиру и способствует повышению надежности и скоростных возможностей батанного механизма.

После передачи уточной нити рапиры 9, 9 и 14, 1Д движутс  по тем же пазам 10, 10 пластин-направл ю- щих 8, 8 в противоположных направлени х друг от друга.

В процессе прибо  уточной нити бердо 1 располагаетс  перпендикул рно линии заправки в плоскости, про- ход щей через ось подбатанного вала 6 (или в непосредственной близости от этой плоскости). При этом пластины-направл ющие 8 выход т из нижнего зева и располагаютс  под нижним полотном, а направл ющие Я выход т из верхнего зева и располагаютс  над верхним полотном (фиг.1). Такое расположение направл ющих относительно полотен при прибое утка обеспечива- етс  тем, что ветви каждого зева располагаютс  несимметрично относительно соответствующих полотен. А именно ось симметрии верхнего зева от опушки ткани направлена вверх, а нижнего зева - вниз. При выработке ворсовых и ковровых тканей на двухзевном станке такое расположение зевов обеспечиваетс  за счет ворсовых петель до их разрезани  (фиг.2). При выработке гладких тканей дл  обеспечени  отмеченной асимметрии использованы упоры 15 и 15.

Расположение пластин-направл ющих в над верхним полотном позвол ет оп ративно осуществл ть их профилактичекий осмотр и в случае необходимости замену без сн ти  товара.

По сравнению с известным предлагаемый батанный механизм позвол ет обеспечить надежное прокладывание утка на бесчелночных двухзевных ткацких станках даже при скорост х свыше 200 об/мин.

изобретени 

Claims (2)

1 . Батанный механизм ткацкого стака дл  выработки тканей в два  руса, содержащий бердо, нижний скачок которого посредством элементов креплени  смонтирован на лопаст х, установленных на побатажном валу, и направл ющие дл  расположенных один над другим прокладчиков утка, имеющие пластины с пазами, выполненными по форме профил  прокладчиков, установленные на лопаст х вдоль берда с возможностью вхождени  между нит ми основы при заднем положении берда, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы за счет исключени  контактировани  прокладчиков с бердом и повьппени  скоростных возможностей, пластины направл ющих дл  верхних прокладчиков установлены на лопаст х посредством жестко соединенных с пластинами в зоне верхнего слачка берда кронштейнов, размещенных сзади берда в направлении его рабочего хода, при этом кронштейны выполнены пластинчатыми дл  прохода нитей основы.

2. Механизм поп.1,отличаю- щ и и с   тем, что каждый пластинчатый кронштейн соединен по меньшей мере с одной пластиной-направл ющей.

IA23647 «rt

10

фае.З

(риг4

II

ffuf.S

Редактор М.Недолуженко

Составитель Н.Фуражкин

Техред А.КравчукКорректор Л.Патай

Заказ 4612/33

Тираж 420

ВНИИ11И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

(риг.6

Подписное