SU1423405A2 - Установка дл получени предварительно пропитанного ленточного материала - Google Patents

Description

(61) 821182

(21)4052637/31-05

(22)07.04.86

(46) 15.09.88. Бюл. № 34

(71)Харьковский инженерно-строительный институт

(72)В.А.Добрыдень, В.Л.Земл ков, В.П.Петрик и В.Ф.Фоменко

(53)678.057.94 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 821182, кл. В 29 В 15/12, 1979.

(54)УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОПИТАННОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  пропитанного

ленточного материала дл  изготовлени  слоистых изделий. Цель изобрете-, НИЛ - повышение производительности без увеличени  габаритов установки. Дл  этого на скобах 26 транспортеров 13 барабана-накопител  устанавливают съемные накладки, которые образуют чередующиес  выступы и впадины ширино, равной ширине ленточного материала, дл  обеспечени  его расположени  на разных уровн х. Такое расположение материала позвол ет ликвидировать зазоры между кромками, что увеличивает производительность без увеличени  габаритов установки. 1 3.п.ф-лы, 4 ил.

9 /7

//

iS

(Л

с

(риг г

Изобретение относитс  к оборудованию дл  производства армированных материалов и может быть использовано в различных област х народного хоз й ства при производстве стеклопластико вой арматуры или слоистых изделий. t Цель изобретени  - повышение производительности без увеличени  габаритов установки.

На фиг. 1 изображена предлагаема  установка, общий вид; на фиг. 2 - {сушильна  камера и барабан-накопи- ель с намотанной лентой; на фиг. За- }в - скобы с различными видами примен емых накладок; на фиг. 4- )азрез А-А на фиг. За - Зв.

Установка состоит из шпул рника I, пропиточной ванны 2 со св зующим, этжимного 3 и формирующего 4 уст- эойств, сушильной камеры 5 с бараба- лом-накопителем 6 и приемной бобины 7 готового материала. Барабан-накопитель 6 включает приводной вал 8, на котором посажены две торцовые стенки ()арабана, выполненные в виде правого и левого 10 силовых дисков, К дискам 9 и 10 при помощи правых 11 и jreBbix 12 кронштейнов креп т несколь- i:o, например шесть, цепных транспор- i-epoB 13, расположенных равномерно По окружности. Под верхней ветвью Каждого транспортера 13 установлены Лродольные силовые элементы, выполненные в виде брусов 14 и закрепленные шарнирно к силовым дискам 9 и 10 Движение цепных транспортеров 13 Осуществл етс  от приводного вала 8 Че езпаразитную 15 и съемную 16 Шестерни, а также через черв чную njapy 17 и 18 и звездочку 19. Барабан н акопитель 6 закрыт со всех сторон м|еталлическим кожухом, образующим с;ушильную камеру 5, Яерез которую Продувают подогретый до наружной те п1ературы газ. Вращение барабану 6 О Т редуктора 20 передаетс  через пару звездочек 21 и 22 и цепь 23. Неподвижна  шестерн  24 прикреплена к корпусу сзшильной камеры 5. На вйутренних звень х цепи 23 прикрепле ны скобы 26, имеющие на боковых поверхност х сквозные направл ющие дд  установки накладок 27, которые в зависимости от типа материала, вы- прлн ют сменными. Смену накладок 27 осуществл ют путем разъема одного из звеньев транспортера 13 с последующим выводом прежних накладок 27

0

5

0

Q 5

5

0

и вводом необходимого количества - новых. После этого цепь транспортера 13 вновь соедин ют. Изменение шага намотки при изменении ширины ленты и соответственно накладок 27 осуществл ют заменой съемной шестерни 16 на другую с необходимым количеством зубьев, обеспечивающим этот шаг.

Накладки 27 на первом транспортере 13 закреплены так, что образуетс  непрерывное чередование выступов и впадин одинаковой ширины, равной ширине b изготовл емой ленты. Накладки 27, закрепленные на i-ом транспортере (i 1, 2, 3,...,п, где п - число транспортеров барабана-накопител , т.е. при намотке лента последовательно укладываетс  на первый, второй и т.д. транспортеры), смещены относительно накладок, закр еплен- ных на первом, на величину b(i-1)/n в сторону, противоположную движени  внешних ветвей транспортеров.

Установка работает следующ1т образом.

Сформированна  из отдельных нитей лента (жгут) проходит через ванную 2 со св зующим, пропитываетс  им, за тем отж11маетс  дл  удалени  излишков св зующего, пропускаетс  через входную щель сушильной камеры 5 и закрепл етс  на бл1-сжаш1ей скобе 26 или накладке 27 транспортера 13. Затем включают привод 28, который начинает вращать редуктор 20. Через пару звездочек 21 и 22 и цепь 23 вращение от редуктора 20 передаетс  на приводной вал 8 установки, вместе с которым начинают вращатьс  силовые диски 9 и 10 с укрепленными на них цепными транспортерами 13.

При вращении шести цепных транспортеров 13 вокруг неподвижной шестерни 24 начинает вращатьс  съемна  шестерн  16 и соосный с ней черв к 17, передающий в свою очередь вращение на черв чное колесо 18 и ведущую звездочку 19,

Таким образом, верхние ветви деп- ных транспортеров 13 начинают медленное поступательное перемещение слева направо одновременно с вращением приводного вала 8, Закрепленна  лента наматываетс  на барабан-накопитель 6 по винто вой линии и укладываетс  поочередно на впа;ишах, т.е. непосредственно на рабочие поверхности скоб 26 шести цепных транспортеров 13, а эамем на выступах, т.е. на рабочие поверхности накладок 27. Такое разнесение ленты на различные уровни позвол ет полностью ликвидировать горизонтальный зазор между соседними кромками ленты, т.е. свести их вертикальные проекции практически в одну лшипо, что позвол ет на том же барабане-накопителе 6 и при тех же его габаритах уложить большую длину ленты и тем самым увеличить производительность , не увеличива  размеров установки.

: 27

Claims (2)

1.Установкд дл  получени  предварительно пропитанного ленточного материала по авт.сч, № 821182, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности без увеличени  габаритов установки, она снабжена закрепленными на скобах каждого транспортера сменными накладками , образующими .чередующиес  выступы и впадины одинаковой ширины.

2.Установка по п.1, отличающа с  тем, что скобы выполнены с направл ющими выступами на боковой поверхности, а накладки- с пазами, охватывающими эти выступы.

8ыхо гор чгео газа

8foff гор чего