SU1423224A1

SU1423224A1 - Способ ротационной выт жки полых деталей

Info

Publication number: SU1423224A1
Application number: SU4148383A
Authority: SU
Inventors: Александр Ламбертович Меннер; Аделия Александровна Рыбакова
Original assignee: Институт Автоматики Ан Киргсср; Фрунзенский политехнический институт
Priority date: 1986-08-08
Filing date: 1986-08-08
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам ротационной выт жки деталей из листовых заготовок. Цель - расширение технологических возможностей путем изготовлени деталей с остроконечным кольцевым буртом, направленным к оси детали. Шариковыми де- формируюилими элементами, прижатыми к плоской заготовке с двух ее сторон, в процессе деформировани фланцевой части осуществл ют формирование остроконечного бурта в зоне сопр жени фланцевой части полуфабриката и его стенки. На основе цилиндрического полуфабриката, прижатого в дальнейшем к оправке, диаметр которой меньше диаметра приводной оправки, подвергаетс пластическому деформированию непосредственно кольцевой остроконечный бурт в сторону полости детали, перпендикул рно оси враш,ени . Способ позвол ет изготовл ть р д изделий, включающих в свою форму остроконечный кольцевой элемент (бурт), направленный внутрь детали. 3 ил. Ф

Description

4 to

со

INO ГчЭ

4iia

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам ротационной выт жки деталей из листовых заготовок.

Цель изобретени - расширение техноло- гических возможностей путем изготовлени деталей с остроконечным кольцевым буртом , направленным к оси детали.

На фиг. 1 изображено формирование цилиндрического полуфабриката из дисковой заготовки; на фиг. 2 - формирование остро- конечного кольцевого элемента, направленного вдоль оси оправки привода; на фиг. 3 - формирование остроконечного кольцевого элемента, направленного внутрь полуфабриката к центру оправки привода {оси де- тали).

Способ реализуетс следующим образом.

Плоскую заготовку 1 зажимают в центральной части между оправкой 8 и прижимом 9. При вращении приводной оправки 8 заготовка 1 также начинает вращатьс . Под воздействием деформирующих элементов 2- 7 в осевом направлении (направление подачи показано стрелкой) плоскую заготовку 1 свертывают в полый цилиндрический полуфабрикат с фланцем (фиг. 1), затем осуществл ют пластическое деформирование зоны сопр жени фланцевой части полуфабриката с его стенкой, одновременно перемеща фланцевую часть вдоль оси полуфабриката в направлении его дна. Дл этого деформирующие элементы 2, 4, 6 подают в направлении, перпендикул рном оси приводной оправки 8, до упора в нее деформирующего элемента 2. После чего деформирующие элементы 2-7 подают в направлении оси оправки привода 8 (фиг. 2) (на- правление подачи показано стрелкой). После того, как сформирован остроконечный кольцевой элемент 10, полый полуфабрикат после остановки приводной оправки 8 переустанавливаетс на оправку 11 и поджимаетс в центральной части прижимом 12.

На оправке 11 выполн етс одна операци с одним переходом. Оправке 11 с полуфабрикатом сообщают вращение, а деформирующим элементам 2-7 подачу в направлении , перпендикул рном оси оправки 11 (к центру).

При этом деформирующий элемент воздействует на остроконечный кольцевой элемент 10, который пластически деформируетс с поворотом остри на 90° в направ

о 5

0

з

лении к центру. Образуетс при этом остроконечный эле.мент 13 готовой детали 14 (фиг. 3). На этом процесс заканчиваетс .

Пример. Пластическому деформированию подвергалась листова заготовка 1 диаметром 140, мм толщиной 3 мм из материала АД1М. Такую заготовку прижимали к оправке 8 диаметром 70 мм и ей сообщали вращательное движение частотой 500 с /об-мин. На первом известном технологическом переходе осуществл ли пластическое деформирование заготовки в направлении , продольном относительно оси. При этом в контактной зоне находились деформирующие элементы размером 19 мм. Скорость продольной подачи 0,47 мм/об., поперечна скорость подачи - 0,2 мм/об. В результате пластического деформировани заготовки формировалс цилиндрический полуфабрикат с фланцем. Дл получени остроконечного элемента осуществл ли пласти ческое деформирование зоны сопр жени стенки цилиндрического полуфабриката с его фланцем. Дл этого деформирующие элементы 2, 4, 6 подводили вплотную к оправке 8 и начинали перемещать фланцевую часть в направлении дна цилиндрического полуфабриката. Далее цилиндрический полуфабрикат прижимали к оправке 11 меньщего диаметра и осуществл ли пластическое деформирование фланцевой части в направлении оси полуфабриката.

Claims

Формула изобретени

Способ ротационной выт жки полых деталей посредством деформирующих элементов , прижатых к плоской заготовке с двух сторон, заключающийс в формообразовании на оправке цилиндрического полуфабриката с фланцем и выдавливании в зоне сопр жени фланцевой части полуфабриката и его- стенки кольцевого остроконечного элемента (бурта), направленного вдоль оси полуфабриката , отличающийс тем, что, с целью расширении технологических возможностей путем изготовлени деталей с остроконечным кольцевым буртом, направленным к оси детали, пластическое деформирование кольцевого бурта полуфабриката осуществл ют на оПравке меньщего диаметра относительно диаметра оправки ротационной выт жки в сторону полости детали перпендикул рно оси вращени .

6

14

(p6i3. /

6

3 S 7

Фие.2

3